Mașină de fabricat nisip cu rocă pe stâncă și rocă pe fier Moduri de zdrobire Echipament eficient cu motor dublu

Concasor cu impact cu ax vertical pentru nisip fabricat și modelare Lubrifiere inteligentă Echipament de încredere PLC

Prezentare generală a echipamentelor

Aceasta este o mașină de producere a nisipului cu impact cu ax vertical care integrează rocă pe rocă și rocă pe moduri de zdrobire a fierului. Este poziționat ca o mașină principală de fabricare și modelare a nisipului, cu moduri comutabile, funcționare continuă pentru orice vreme, capacitate mare a motorului dublu și integrare în linii mari EPC. Poate fi combinat în mod flexibil cu concasoare cu fălci, concasoare cu con și site vibrante, care servesc mineritului de zdrobire fină și fabricare a nisipului, reciclarea deșeurilor solide de construcții, modelarea agregatelor de autostrăzi și căi ferate și furnizarea de nisip fabricat pentru instalațiile comerciale de amestecare.

Repere echipamente

Moduri de zdrobire duble, eficiență ridicată și consum redus: integrează procesele de zdrobire rocă pe rocă și rocă pe fier. Clienții pot comuta în mod flexibil în funcție de caracteristicile materialelor. Modul Rock on Rock este potrivit pentru modelarea materialelor foarte abrazive cu un consum redus de piese de uzură. Modul Rock on Iron oferă un raport mare de zdrobire și o viteză mare de producere a nisipului. Costul complet de fabricare a nisipului este semnificativ mai mic decât echipamentul tradițional, ceea ce îl face o alegere economică pentru liniile de producție de nisip fabricat.

Lubrifiere inteligentă plus control PLC, funcționare continuă pentru orice vreme: Sistemul de lubrifiere cu ulei subțire integrează controlul temperaturii de răcire și încălzire cu aer, menținând o lubrifiere optimă atât în ​​medii severe, cât și în condiții de temperatură ridicată. Sistemul de control automat PLC monitorizează starea de funcționare în timp real și oferă alarme automate de defecțiune, reducând întreținerea manuală, eliminând timpii de oprire neplanificați și asigurând producția minieră continuă.

Acționare cu motor dublu, capacitate mare și ieșire stabilă: Configurația cu motor dublu oferă o transmisie lină și eficientă a puterii, susținând operațiuni continue de sarcină mare pentru proiecte mari de minerit, nisip fabricat și modelare a pietrei. Vibrațiile reduse și zgomotul redus îndeplinesc cerințele de capacitate și fiabilitate ale liniilor mari de producție de agregate EPC.

Adaptabilitate largă și compatibilitate puternică cu liniile: Potrivit pentru materiale precum pietricele de râu, granit, bazalt și calcar. Acoperă scenarii, inclusiv minerit, zdrobirea fină și fabricarea nisipului, reciclarea deșeurilor solide din construcții, modelarea agregatelor pe autostrăzi și căi ferate și furnizarea de nisip fabricat pentru instalațiile comerciale de amestecare. Poate fi combinat în mod flexibil cu concasoare cu falci, concasoare cu con și site vibrante.

Scenarii de aplicare

Concasarea fină a minelor mari și fabricarea nisipului, oferind o dimensiune stabilă a particulelor pentru plantele de procesare și materii prime pentru materiale de construcție.
Furnizare de nisip fabricat pentru fabrici comerciale de amestecare a betonului și fabrici de componente prefabricate, care necesită gradare stabilă și formă bună a particulelor.
Modelarea agregatelor de calitate superioară pentru proiecte de autostrăzi și căi ferate, reducând conținutul de descărcare și alungire.
Utilizarea resurselor deșeurilor solide din construcții, procesarea betonului demolat în agregate reciclate și nisip reciclat.

