Concasor vertical cu impact de mare capacitate, iazuri de prundișuri de râu, fabricarea de nisip, modelarea unei mașini, două funcții, întreținere redusă

Concasor cu impact cu arbore vertical pe autostradă, proiectarea plantelor de nisip artificial

Poziționarea produsului

Această serie de mașini de fabricare și modelare a nisipului cu ax vertical de înaltă eficiență integrează funcțiile de fabricare, modelare și zdrobire a nisipului într-o singură unitate. Este mașina de bază pentru liniile de producție de modelare a nisipului artificial și a agregatelor, cu o capacitate de procesare de la 250 la 800 de tone pe oră. Este potrivit pentru materiale cu duritatea Mohs sub 9, inclusiv pietricele de râu, steril, deșeuri de construcții, așchii de piatră și altele, care deservesc pe scară largă autostrăzi, căi ferate, fabrici comerciale de beton și industrii miniere.

Repere echipamente

Scenarii de aplicare

Fluxul procesului

Pentru aplicațiile de modelare a nisipului fabricat și a agregatelor, este furnizat un proces personalizat de fabricare a nisipului cu mașina de modelare și modelare a nisipului cu ax vertical ca miez.
Procesul tipic este: materia primă este alimentată uniform de un alimentator vibrant. Cererea și îndepărtarea pământului pot fi configurate înainte de mașina de fabricat nisip. Materialul cu dimensiunea particulelor sub 60 mm intră în mașina de fabricare și modelare a nisipului cu axul vertical. Modul rock on rock sau rock on fier este selectat în funcție de duritatea materialului. Materialul de descărcare este cernut de o sită vibrantă într-un circuit închis, cu materialul supradimensionat returnat pentru reprocesare. Nisipul finit este clasificat și depozitat pe dimensiuni de la 0 la 5 mm și de la 5 la 10 mm.
Elementele de personalizare includ: pentru materiale dure, cum ar fi bazalt, modul rock on rock este selectat pentru a reduce uzura; pentru materiale moi, cum ar fi calcarul, modul rock on fier este selectat pentru a îmbunătăți eficiența. Alimentarea centrală și alimentarea în cascadă pot fi comutate în funcție de forma particulelor și cerințele de finețe. Modulul de finețe este ajustat prin combinația de viteză și metoda de avans, stabilizat la 2,6 până la 3,2. Dispozitivele de colectare a prafului și de umidificare îndeplinesc cerințele de mediu și specificațiile privind conținutul de umiditate al nisipului finit. Pentru proiecte de capacitate mare, modelele cu rotoare mari cu două motoare pot fi configurate până la 800 de tone pe oră.

Domeniul serviciului

Proiectarea schemei: teste gratuite de fabricare a nisipului de material și analiză de gradație. Diagrame personalizate ale procesului de fabricare a nisipului, selecția echipamentelor și planurile de amenajare în funcție de caracteristicile materiei prime, standardele de nisip finit și capacitatea țintă, cu calcule de rentabilitate a investiției furnizate.
Fabricarea echipamentelor: Fabricat conform sistemului de calitate ISO, cu corp sudat din oțel de înaltă rezistență. S-a efectuat 168 de ore de test de funcționare la sarcină completă înainte de livrare. Inspecție din fabrică sau inspecție video acceptată.
Instalare și punere în funcțiune: Date tehnice de lucrări civile furnizate. Inginerii pot fi trimiși la șantier pentru instalare, punere în funcțiune și producție de probă cu materialul până la acceptare, cu instruire pentru operator și personal de întreținere.
Încredințare de operare și întreținere: Furnizare pe termen lung de piese de schimb originale (piese de uzură, rotor, rulmenți etc.), inspecții anuale, diagnosticare la distanță, revizie și renovare și servicii de încredințare O&M la fața locului pentru a asigura funcționarea stabilă pe termen lung a liniei de fabricare a nisipului.

