Mașină de fabricare a nisipului VSI pentru modelarea pietrei de nisip artificială, acționare cu motor dublu, lubrifiere subțire cu ulei, service la cheie

Echipamente de înaltă eficiență pentru fabricarea nisipului pentru instalațiile de nisip artificial Serviciu de întreținere a funcționării rotorului cu cavitate adâncă

Prezentare generală a echipamentelor

Mașina de producere a nisipului cu ax vertical Zhongyu Dingli VSI (concasor cu impact) este un echipament fin de zdrobire potrivit pentru producția de nisip artificial și modelarea pietrei. Capacitățile sale de zdrobire și modelare fină sunt recunoscute pe scară largă în industrie. Adoptă principiul de zdrobire prin impact cu arbore vertical, combinând în mod eficient modurile de zdrobire rocă pe rocă și rocă pe fier pentru a îmbunătăți eficiența producerii nisipului. Oferă avantaje precum producția rapidă de nisip, consumul redus de piese de uzură și investiții relativ scăzute, făcându-l un echipament valoros de fabricare a nisipului.

Repere echipamente

Moduri de zdrobire duble selectabile: rocă pe rocă (materialul se ciocnește de căptușeala materialului) este potrivit pentru materiale cu duritate medie spre mare, cum ar fi bazalt, cu uzură redusă a echipamentului și intervale lungi de întreținere. Roca pe fier (materialul impactează blocurile de contraatac) este potrivită pentru materiale cu duritate scăzută, cum ar fi calcarul, cu eficiență ridicată de strivire.

Lubrifiere cu ulei subțire pentru o funcționare mai fiabilă: sistemul de lubrifiere cu ulei subțire utilizează o pompă de ulei pentru alimentarea cu ulei, cu avantaje semnificative de disipare a căldurii și filtrare. Este echipat cu sisteme de răcire și încălzire cu aer, iar sistemul inteligent PLC asigură controlul complet automat al lubrifierii. Pompele de ulei duble asigură alimentarea cu ulei suplimentară. Oprirea automată are loc atunci când nu există nici un flux de ulei sau nicio presiune a uleiului. Răcirea cu apă reduce temperatura, iar pornirea încălzirii motorului este disponibilă iarna.

Acționare cu motor dublu: echipat standard cu motor dublu Wannan, oferind o transmisie lină și o eficiență ridicată.

Rotor cu cavitate adâncă pentru un debit mai mare: componentele rotorului adoptă un design cu cavitate adâncă cu patru canale, cu o adâncime a cavității de 405 mm, adăpostind și trecând mai mult material. Debitul este crescut cu aproximativ 30% comparativ cu mașinile tradiționale.

Formă mai bună a particulelor: camera de zdrobire este înălțată cu 150 mm, oferind un efect de modelare asupra nisipului fabricat și producând o formă mai bună a particulelor. Materialul este modelat simultan în timpul zdrobirii.

Consum redus de piese de uzură și cost redus: vârfurile de aruncare a rotorului din carbură cimentată de tip combinat pot fi înlocuite individual în funcție de condițiile de uzură, reducând costurile de utilizare. Autocirculația aerului în camera de vortex formează un strat de căptușeală de material de protecție, rezultând nicio uzură a corpului mașinii.

Întreținere convenabilă și ecologic: capacul cu deschidere hidraulică electrică permite inspecție și întreținere rapidă. Baza de amortizare independentă protejează fundația echipamentului. Autocirculația aerului în camera de vortex are ca rezultat un nivel scăzut de praf și un zgomot redus.

Scenarii de aplicare: producție de nisip prelucrat (nisip artificial), modelarea pietrei și zdrobire fină. Potrivit pentru pietricele de râu, granit, bazalt, calcar, piatră de cuarț, minereu de fier, marmură și altele. Utilizat pe scară largă în autostrăzi, căi ferate, hidroenergie, materiale de construcție, minerit, ciment, metalurgie și alte industrii.

Fluxul procesului

Hrănire și zdrobire secundară primară: alimentatorul vibrant asigură o hrănire uniformă. Materiile prime mari sunt supuse mai întâi zdrobirii primare și secundare cu concasorul cu falci sau concasorul cu con, procesate la dimensiunea de alimentare admisă a mașinii de fabricat nisip (nu mai mult de 60 mm).

