Concasor cu impact cu arbore vertical: O singură mașină pentru întregul proces de zdrobire și modelare
Prezentare generală a echipamentului de zdrobire cu impact cu arbore vertical
Concasorul cu impact cu arbore vertical (cunoscut și sub denumirea de Producător de nisip cu arbore vertical) este o mașină de zdrobire, modelare și producere a nisipului de înaltă performanță dezvoltată de Zhongyu Dingli prin integrarea deceniilor de experiență în mașinile de minerit cu tehnologii interne și internaționale avansate. Acest echipament folosește principiul de zdrobire „piatră pe piatră”, combinând capacitățile de zdrobire fină și de măcinare grosieră. Produce produse finale de înaltă calitate, de formă cubică, cu o densitate în vrac ridicată și o contaminare extrem de scăzută cu fier. Cu o producție orară de 40–100 de tone și o dimensiune maximă de alimentare de 200 mm, poate procesa materiale cu un conținut de umiditate sub 8%. Echipamentul funcționează la un nivel de zgomot sub 75 dB și emite praf minim. Este aplicabil pe scară largă în industrii precum zdrobirea fină a minereului, producția de ciment, materiale refractare, bauxită calcinată, carbură de siliciu, materii prime din sticlă, nisip de construcție fabricat și înfrumusețare a minereului metalurgic, oferind avantaje de neînlocuit în diverse aplicații de concasare fină.
Repere echipamente de zdrobire cu impact cu arbore vertical
Raport mare de zdrobire și dimensiune uniformă a particulelor: un raport ridicat de zdrobire asigură o dimensiune uniformă a particulelor și o formă cubică, îndeplinind standardele de înaltă calitate pentru nisip de construcție
Uzură redusă datorită principiului Rock-on-Rock: Designul structural rațional și metoda de zdrobire rock-on-rock reduc semnificativ uzura pieselor de uzură
Cost redus de echipament: Sistemul de transmisie cu curele trapezoidale elimină necesitatea unui reductor; structură simplă, costuri reduse de producție și instalare și întreținere convenabile
Insensibil la contaminarea cu metale: Piesele metalice mici nu afectează producția; numai obiectele metalice mai mari pot cauza blocarea orificiilor de descărcare, ceea ce duce la timpi de nefuncţionare minimi
Durată lungă de viață: piesele de uzură sunt fabricate din materiale de înaltă rezistență, asigurând durabilitate ridicată și intervale de înlocuire extinse
Sensibilitate scăzută la umiditate: Performanța producției rămâne neafectată atunci când conținutul de umiditate al materialului este sub 8%
Zgomot redus și poluare scăzută: zgomot de funcționare sub 75 dB, emisii de praf extrem de scăzute și un mediu de lucru curat
Scenarii de aplicare a zdrobirii cu impact cu arbore vertical
Potrivit pentru producția de nisip artificial folosind materii prime, cum ar fi pietricele de râu, roci de munte (calcar, granit, bazalt, diabază, andezit), steril de mine și așchii de piatră. Aplicat pe scară largă în următoarele domenii:
Nisip de construcție: producția de nisip fabricat de înaltă calitate, cu o formă excelentă a particulelor, care îndeplinește standardele de construcție
Concasarea fină a minereului: operațiuni de concasare fină a minereurilor metalice și nemetalice
Ciment și materiale refractare: Concasarea fină a clincherului și prepararea materiei prime
Valorificarea minereului metalurgic: Preselecția minereului și zdrobirea fină
Prelucrarea materiilor prime din sticlă: zdrobirea fină și modelarea materiilor prime silicioase
Fluxul procesului de zdrobire cu impact cu ax vertical
Proces personalizat pentru producția de nisip de pietriș de râu:
Hrănire și pre-certare: Materiile prime (pietricele de râu/roci de munte, ≤200 mm) sunt introduse uniform în procesul de pre-certare printr-un alimentator vibrant. Particulele supradimensionate și fine sunt eliminate, în timp ce particulele calificate intră în mașina de fabricare a nisipului, reducând strivirea inutilă și consumul de energie.
