Mașină de fabricat nisip cu impact cu ax vertical pentru echipamente fiabile pentru producția de nisip standard de la zero până la cinci milimetri

Prezentare generală a echipamentelor

Această mașină de fabricat nisip cu impact cu ax vertical este recunoscută ca echipament eficient de zdrobire fină în producția de nisip prelucrat. Combină cele două metode de zdrobire de rocă pe rocă și rocă pe fier, asigurând modelarea rapidă a nisipului finit, menținând în același timp pierderea pieselor de uzură la un nivel scăzut. Întreaga investiție în mașină este relativ restrânsă, ceea ce o face o mașină principală de fabricare a nisipului cu valoare investiției. Părțile rotorului adoptă o structură optimizată și un design combinat, iar capetele de ciocan pot fi înlocuite separat, în funcție de condițiile de uzură. Cu ungere subțire cu ulei și un sistem de răcire și încălzire cu aer, sistemul inteligent PLC controlează complet automat lubrifierea, făcând funcționarea echipamentului mai fiabilă și costurile de utilizare ulterioare mai mici.

Repere echipamente

• Combinație de stâncă pe stâncă și stâncă pe fier: cele două metode de zdrobire se completează reciproc, cu o eficiență ridicată de producere a nisipului și o formare rapidă a nisipului.

• Formă bună de particule de produs finit: poate produce stabil nisip standard de 0 până la 5 mm, iar gradația îndeplinește cerințele de nisip de beton.

• Pierdere redusă a piesei uzate: Ciocnirea materialului cu materialul în cavitate este principala acțiune, iar consumul piesei uzate și costurile de operare scad împreună.

• Investiție mai redusă: Investiție relativ restrânsă în întreaga mașină și o perioadă de rambursare mai scurtă.

• Structură optimizată a rotorului: piesele rotorului sunt optimizate structural, cu o forță și o contragreutate mai rezonabile și un cost de utilizare mai mic.

• Design combinat al capului de ciocan: Capetele de ciocan sunt înlocuite separat în funcție de gradul de uzură, fără a casa întregul set, economisind cheltuielile de operare ulterioare.

• Lubrifiere cu ulei subțire: lubrifiere mai suficientă și disipare mai bună a căldurii, cu condiții de lucru stabile pentru rulmenți.

• Sistem de răcire și încălzire cu aer: disiparea căldurii în condiții de temperatură ridicată și preîncălzire în medii cu temperatură scăzută, adaptându-se la diferite condiții climatice.

• Control inteligent PLC: control complet automat al lubrifierii cu protecție de alarmă, reducând defecțiunile cauzate de neglijența umană.

Scenarii de aplicare

• Stații comerciale de beton și stații de amestec: alimentare cu nisip fabricat de sine stătător, asigurând o gradare stabilă.

• Linie standard de producție de nisip: producție la scară largă de nisip finisat de 0 până la 5 mm.

• Mortar uscat mixt: Prepararea materiilor prime de mortar cu cerințe stricte de gradare a nisipului fin.

• Instalații de componente prefabricate: producție de componente cu cerințe clare privind forma particulelor de nisip și conținutul de pulbere.

• Proiecte de autostrăzi și căi ferate: prelucrarea nisipului fabricat pentru suprafețele și structurile drumurilor.

• Hidroenergie și infrastructură: sisteme de nisip și pietriș de înaltă calitate pentru baraje, poduri și alte proiecte.

Fluxul procesului

1. Materia primă este procesată prin legături de alimentare și îndepărtare a noroiului. Materialele cu conținut ridicat de noroi sunt mai întâi cernute sau spălate cu apă pentru a preveni pătrunderea noroiului și a nisipului în zona rotorului.

2. Materialul după zdrobirea medie este controlat în funcție de cerințele de dimensiune de avans ale modelului și intră în cavitatea de impact a arborelui vertical pentru concasare combinată rocă pe rocă și rocă pe fier.

3. Descărcarea intră într-o sită vibrantă pentru clasificare. Nisipul calificat de 0 până la 5 mm intră în recipientul de produs finit, iar materialul supradimensionat revine la mașina de fabricat nisip pentru a forma un circuit închis.

4. Procesul uscat este echipat cu dispozitive de îndepărtare a prafului și de colectare a pulberii de piatră pentru a controla conținutul de pulbere de piatră în funcție de cerințele de beton sau nisip de mortar.

5. Stația de lubrifiere cu ulei subțire și sistemul de răcire și încălzire a aerului sunt reglate automat de PLC, iar temperatura rulmenților și starea circuitului de ulei sunt conectate la monitorizare.

6. Întreaga linie acceptă pornirea și oprirea cu un clic și vizualizarea de la distanță a parametrilor de funcționare, facilitând gestionarea centralizată a mai multor mașini de fabricat nisip.

Conținutul serviciului

• Proiectarea soluției: Selecția și calculul procesului sunt efectuate în funcție de litologia materiilor prime, dimensiunea alimentului, gradația produsului finit și cerințele de capacitate, cu desenele de amenajare și condițiile de încărcare a fundației livrate.