Fluxul procesului

1. Pregătirea pentru partea frontală: Materialul care intră completează zdrobirea primară și secundară prin concasoare cu falci sau concasoare cu con, cu dimensiunea particulelor controlată în intervalul de alimentare permis al unității principale de producere a nisipului. Un dispozitiv de îndepărtare a fierului din față îndepărtează resturile metalice pentru a proteja rotorul și camera.
2. Selecția modului: Selectați modul de zdrobire în funcție de caracteristicile materialului. Pentru materiale foarte abrazive, utilizați modul rock pe rock pentru a reduce consumul de piese de uzură. Când urmăriți un raport mare de zdrobire și o viteză de producție a nisipului, treceți la modul rock on fier. Comutarea este finalizată la nivelul configurației echipamentului și nu necesită înlocuirea unității principale.
3. Fabricarea și modelarea nisipului: După ce materialul intră în unitatea principală, acesta finalizează zdrobirea și modelarea prin impact sub acțiunea de accelerare a rotorului. Modul Rock on Rock se bazează pe măcinarea și modelarea reciprocă între materiale pentru o formă mai bună a particulelor. Modul Rock on Iron oferă un raport de zdrobire mai mare și o producție mai rapidă de nisip.
4. Controlul cernării și gradației: Nisipul finit este clasificat prin sită vibratoare. Materialul supradimensionat revine la unitatea principală pentru re-zdrobire. Modulul de finețe și conținutul de pulbere de piatră sunt controlate în intervalul țintă în funcție de cerințele privind proporția amestecului.
5. Transport și protecția mediului: Fiecare punct de transfer este închis cu colectarea prafului. Nisipul finit este transportat la depozitare sau încărcat direct, reducând praful și pierderile.
6. Monitorizare inteligentă și garanție de lubrifiere: Sistemul PLC monitorizează curentul, vibrațiile, temperatura uleiului și presiunea uleiului în timp real, cu alarme automate pentru anomalii. Sistemul de lubrifiere comută automat între răcirea aerului și încălzirea în funcție de temperatura ambiantă, menținând o lubrifiere optimă atât în ​​medii severe, cât și în medii cu temperaturi ridicate.

Conținutul serviciului

Proiectare schema: Unitatea principală și echipamentul din față și din spate se potrivesc cu designul în funcție de caracteristicile materialului, modulul de finețe al produsului finit și cerințele de gradare și obiectivele de capacitate. Determinați modul de zdrobire și configurația rotorului. Fluxul procesului de ieșire, soluțiile de aspect și calculele costului pe tonă de nisip.
Fabricarea echipamentelor: Unitatea principală este produsă și asamblată conform standardelor. Rotorul și piesele de uzură sunt inspectate în funcție de material și proces. Sistemul de acționare cu două motoare și sistemul de lubrifiere sunt puse în funcțiune unitate cu unitate. Operațiunea de probă este finalizată înainte de livrare.
Instalare și punere în funcțiune: Acceptarea fundației și îndrumări de ridicare sunt furnizate. Poziționarea și alinierea, cablarea, operațiunea de încercare a unei singure mașini și a legăturii sunt finalizate. Punerea în funcțiune cu material până când rata de ieșire a nisipului, forma particulelor și gradația îndeplinesc standardele. Operatorilor se oferă instruire pentru operarea PLC și întreținerea sistemului de lubrifiere.
Încredințarea de operare și întreținere: Se oferă recomandări privind ciclurile de aprovizionare și înlocuire a pieselor de uzură, inspecții regulate, diagnosticare la distanță și asistență la fața locului. Operarea și întreținerea la fața locului și depozitarea pieselor de schimb pot fi asigurate în funcție de nevoile proiectului pentru a asigura o producție continuă.

Cazul proiectului și date

Proiectul de modelare a agregatelor de cale ferată de nisip fabricat la scară largă din Rusia

Proprietarul operează o linie de producție de nisip și agregate fabricate care deservește infrastructura regională din Rusia. Temperaturile de iarnă rămân sub zero pentru perioade lungi de timp. Echipamentul original de fabricare a nisipului a avut dificultăți în pornirea sistemului de lubrifiere la temperaturi scăzute și a avut frecvente alarme de defecțiune. Timpul neplanificat a afectat aprovizionarea cu materiale. Proiectul a trecut la această soluție de unitate principală de fabricare a nisipului cu mod dublu și a format un sistem complet de fabricare și modelare a nisipului cu concasoare frontale cu con și site vibrante din spate.