Fabricarea nisipului cu impact cu arbore vertical: Materialul este accelerat și ejectat de rotorul rotativ de mare viteză al arborelui vertical, creând impacturi duble - piatră pe piatră și piatră pe fier - în camera de zdrobire. Materialul este zdrobit și modelat prin ciocnire reciprocă. Metoda piatră pe piatră reduce uzura pieselor vulnerabile, în timp ce metoda piatră pe fier mărește eficiența strivirii; ambele moduri pot fi comutate flexibil în funcție de caracteristicile materialului.
Zdrobire și modelare fină: După zdrobirea prin impact, materialul suferă multiple recuperări și ciocniri în camera de zdrobire, rotunjind efectiv marginile ascuțite și producând o formă de particule aproape cubică. Echipamentul combină funcțiile de măcinare fină și măcinare grosieră, oferind o adaptabilitate largă.
Cerere și recirculare: Ieșirea este gradată printr-o sită vibrantă; nisipul manufacturat calificat intră în grămada de produs finit, în timp ce materialul supradimensionat este returnat la mașina de fabricat nisip pentru re-zdrobire, formând un ciclu în buclă închisă care asigură o distribuție continuă și uniformă a dimensiunii particulelor produsului finit.
Transportul produsului finit: Nisipul fabricat calificat este transportat printr-un transportor cu bandă la silozul de produs finit. O mașină de spălat cu nisip poate fi configurată după cum este necesar pentru spălarea cu apă, îmbunătățind și mai mult calitatea produsului.
Întreaga linie de proces produce nisip fabricat cu formă excelentă a particulelor, densitate în vrac ridicată și conținut controlabil de fine, reducând în același timp consumul de energie pe unitate cu mai mult de 20% în comparație cu procesele tradiționale de fabricare a nisipului.
Servicii
Proiectarea procesului: Oferim soluții personalizate de proces de fabricare a nisipului, bazate pe caracteristicile materiilor prime ale clientului, cerințele privind capacitatea de producție, specificațiile nisipului finit și condițiile amplasamentului. Aceasta include selecția echipamentelor, proiectarea fluxului de proces, planificarea amenajării instalației și analiza rentabilității investiției.
Fabricarea echipamentelor: Aderând strict la sistemul de management al calității ISO, componentele de bază (rotoare, capete de aruncare și blocuri de impact) sunt fabricate din materiale de înaltă rezistență, rezistente la uzură. Toate mașinile sunt supuse testelor fără sarcină înainte de a părăsi fabrica pentru a se asigura că performanța îndeplinește standardele.
Instalare și punere în funcțiune: o echipă de ingineri profesioniști se deplasează la fața locului pentru a supraveghea instalarea, punerea în funcțiune a echipamentelor și execuțiile de probă cu material furajer propriu-zis și pentru a oferi o instruire completă operatorilor pentru a asigura o pornire stabilă a producției.
Managementul exploatării și întreținerii: Oferim servicii de operare și întreținere pe ciclul de viață complet, inclusiv inspecții regulate, îndrumări cu privire la furnizarea și înlocuirea pieselor de uzură, asistență tehnică de la distanță și soluții de modernizare și modernizare a echipamentelor, reducând astfel sarcina de management operațional și de întreținere a clientului.
Studiu de caz al proiectului de zdrobire cu impact cu arbore vertical
Proiect de nisip artificial de prundiș de râu pe insula Luzon, Filipine
Locația proiectului: Insula Luzon, Filipine Configurația echipamentului: Concasor cu impact cu arbore vertical × 2 unități Material prelucrat: pietricele de râu (duritate Mohs 6–7, dimensiunea alimentului ≤180 mm) Capacitate de proiectare: 80 tone pe oră pe unitate; 160 de tone pe oră când două unități sunt operate în paralel
Contextul proiectului: Clientul furnizează nisip prelucrat unui proiect local de infrastructură la scară largă. Materia primă constă din pietricele de râu extrase din albiile râului, care se caracterizează prin duritate ridicată și abraziva puternică. Echipamentele existente de fabricare a nisipului ale clientului au produs produse finite de proastă calitate, cu peste 25% particule în formă de ac și fulgi. În plus, piesele de uzură au necesitat înlocuite frecvente, necesitând o oprire la fiecare 10 zile pentru întreținere, ceea ce a afectat grav capacitatea de producție și livrarea.
