Concasor cu impact de tip nou pentru zdrobirea rocilor tari și moale cu piatră pe piatră Design cu căptușeală cu uzură redusă

Echipament de concasare și modelare cu impact pentru 700 până la 1000 de tone pe oră soluție de proces personalizată de mare capacitate

Prezentare generală a echipamentelor

Concasare și modelare, o singură mașină înlocuiește trei etape. Rotorul de mare viteză lovește materialele pentru a finaliza zdrobirea, apoi aruncă materialele împotriva căptușelii materialului din camera de zdrobire, unde revin și suferă multiple impacturi, frecare și șlefuire pentru modelare. Zdrobirea și modelarea sunt finalizate simultan. Dimensiunea de alimentare sub 150 mm intră direct în mașină, înlocuind concasoarele tradiționale cu falci, concasoare cu con și concasoare cu impact, simplificând procesul de zdrobire și reducând investițiile în proiect.

Alimentare mare Capacitate mare. Capacitate de procesare de la 700 la 1000 de tone pe oră. Dimensiunea mare de alimentare reduce nevoia de echipament de pretratare. Manevrează atât roci dure, inclusiv granit și pietricele de râu, cât și materiale cu duritate scăzută, inclusiv calcar și piatră albastră, cu o singură mașină care acoperă mai multe tipuri de materiale.

Căptușeală Rock on Rock, fără uzură a carcasei. În timpul funcționării, materialul de piatră formează un strat protector în camera de zdrobire, astfel încât corpul carcasei nu este supus uzurii prin eroziunea materialului. Rotorul folosește ciocane de tip compozit forjat cu conținut ridicat de crom, cu protecție suplimentară la uzură, cu discuri superioare și inferioare prevăzute cu inele de protecție la uzură, oferind rezistență ridicată a corpului, rezistență bună la impact și durată lungă de viață.

Funcționare stabilă și fiabilă. Rotorul și arborele principal sunt fixate cu o structură fără cheie cu disc de contracție. Partea superioară a rotorului este fixată de arborele principal printr-o carcasă de rulment pentru un impact stabil al materialelor mari. Grinda de susținere frontală a arborelui principal folosește o structură fixă ​​în formă de cruce pentru descărcarea lină și prevenirea blocării, cu plăci de oțel și căptușeală de material pentru protecție.

Lubrificare și monitorizare inteligentă. Senzorii de temperatură tip inserție oferă afișare în timp real a temperaturii lagărului. Ungerea cantitativă automată cu grăsime cu garnituri duble de praf se adaptează la mediile de funcționare continuă cu praf.

Putere compactă și amortizare a vibrațiilor. Motoarele compacte de înaltă tensiune din seria YJSJ au dimensiuni mici și greutate redusă, cu rezistență și rigiditate ridicate în baza motorului și capacele de capăt. Bazele independente de amortizare a vibrațiilor cu cilindri hidraulici pentru reglarea motorului asigură o vibrație scăzută de funcționare.

Scenarii de aplicare

Concasare și modelare în noi linii de proces scurt de nisip și agregate. Concasare secundară și fină și modelare care susțin direct concasoare primare rotative. Producție de agregate de înaltă calitate din roci dure, inclusiv granit și pietricele de râu. Prelucrarea agregatelor din roci moi, inclusiv calcar și piatră albastră. Furnizare agregată cubică pentru proiecte de infrastructură la standarde înalte, inclusiv autostrăzi și aeroporturi.

Fluxul procesului

Pentru aplicațiile de producție de agregate de proces scurt, este furnizat un proces personalizat cu noul concasor cu impact DLVSI20100R ca miez.

Procesul tipic este: materia primă este alimentată uniform prin alimentator în noul concasor cu impact. Rotorul de mare viteză lovește și zdrobește materialul. Piatra aruncată de rotor lovește căptușeala materialului din camera de zdrobire și revine, suferind multiple impacturi, frecare și șlefuire în interiorul camerei pentru modelare. O singură mașină produce agregate finite cu formă de particule cubice și gradate bune. După zdrobirea rotativă primară, această mașină poate fi configurată direct pentru a asigura forma cubică a particulelor și o valoare scăzută de zdrobire. Materialul de evacuare este clasificat prin site vibrante, cu material supradimensionat returnat în circuit închis pentru re-zdrobire și modelare.

Elementele de personalizare includ: modul de zdrobire și configurația căptușelii ajustate în funcție de duritatea materialului (roci dure, inclusiv granit și pietricele de râu, sau roci moi, inclusiv calcar și piatră albastră) pentru a controla forma particulelor de descărcare și distribuția dimensiunii. Gama de capacitate de la 700 la 1000 de tone pe oră și sistemul de alimentare adaptat în funcție de producția țintă. Ciocane forjate cu crom ridicat și inele de protecție la uzură selectate pentru materiale cu roci dure foarte abrazive. Integrare cu alimentatoare, concasoare primare și sisteme de sortare pentru controlul automat complet al liniei, comprimarea numărului de etape ale procesului și reducerea costurilor de exploatare și a investițiilor generale în linie.