Date de capacitate: Unitatea principală din această linie are un debit stabil de aproximativ 120 până la 260 de tone pe oră, ajustat în funcție de sursa materialului și cerințele produsului finit, îndeplinind aprovizionarea continuă cu nisip pentru instalațiile de amestec și proiectele de drumuri.
Performanță severă la rece: controlul temperaturii de încălzire a sistemului de lubrifiere cu ulei subțire a fost pus în funcțiune în mod corespunzător în medii cu temperatură scăzută. Pornirile la rece au fost lin. Nu au mai fost cauzate de probleme de ungere neplanificate. Monitorizarea PLC și alarmele automate au permis personalului de serviciu să intervină în stadiul incipient al anomaliilor.
Modul și forma particulelor: modul Rock on Rock a fost utilizat pentru secțiunile de material foarte abraziv, cu un consum de piese de uzură mai mic decât configurațiile convenționale. Când era necesară o viteză mai mare de producție a nisipului, s-a folosit modul de piatră pe fier. Forma și gradația particulelor produsului finit au îndeplinit ambele cerințe locale.
Feedback-ul clienților: Proprietarul a recunoscut capacitatea de funcționare continuă în condiții de frig severe și flexibilitatea costurilor aduse de modurile duale. Vibrațiile reduse și zgomotul redus au îmbunătățit, de asemenea, mediul de lucru în atelier. Același tip de unitate principală a fost adoptat ulterior pentru a doua linie de agregate și inclusă în achiziția de rutină a pieselor de schimb.

FAQ

1. Cum ar trebui să aleg între modurile rock on rock și rock on iron? Pot fi schimbate la jumătatea drumului?

Alegeți în funcție de caracteristicile materialelor și obiectivele de producție. În modul rock on rock, materialele se macină și se modelează reciproc, cu un consum redus de piese de uzură și o formă mai bună a particulelor, potrivite pentru materiale extrem de abrazive, cum ar fi granitul și bazaltul. Modul Rock on Iron oferă un raport de zdrobire mai mare și o viteză mai mare de producție a nisipului, potrivite pentru scenariile care urmăresc randamentul și raportul de zdrobire. Valoarea mașinii de făcut nisip cu moduri duale de zdrobire este că nu trebuie să cumpărați două mașini pentru cele două cerințe. Comutarea se realizează conform configurației calibrate în timpul etapei noastre de schemă, iar operarea efectivă este finalizată de personalul de pe șantier conform instrucțiunilor de lucru.

2. Sistemul de lubrifiere va avea probleme în mediile de iarnă cu temperaturi scăzute? Are nevoie de izolare suplimentară?

Sistemul de lubrifiere cu ulei subțire integrează controlul temperaturii de răcire cu aer și încălzire. În medii cu temperaturi scăzute, circuitul de încălzire este pus în funcțiune pentru a se asigura că uleiul de lubrifiere rămâne în intervalul de temperatură de lucru, cu porniri la rece lină. În anotimpurile cu temperaturi ridicate, trece la răcirea cu aer pentru a evita temperatura excesivă a uleiului. În combinație cu monitorizarea PLC în timp real și alarmele automate pentru temperatura și presiunea uleiului, anomaliile pot fi detectate într-un stadiu incipient. Designul acestei mașini de fabricat nisip cu control PLC de lubrifiere inteligent este pregătit atât pentru condiții de frig severe, cât și pentru temperaturi ridicate. Nu sunt necesare măsuri suplimentare de izolare. Sunt necesare doar inspecții regulate conform manualului nostru de întreținere.

3. Poate fi integrată această unitate principală în linia noastră de producție existentă? Cum funcționează cu concasorul cu falci și cu concasorul existent?

Da, poate fi integrat. Unitatea principală joacă rolul de zdrobire fină, fabricare a nisipului și modelare în proces. Acesta primește materialul zdrobit secundar de la concasorul cu falci sau de la concasorul cu con și se conectează la sita vibrantă pentru clasificare și circuit închis, care este o combinație tipică. Dimensiunea de alimentare, debitul și cerințele de gradare a produsului finit ale mașinii de fabricare a nisipului cu două motoare vor fi corelate și calculate cu parametrii actuali ai echipamentului dvs. existent în timpul etapei de schemă. Dacă este necesar, ajustați configurația ecranului sau parametrii rotorului fără a răsturna linia de producție inițială.

4.De ce să ne alegeți? Avantajele principale ale Zhongyu Dingli

Fondată în 1987, Zhongyu Dingli este un furnizor global de soluții miniere cu 38 de ani de experiență în industrie. Cu peste 140 de brevete internaționale, o instalație inteligentă de 32.000㎡ și un centru avansat de testare, oferim peste 100 de modele de echipamente care cuprind zdrobire, fabricarea nisipului, stații mobile de procesare și management inteligent al exploatării miniere, furnizând soluții complete pentru minerit, oferind un ciclu complet de extracție. Peste 5.000 de linii de producție în întreaga lume, oferind servicii EPC unice cu pornire rapidă de 58 de zile, susținute de peste 30 de centre de service, garanție de 18 luni și asistență pe tot parcursul ciclului de viață pentru peste 10.000 de clienți globali.

Faceți clic pentru a obține soluția dvs