Soluție: Au fost instalate două concasoare de impact cu ax vertical. Modul de zdrobire „piatră pe piatră” a fost adoptat pentru a reduce uzura pieselor de uzură cauzată de pietricelele de râu foarte abrazive. Un ciclu de cernere în circuit închis asigură o gradare stabilă a produsului finit, iar o spălătorie de nisip a fost adăugată pentru a îmbunătăți curățenia produsului finit.
Rezultate operaționale: După punere în funcțiune, forma particulelor nisipului finit s-a îmbunătățit semnificativ, raportul particulelor cubice depășind 90% și proporția particulelor în formă de ac și fulgi redusă la sub 5%; ciclul de înlocuire a pieselor de uzură a fost extins la 45 de zile, o îmbunătățire de 3,5 ori față de echipamentul original; zgomotul de funcționare a echipamentelor a fost controlat sub 73 dB, iar emisiile de praf au respectat standardele; gradația de 0-5 mm a nisipului finit a fost stabilă, îndeplinind standardul național filipinez pentru nisip de construcție. Clientul a raportat că echipamentul funcționează stabil și este ușor de întreținut și a planificat o extindere în a treia fază folosind același model de echipament.
Parametri tehnici:
| Model |
Feed size (mm) |
Processing capacity (t/h) |
| DLVSI1140 |
<50 |
250-340 |
| DLVSI1145 |
<55 |
280-400 |
| DLVSI1150 |
<55 |
300-440 |
| DLVSI1263 |
<60 |
400-580 |
| DLVSI1370RG |
<60 |
700 |
| DLVSI1380RG |
<60 |
800 |
| DLVSI20100R |
<200 |
700-1000 |
Întrebări frecvente privind zdrobirea cu impact cu arbore vertical
Î: Care este forma particulelor nisipului finit produs de concasorul cu impact cu ax vertical? Poate îndeplini standardele de înaltă calitate pentru nisip de construcție? R: Concasorul cu impact cu ax vertical folosește un principiu de zdrobire „rocă pe rocă”, în care materialele sunt supuse multiple recul și ciocniri în camera de zdrobire, rotunjind efectiv marginile ascuțite. Produsul finit are o formă cubică, o densitate în vrac ridicată și o contaminare extrem de scăzută cu fier. Datele reale ale proiectului arată că raportul de particule cubice poate ajunge la peste 90%, cu conținutul de particule sub formă de ac și fulgi controlat sub 5%, respectând pe deplin standardele de nisip de construcție de înaltă calitate.
Î: Concasorul cu impact cu ax vertical suferă o uzură severă a pieselor de uzură atunci când procesează pietricele de râu cu duritate ridicată? Care sunt costurile de întreținere? R: Acest echipament dispune de un mod comutabil „piatră pe piatră” și „piatră pe fier”. La prelucrarea pietricelelor de râu cu duritate mare, se recomandă modul „piatră pe piatră”, deoarece materialul este zdrobit prin ciocnire reciprocă, reducând semnificativ uzura pieselor de uzură. Piesele de uzură sunt fabricate din materiale de înaltă rezistență, rezistente la uzură, cu intervale lungi de înlocuire. În plus, rotorul prezintă o auto-uzură scăzută și necesită proceduri simple de întreținere, ceea ce duce la costuri generale de întreținere semnificativ mai mici în comparație cu echipamentele tradiționale de fabricare a nisipului.
Î: Este concasorul cu impact cu ax vertical sensibil la conținutul de umiditate al materialului? Poate funcționa normal în sezonul ploios? R: Acest echipament are o sensibilitate scăzută la conținutul de umiditate al materialului. Nivelurile de umiditate a furajului sub 8% nu afectează performanța producției și nu există o blocare semnificativă a materialului. Pentru condiții de sezon ploios cu conținut de umiditate mai mare, se poate implementa un proces de pre-certare pentru a controla umiditatea furajului, asigurând funcționarea stabilă a echipamentului.
Contacteaza acum