Prezentare generală a echipamentului de concasor cu impact
Concasorul cu impact din seria DLVSI este proiectat special pentru utilizarea resurselor de steril. Dispune de un sistem de zdrobire cu două moduri comutabil (rock-on-rock/rock-on-iron), cu o capacitate de 400-700 de tone pe oră, o dimensiune maximă de alimentare de 60 mm, un diametru al rotorului de 1100-1300 mm și o putere de antrenare a motorului dublu variind de la 200×2 la 400×2 kW. Rata de calificare a formei cubice a produsului finit este ≥90%, ciclul de întreținere este extins cu 40% în comparație cu echipamentele tradiționale, iar costurile de întreținere sunt reduse cu 30%. Echipat cu un sistem automat de lubrifiere și control al temperaturii, rata de stabilitate operațională ajunge la 98%. Este un echipament eficient, de modelare, cu uzură redusă pentru reciclarea la scară largă a sterilului minier.
Repere echipamente de concasor cu impact
Modul dublu comutabil: modul rock-on-rock pentru uzură redusă la prelucrarea materialelor cu duritate ridicată; modul rock-on-iron pentru o eficiență mai mare de zdrobire. Se adaptează flexibil la diferite niveluri de duritate a sterilului.
Cavitate adâncă, capacitate mare: DLVSI1370RG produce 700 t/h cu un diametru al rotorului de 1300 mm, îndeplinind cerințele de procesare a sterilului la scară largă.
Forma excelentă a particulelor: zdrobire și modelare integrate, rata de calificare a formei cubice ≥90%, îndeplinind standardele agregate pentru autostrăzi și căi ferate.
Sistem inteligent de lubrifiere: ungere automată + sistem de răcire/încălzire, rata de stabilitate operațională de 98%, eliminând timpii de oprire neplanificați.
Uzură redusă, cost redus: modul Rock-on-rock extinde ciclul de întreținere cu 40%; arcurile de amortizare a vibrațiilor reduc zgomotul cu 15 dB; costuri de întreținere reduse cu 30%.
Rotor ridicabil pentru întreținere: Rotor proiectat pentru ridicarea ansamblului, întreținere convenabilă, reducând timpul de inspecție cu 20%.
Metode de alimentare dublă: Alimentare centrală reglabilă și alimentare în cascadă, adaptându-se la diferite caracteristici ale materialelor.
Scenarii de aplicare a concasoarelor cu impact
Recuperarea sterilelor miniere: Reciclarea minereului de fier, a minereului de cupru și a altor sterile în agregate de înaltă calitate.
Modelarea bazaltului: prelucrarea modelării agregatelor de bazalt cu duritate ridicată.
Agregate pentru autostrăzi și căi ferate: producția de modelare a agregatelor de pavaj de calitate superioară.
Producție agregată: 500-700 t/h linii de producție la scară largă de nisip și pietriș.
Tratarea deșeurilor solide din minerit: Reducerea și utilizarea resurselor deșeurilor solide industriale.
Fluxul procesului de concasor cu impact
Un proces personalizat conceput pentru scenariile de utilizare a resurselor de steril de exploatare:
Alimentarea sterilului: sterilul minier sau roca sterilă (≤60mm) sunt introduse uniform în concasorul cu impact printr-un alimentator. Alegeți alimentarea centrală sau alimentarea în cascadă în funcție de duritatea materialului și conținutul de umiditate.
Concasare cu impact în mod dublu: rotorul de mare viteză accelerează materialul și îl proiectează. În modul stâncă pe stâncă, materialele se zdrobesc și se modelează prin ciocnirea între materiale, oferind o uzură extrem de redusă, potrivite pentru sterilul cu duritate ridicată. În modul stâncă pe fier, materialele impactează nicovalele pentru o zdrobire eficientă, potrivite pentru sterile de durere medie care necesită procesare rapidă. Modul dublu comutabil permite unei singure mașini să acopere diferite tipuri de steril.
Modelare și cernuire: Materialul zdrobit este cernut cu o sită vibrantă. Produsele calificate merg la stoc; materialul supradimensionat este returnat pentru re-zdrobire, formând un circuit în buclă închisă. Rata de calificare a formei cubice a produselor finite este ≥90%, respectând standardele agregate ale autostrăzii/căilor ferate.
Produsul finit: Agregatele calificate sunt trimise la silozul de produs finit pentru a fi utilizate în infrastructura de autostrăzi/căi ferate, fabrici de beton sau producție de materiale de construcție, transformând deșeurile de steril în valoare.
Avantajele procesului: Rata de recuperare a sterilului ≥85%; capacitate o singură linie de până la 700 t/h; modul rock-on-rock extinde ciclul de întreținere cu 40%; costurile de operare cuprinzătoare reduse cu 30%.
Servicii
Proiectarea soluției: Furnizați soluții personalizate de recuperare a sterilului, bazate pe caracteristicile sterilului, gradul de duritate, cerințele de capacitate și specificațiile produsului finit, inclusiv selecția echipamentului/potrivirea modului, proiectarea procesului și analiza rentabilității investiției.
Fabricarea echipamentelor: Respectați strict sistemul de calitate ISO. Componentele de bază (rotor, căptușeala camerei vortex, vârfuri de uzură) sunt fabricate cu precizie folosind materiale rezistente la uzură de înaltă calitate. Completați testul de funcționare fără sarcină și testarea integrării sistemului de lubrifiere înainte de livrare.