Cazuri și date de proiect

Indonezia 300 de tone pe oră Linie de fabricare a nisipului de prundiș de râu: Configurată cu mașină de fabricare și modelare a nisipului cu ax vertical, plus circuit închis de sită vibrantă. Funcționează timp de 16 luni, modul de finețe a nisipului finit stabil la 2,8 până la 3,0, capacitate reală de 280 până la 310 tone pe oră. Feedback-ul clienților: modul rock on rock oferă o uzură scăzută și o formă bună a particulelor, o creștere rapidă a producției, prețul nisipului a crescut cu aproximativ 20%.

Nigeria 250 de tone pe oră Proiect de nisip reciclat deșeuri de construcții: mașină de fabricare a nisipului cu ax vertical cu procese de îndepărtare a fierului și cernere, procesarea deșeurilor de construcții și amestec de așchii de piatră. Consumul de energie electrică pe tonă a scăzut cu 15% față de echipamentele anterioare cu role. Feedback-ul clienților: lubrifierea automată economisește forță de muncă și efort, operatorii pot lucra independent după 4 ore de instruire pentru întreținere.

Arabia Saudită 700 de tone pe oră Proiect de modelare a agregatelor subbazei autostrăzii: Model cu rotor mare cu două motoare care servește construcția de autostrăzi, cu peste 5.200 de ore de funcționare anuală. Ciclul local de înlocuire a pieselor de uzură aproximativ 3 luni. Feedback-ul clienților: vibrații scăzute, zero defecțiuni la rulmenți, costuri de așteptare reduse cu peste 30% față de linia anterioară.

FAQ

Î1: Pentru materiale dure, cum ar fi pietricele de râu și steril, cum sunt garantate capacitatea și forma particulelor? Această mașină are rotor cu cavitate adâncă și moduri duale de rocă pe rocă și rocă pe fier. Pentru materiale dure precum bazalt, modul rock on rock reduce uzura; pentru materiale moi, modul rock pe fier îmbunătățește eficiența. Particulele finite sunt cubice cu modul de finețe reglabil de la 2,6 la 3,2. În timpul etapei de selecție, diametrul rotorului și puterea motorului dublu sunt configurate în funcție de duritatea materialului și capacitatea țintă. După instalare și punere în funcțiune, se efectuează testarea de acceptare. Modelele sunt disponibile pentru capacități de la 250 la 800 de tone pe oră.

Î2: Pentru echipamentele exportate în străinătate, oferiți proiectarea schemei, instalarea și punerea în funcțiune și încredințarea O&M? Oferim servicii complete de proces. În faza incipientă, sunt furnizate teste gratuite de fabricare a nisipului și proiectarea schemei de proces. În timpul etapei intermediare, inginerii pot fi trimiși în străinătate pentru instalarea la fața locului, punerea în funcțiune, producția de probă cu materiale și instruirea personalului. În etapa ulterioară, sunt furnizate piese de schimb originale, inspecții anuale și încredințare O&M. Proiectele la cheie pe liniile de producție de nisip fabricat sunt susținute pe deplin.

Î3: Înlocuirea pieselor de uzură și timpii de întreținere au un impact semnificativ? Designul piesei de uzură de tip combinat permite înlocuirea locală în funcție de poziția de uzură, prelungind durata de viață cu 40% și reducând costul de utilizare cu 30%. Dispozitivul de ridicare cu ansamblul capacului superior permite inspecția rotorului în 30 de minute. Ungerea automată și sistemele de ungere etanșă reduc frecvența de întreținere. În combinație cu piesele de schimb înainte de stocare și inspecții regulate, utilizarea anuală a echipamentului poate ajunge la peste 96%, asigurând funcționarea continuă 24 de ore a liniei de producție de nisip artificial.

Obțineți soluția dvs. de fabricare a nisipului și cotați acum
Spuneți-ne tipul dvs. de materie primă, dimensiunea alimentului și capacitatea țintă pentru a primi o soluție personalizată pentru procesul de fabricare și modelare a nisipului și o listă de selecție a echipamentelor în termen de 24 de ore. Sunt acceptate inspecția în fabrică, procesarea de încercare a materialelor și inspecția video a mașinilor. Inginerii pot fi trimiși în străinătate pentru instalarea și punerea în funcțiune la fața locului. Contactați-ne acum pentru a obține soluția dumneavoastră pentru linia de producție de nisip fabricat și cele mai recente prețuri preferențiale.