• Fabricarea echipamentelor: Producția este organizată conform standardelor de stare de lucru pentru fabricarea nisipului. Materialul rotoarelor și al pieselor de uzură este reinspectat și nu se efectuează teste de încărcare și încărcare înainte de livrare.

• Instalare și punere în funcțiune: Ghid de instalare și aliniere la fața locului, punerea în funcțiune a unei singure mașini și interblocare și livrare simultană a punctelor cheie de operare pentru sistemul de lubrifiere și PLC.

• Găzduire de operare și întreținere: aprovizionarea cu piese de schimb pentru piese de uzură și cap de ciocan, o garanție de 12 luni și centrele de service din străinătate răspund 24/7 și sosesc la fața locului în 48 de ore.

Cazul proiectului și date

Proiect de nisip fabricat al unei stații comerciale de beton în vestul Senegalului

• Material: Un amestec de bazalt local și pietricele de râu. Anterior se baza pe nisip natural achiziționat, cu aprovizionare și preț instabile.

• Configurație: Mașină de fabricat nisip cu impact cu arbore vertical plus clasificare în circuit închis cu sită vibrantă plus sistem de colectare a pulberii de piatră, conectat la o linie de agregate existentă.

• Capacitate: Produsul finit este nisip standard de 0 până la 5 mm. Producția reală variază în funcție de gradația materiei prime și configurația de screening. Productia este organizata in functie de utilizarea zilnica a statiei de amestecare si cifra de afaceri din curte. Tonajul specific este confirmat după calcul în etapa de soluție pe baza materiilor prime și configurație.

• Feedback-ul clienților: Formarea nisipului este rapidă, iar gradația stabilă îndeplinește cerințele comerciale ale amestecului de beton. Capete de ciocan combinate înlocuiesc doar partea extrem de uzată, iar cheltuielile ulterioare pentru piesele de uzură sunt mai mici decât schema de înlocuire a întregului set anterior. Stația de lubrifiere cu ulei subțire este gestionată automat de PLC, reducând legăturile de ungere manuală și defecțiunile cauzate de acestea.

• Referință similară: Liniile interne de nisip fabricate de același tip în stațiile comerciale de beton adoptă în general aceeași configurație, care poate servi ca referință de selecție pentru acest proiect.

FAQ

1. Poate acest echipament să producă stabil nisip standard de 0 până la 5 mm?

Da. Echipamentul se bazează în principal pe zdrobirea prin impact cu arbore vertical, combinând rocă pe rocă și rocă pe fier. Mașina de fabricare a nisipului cu impact cu ax vertical pentru producția standard de nisip controlează gama de produse finite prin cooperarea între viteza liniară a rotorului și configurația ecranului de clasificare, iar gradația produsului finit de 0 până la 5 mm poate fi ajustată în funcție de cerințele de beton sau mortar. Producția specifică trebuie calculată în combinație cu litologia materiilor prime și configurația de screening. Un plan poate fi dat după ce sunt furnizați parametrii de stare de lucru.

2. Este deranjant să înlocuiți capete de ciocan și piesele de uzură? Costul este mare?

Rotorul adoptă un design combinat, iar capetele de ciocan pot fi înlocuite separat, în funcție de condițiile de uzură, fără a casa întregul set. Mașina de fabricare a nisipului stâncă pe stâncă și stâncă pe fier cu capete de ciocan înlocuibile face ca cheltuielile ulterioare ale pieselor de uzură să fie mai controlabile. Oferim, de asemenea, personalizare OEM, asistență post-vânzare și aprovizionare cu piese de schimb pentru a asigura furnizarea de piese de schimb pe termen lung.

3. Sistemul de ungere necesită întreținere zilnică manuală?

Nu. Echipamentul adoptă lubrifiere cu ulei subțire și este echipat cu un sistem de răcire și încălzire cu aer. mașină automată de producere a nisipului de lubrifiere cu control inteligent plc serviciu de întreținere înseamnă că PLC controlează complet automat lubrifierea cu protecție a circuitului de temperatură și ulei. Munca zilnică necesită doar verificări de rutină conform listei de verificare a inspecției, iar ciclul de inspecție specific va fi livrat împreună cu condițiile de lucru ale proiectului.

4.De ce să ne alegeți? Avantajele principale ale Zhongyu Dingli

Fondată în 1987, Zhongyu Dingli este un furnizor global de soluții miniere cu 38 de ani de experiență în industrie. Cu peste 140 de brevete internaționale, o instalație inteligentă de 32.000㎡ și un centru avansat de testare, oferim peste 100 de modele de echipamente care cuprind zdrobire, fabricarea nisipului, stații mobile de procesare și management inteligent al exploatării miniere, furnizând soluții complete pentru minerit, oferind un ciclu complet de extracție. Peste 5.000 de linii de producție în întreaga lume, oferind servicii EPC unice cu pornire rapidă de 58 de zile, susținute de peste 30 de centre de service, garanție de 18 luni și asistență pe tot parcursul ciclului de viață pentru peste 10.000 de clienți globali.

Faceți clic pentru a obține o soluție