Instalare și punere în funcțiune: inginerii profesioniști oferă îndrumări la fața locului pentru instalare, punere în funcțiune și operare de testare a materialelor. Instruirea sistematică a operatorilor asigură o producție stabilă.
Operare și întreținere Trusteeship: Rețea de service care acoperă peste 60 de țări, 25 de centre de service în străinătate. 12 luni garanție pentru componentele de bază. Răspuns de întreținere la fața locului de 48 de ore. Asistență online 24/7.
Cazul proiectului Concasor cu impact
Proiectul de recuperare a sterilului de minereu de fier Atacama, Chile
Locație: Regiunea Atacama, Chile
Configurația echipamentului: 1 x Concasor cu impact DLVSI1370RG
Material: steril de minereu de fier (alimentare ≤55mm, duritate medie)
Capacitate proiectată: 650 t/h
Contextul proiectului: Clientul, o fabrică mare de prelucrare a minereului de fier, producea peste 2 milioane de tone de steril anual. Stocarea pe termen lung a ocupat terenuri și a prezentat riscuri pentru mediu. Echipamentul original de procesare a sterilului a avut o capacitate de numai 200 t/h, uzură mare și formă slabă a particulelor de produs finit, nerespectând standardele de agregat pe autostradă, cu o rată de utilizare a resurselor de steril sub 30%.
Soluție: Furnizat 1 concasor cu impact DLVSI1370RG. Modul rock-on-iron a procesat eficient sterilul de fier mediu-dur. Motoarele duble de 355×2 kW au atins o capacitate de 650 t/h. Sistemul automat de lubrifiere a asigurat funcționarea continuă. Ecranarea în circuit închis a garantat conformitatea cu gradația produsului.
Rezultate operaționale: După punere în funcțiune, capacitatea de procesare a sterilului a crescut cu 225%, ajungând la 650 t/h. Rata de calificare a formei cubice a produsului finit a fost de 92%, îndeplinind standardele agregate ale autostrăzilor chiliane. Rata de utilizare a resurselor de steril a crescut de la 30% la 78%. În modul rock-on-iron, ciclul de întreținere a fost extins cu 40% față de echipamentul original, iar costurile de întreținere au fost reduse cu 30%. Sistemul de lubrifiere automată a atins o stabilitate operațională de 98%, fără timpi de nefuncționare neplanificați peste 6 luni de funcționare continuă. Feedback-ul clienților indică că echipamentul a rezolvat complet problema stocării sterilului, iar agregatele finite sunt utilizate cu succes în proiectele locale de autostrăzi, obținând beneficii atât de mediu, cât și economice.
Parametri tehnici:
| Model |
Feed size (mm) |
Processing capacity (t/h) |
| DLVSI1140 |
<50 |
250-340 |
| DLVSI1145 |
<55 |
280-400 |
| DLVSI1150 |
<55 |
300-440 |
| DLVSI1263 |
<60 |
400-580 |
| DLVSI1370RG |
<60 |
700 |
| DLVSI1380RG |
<60 |
800 |
| DLVSI20100R |
<200 |
700-1000 |
Întrebări frecvente despre concasorul de impact
Î: Cum să alegi între modurile rock-on-rock și rock-on-iron pentru concasorul cu impact? Care este mai bun pentru sterilul de fier?
R: Concasorul cu impact DLVSI acceptă comutarea între modurile rock-on-rock și rock-on-iron. Producător de nisip piatră pe piatră Modul Rock-on-rock folosește coliziunea între materiale pentru uzură redusă, potrivit pentru modelarea materialelor cu duritate ridicată, cum ar fi bazalt. Modul rock-on-iron folosește impactul materialului împotriva nicovalelor pentru o eficiență mai mare, potrivit pentru procesarea rapidă a sterilului mediu-dur, cum ar fi sterilul de fier. Proiectul de steril de fier din Chile a folosit modul rock-on-iron, realizând 650 t/h, dar ciclul de întreținere a fost încă cu 40% mai lung decât echipamentul tradițional.
Î: Când se prelucrează sterilul minier, forma particulelor de produs finit a concasorului cu impact poate îndeplini standardele agregate de autostradă/căi ferate?
R: Concasorul cu impact DLVSI integrează zdrobirea și modelarea. Materialele suferă mai multe ciocniri și cioburi de margini în camera vortexului. Rata de calificare a formei cubice a produselor finite este ≥90%. Feedback-ul real din proiectul de steril de fier din Chile a arătat o rată de calificare de 92%, îndeplinind pe deplin standardele stricte de formă a particulelor pentru agregatele de suprafață de autostrăzi/căi ferate. Designul arcului de amortizare a vibrațiilor reduce zgomotul cu 15 dB, respectând standardele de mediu.
Î: Cât de stabil este concasorul cu impact pentru prelucrarea la scară largă a sterilului minier? Întreținerea este frecventă?
R: Acest echipament dispune de un sistem automat inteligent de lubrifiere și răcire/încălzire, realizând o rată de stabilitate operațională de 98%. mașină de procesare a sterilului de minerit Ciclul de întreținere în modul rock-on-rock este cu 40% mai lung decât concasoarele tradiționale. Designul rotorului ridicabil reduce timpul de inspecție cu 20%. Proiectul chilian a derulat continuu timp de 6 luni, fără întreruperi neplanificate și a realizat o reducere cu 30% a costurilor de întreținere, îndeplinind pe deplin cerințele de prelucrare la scară largă a sterilului de 700 t/h.
Contacteaza acum