Fabricarea și modelarea nisipului (miez): materialul intră în rotorul cu cavitate adâncă a mașinii de fabricare a nisipului VSI și este aruncat cu viteză mare. Tipul camerei este selectat în funcție de duritatea materialului. Pentru duritate medie spre mare, se folosește rocă pe rocă, unde materialul se ciocnește de material și protecția căptușelii duce la o uzură redusă. Pentru duritate scăzută, se folosește roca pe fier, unde materialul lovește blocurile de contraatac pentru o eficiență ridicată. Materialul este modelat simultan în timpul zdrobirii, producând forma de particule cubice.

Sită și circulație în circuit închis: sita vibrantă clasifică materialul. Materialul supradimensionat revine la mașina de fabricat nisip pentru re-zdrobire, formând un ciclu de circuit închis pentru a controla dimensiunea particulelor produsului finit (0 până la 5 mm).

Spălare (opțional): nisipul fabricat este asociat cu un proces de spălare cu nisip sau cu apă pentru a îmbunătăți curățenia produsului finit, a controla conținutul de pulbere de piatră și modulul de finețe și pentru a optimiza gradația.

Tratamentul de mediu: auto-circulația aerului în camera vortex plus colectarea prafului din sac are ca rezultat un praf scăzut și un zgomot redus. Apa uzată de spălare este reciclată prin sedimentare.

Puncte de personalizare: selectați tipul de cameră rocă pe rocă sau rocă pe fier în funcție de duritatea materialului. Selectați modelul DLVSI în funcție de cerințele produsului finit (prioritate de fabricare a nisipului sau prioritate de modelare) și capacitate. Selectați procesul uscat sau umed (spălare cu apă) în funcție de cerințele de curățenie a produsului finit și de condițiile de mediu.

Conținutul serviciului

Proiectarea schemei: studiu de amplasament, analiza durității materialelor și a dimensiunii particulelor, selecția tipului de cameră (rocă pe rocă sau rocă pe fier) ​​și selecția modelului, proces uscat sau umed și proiectare a planului, investiții și calcul al veniturilor.

Fabricarea echipamentelor: seria DLVSI dezvoltată și autoprodusă. Atelierul integrat inteligent de 32.000 de metri pătrați completează procesarea CNC și sudarea robotizată. Sistemul de lubrifiere cu ulei subțire (pompe de ulei duble, răcire și încălzire cu aer, control automat PLC) și acționarea cu două motoare sunt integrate din fabrică. Se aplică pulverizare de calitate auto și sudare fără sudură.

Instalare și punere în funcțiune: mașină completă pre-asamblată înainte de livrare, instalare rapidă la fața locului. Punerea în funcțiune a unei singure mașini, operarea de probă a legăturii și accelerarea producției de furaje sunt finalizate. Operatorii sunt instruiți simultan, inclusiv sistemul de lubrifiere și operarea de control inteligent PLC.

Încredințare de operare și întreținere: managementul producției și operațiunilor, furnizarea de piese uzate (varfuri de aruncare etc.), inspecții regulate, operare și întreținere inteligentă de la distanță (monitorizare în cloud, Mine Butler) și întreținere predictivă. Operațiunea de încredințare la fața locului este opțională.

Cazul proiectului și date

Caz de peste mări: Kârgâzstan 500 de tone pe oră linie de producție de fabricare a nisipului.

Zhongyu Dingli a configurat o linie de producție de fabricare a nisipului de 500 de tone pe oră pentru un client din Kârgâzstan. Linia este echipată cu un concasor cu falci, un concasor cu con și o mașină de fabricat nisip VSI, împreună cu un alimentator vibrator, mașini de sortare, transportoare și echipamente de spălat nisip și pietriș. Investiția începe de la 800.000 RMB. Clientul a inspectat mai mulți producători din țară și din străinătate înainte de a selecta echipamentul și nu a fost mulțumit de calitate sau soluții. După ce a contactat Zhongyu Dingli, clientul a decis să achiziționeze direct setul complet de utilaje. Managerul tehnic i-a însoțit în mediul de utilizare pentru a ghida instalarea și a instrui angajații. Întreaga linie de producție a fost proiectată la comandă, cu o capacitate și o performanță bună de producție, iar clientul a fost deosebit de mulțumit.