Domeniul serviciului

Proiectarea schemei: testarea gratuită a materialelor și analiza formei particulelor. Proces personalizat de zdrobire și modelare cu proces scurt, selecția unității principale și aspectul complet al liniei în funcție de tipul de material, dimensiunea de alimentare, producția țintă și standardele de agregat finit. Calcule de comparație a investițiilor cu soluții tradiționale de zdrobire în trei etape furnizate.
Fabricarea echipamentelor: rotor, ciocane forjate cu crom ridicat și inele de protecție la uzură fabricate cu o selecție strictă a materialelor. Mașină completă fabricată conform sistemului de calitate ISO, cu testare dinamică a echilibrului și funcționare fără sarcină înainte de livrare. Inspecție în fabrică și inspecție video acceptată.
Instalare și punere în funcțiune: inginerii pot fi trimiși la șantier pentru ghidare de poziționare, reglare a bazei de amortizare a vibrațiilor și a cilindrului hidraulic, producție de probă cu material și testare de acceptare. Setarea senzorului de temperatură și a parametrilor sistemului de lubrifiere a fost finalizată. Instruirea operatorilor si personalului de intretinere asigurata.
Încredințare de operare și întreținere: Furnizare pe termen lung de piese de schimb originale, inclusiv ciocane de crom înalt, inele de protecție la uzură și discuri de contracție. Inspecții anuale, monitorizarea de la distanță a temperaturii lagărelor, urmărirea ciclului pieselor de uzură și încredințarea O&M asigurate pentru a reduce costurile cuprinzătoare de întreținere.

Cazuri și date de proiect

Proiect de proces scurt de agregat de calcar din Irlanda: DLVSI20100R a înlocuit configurația inițială în două etape a concasorului fin cu falci plus concasorul cu impact, cu dimensiunea de alimentare de 150 mm care intră direct în mașină, cu o capacitate stabilă la 750 de tone pe oră. Feedback-ul clienților: după reducerea etapelor de proces, investiția totală în linie a scăzut, forma particulelor finite a fost cubică și a îndeplinit standardele, iar valoarea de zdrobire a îndeplinit standardele agregate locale de autostradă.

Proiectul de modelare a rocii dure din granit din Elveția: Mașina a fost configurată direct după zdrobirea primară rotativă pentru zdrobirea și modelarea granitului foarte abraziv, cu o capacitate de 800 de tone pe oră. Feedback-ul clienților: structura cu căptușeală din piatră pe piatră nu a dus la nicio uzură a carcasei, cu ciocanele și inelele de protecție înlocuite la timp, iar timpii de întreținere semnificativ mai mici decât echipamentul anterior.

Proiectul de linie nouă de agregate de pietriș de râu Camerun: O singură mașină a finalizat concasarea și modelarea pietricelelor de râu, cu o capacitate de 700 de tone pe oră, furnizând agregate cubice finite pentru construcția pistei aeroportuare. Feedback-ul clienților: ungerea cantitativă automată a grăsimii și monitorizarea temperaturii au asigurat o funcționare fără griji, cu garnituri duble de praf care se adaptează la condițiile de praf și același model selectat pentru a doua fază de expansiune.

Notă: Datele de mai sus de caz de proiect sunt valori de referință tipice din industrie. Se recomandă verificarea și înlocuirea cu datele reale ale proiectului.

FAQ

Î1: Cum realizează noul concasor cu impact o mașină care înlocuiește configurațiile de zdrobire în trei etape?

Echipamentul acceptă avans sub 150 mm direct, cu zdrobirea prin impact rotor de mare viteză și modelarea rocii pe rocă, finalizate simultan. Poate înlocui procesele unice de zdrobire ale concasoarelor tradiționale cu falci, concasoare cu con și concasoare cu impact, scurtând numărul de etape ale procesului, simplificând aspectul liniei și reducând semnificativ investițiile în noile proiecte și costurile de operare.

Î2: Cum este controlată uzura echipamentului în condiții de abrazive ridicată a rocii dure?

În timpul funcționării, materialul de piatră formează un strat protector în camera de zdrobire, astfel încât corpul carcasei nu este supus uzurii prin eroziune. Rotorul folosește ciocane forjate de tip compozit cu conținut ridicat de crom, cu protecție suplimentară la uzură, cu discuri superioare și inferioare prevăzute cu inele de protecție la uzură. Piesele de uzură sunt înlocuite individual la program, combinate cu furnizarea de piese de schimb originale pentru minerit pe termen lung, oferind costuri de întreținere controlabile.

Î3: Cum este asigurată fiabilitatea pentru funcționarea continuă cu sarcini grele?

Rotorul și arborele principal sunt fixate cu o structură fără cheie cu disc de contracție, cu partea superioară a rotorului fixată de arborele principal printr-o carcasă de rulment pentru impact stabil din materiale mari. Senzorii de temperatură de tip inserție asigură monitorizarea în timp real a temperaturii lagărului. Ungerea cantitativă automată cu grăsime cu garnituri duble de praf reduce întreținerea manuală. Bazele independente de amortizare a vibrațiilor cu cilindri hidraulici pentru reglarea motorului asigură vibrații reduse și timp de nefuncționare minim.

Obțineți soluția gratuită de zdrobire și modelare cu proces scurt și cotați acum

Spuneți-ne tipul dvs. de material, dimensiunea de alimentare și producția țintă pentru a primi o nouă soluție de selecție a concasorului cu impact DLVSI și o comparație scurtă a configurației procesului în 24 de ore. Sunt acceptate inspecția în fabrică și testele de zdrobire a materialelor. Inginerii pot fi trimiși în străinătate pentru instalarea și punerea în funcțiune la fața locului. Contactați-ne acum pentru a obține soluția dvs. integrată de mașină de concasat și modelat și cele mai recente prețuri preferențiale.