Date de capacitate (referință la mașina de fabricat nisip VSI): interval de capacitate de la 60 la 580 de tone pe oră, producție cu 30% mai mare decât mașinile tradiționale de fabricat nisip. Dimensiunea de alimentare nu mai mult de 60 mm, descărcare 0 până la 5 mm. Modele reprezentative (debit de fabricare a nisipului / debit de modelare): DLVSI1140 250 până la 280 / 300 până la 340 de tone pe oră. DLVSI1150 300 până la 380 / 380 până la 440 tone pe oră. DLVSI1263 400 până la 480 / 500 până la 580 de tone pe oră. Debitul rotorului cu cavitate adâncă este cu aproximativ 30% mai mare decât mașinile tradiționale.

Feedback-ul clienților: clientul a ales Zhongyu Dingli după ce a comparat mai mulți producători și a raportat că întreaga linie a fost proiectată la comandă, cu o capacitate și o performanță bună și a fost deosebit de mulțumit. Mașina de fabricat nisip VSI combină funcțiile de fabricare și modelare a nisipului, ajutând la extinderea ulterioară a capacității. Aceasta este o declarație de adaptabilitate organizată din informații publice și nu utilizează citate denumite ale clienților.

FAQ

Î1: Trebuie să producem nisip fabricat și, de asemenea, să ne ocupăm de modelarea pietrei. Ar trebui să alegem o mașină de fabricat nisip VSI sau alt echipament de fabricare a nisipului? Cum să alegi între stâncă pe stâncă și stâncă pe fier?

R: Alegeți concasorul cu impact cu ax vertical VSI, care integrează fabricarea și modelarea nisipului. Camera de zdrobire este înălțată și folosește un rotor cu cavitate adâncă, producând o formă mai bună a particulelor. Tipul camerei este selectat în funcție de duritatea materialului. Pentru duritate medie spre mare, cum ar fi bazalt și pietricele de râu, utilizați rocă pe stâncă, unde materialul se ciocnește de căptușeala materialului, rezultând o uzură redusă a echipamentului și intervale lungi de întreținere. Pentru duritate scăzută, cum ar fi calcarul și piatra albastră, utilizați rocă pe fier, unde materialul lovește blocurile de contraatac, rezultând o eficiență ridicată de strivire. Ambele moduri pot fi comutate și configurate pe aceeași mașină.

Î2: Cum ajută echipamentul să funcționeze stabil? Întreținerea zilnică este costisitoare?

R: Ungerea cu ulei subțire folosește o pompă de ulei pentru alimentarea forțată cu ulei, cu avantaje semnificative de disipare a căldurii și filtrare. Este echipat cu sisteme de răcire și încălzire cu aer, iar sistemul inteligent PLC asigură controlul complet automat al lubrifierii. În combinație cu alimentarea cu ulei suplimentară a pompei de ulei dublă, oprirea automată atunci când nu există flux de ulei sau presiunea uleiului, răcirea cu apă și pornirea încălzirii motorului de iarnă, reduce foarte mult riscurile de defectare a lubrifierii. Acționarea cu două motoare asigură o transmisie lină și o eficiență ridicată. Combinația reduce timpul de nefuncționare și întreținerea manuală. Pentru piesele de uzură, vârfurile de aruncare din carbură cimentată de tip combinat pot fi înlocuite individual în funcție de uzură, rezultând un consum redus de piese de uzură și un cost de utilizare relativ scăzut.

Î3: Proiectele de peste mări, cum ar fi siturile miniere din Asia Centrală, pot primi încredințare de instalare, punere în funcțiune și exploatare și întreținere? Cum este garantată calitatea produsului finit al nisipului artificial?

A: Da. Zhongyu Dingli a livrat linii complete de producție pentru fabricarea nisipului clienților din străinătate, inclusiv Kârgâzstan, oferind instalare și punere în funcțiune, încredințare de operare și întreținere, operare și întreținere inteligentă la distanță și furnizare de piese de schimb. Managerii tehnici se pot deplasa la șantier pentru a ghida operatorii de instalații și de tren. Pentru calitatea produsului finit, circulația cu circuit închis controlează dimensiunea particulelor (0 până la 5 mm), modelarea camerei de zdrobire optimizează forma particulelor, spălarea cu apă opțională controlează conținutul de pulbere de piatră și modulul de finețe, gradația este optimizată, iar colectarea prafului și circulația apei uzate sunt asigurate pentru a se asigura că nisipul fabricat îndeplinește cerințele privind nisipul de construcție.

Faceți clic pentru a obține soluția dvs. personalizată pentru mașina de fabricat nisip VSI.