Mașină de fabricare a nisipului VSI, eficiență ridicată, întreținere redusă, funcționare stabilă pentru medii ploioase cu praf

Scenarii de aplicare

Producători de agregate la scară largă
Instalațiile europene de agregate solicită standarde extrem de înalte pentru producția și calitatea nisipului fabricat, în timp ce producătorii tradiționali de nisip suferă adesea de forma inconsecventă a particulelor și capacitatea insuficientă. Acest echipament produce în mod constant nisip cubic cu gradație uniformă, crescând rata de conformitate cu forma particulelor cu 25%. Cu o capacitate de 200-250 t/h, acceptă operarea pe linie de încărcare completă pentru a satisface cererea de comandă. Designul modular permite integrarea rapidă în liniile de producție existente fără modificări majore, scurtând ciclul de punere în funcțiune cu 60%.

Cariere mici și mijlocii și fabrici de materiale de construcții
Carierele locale europene se confruntă de obicei cu costuri mari de instalare a echipamentelor, întreținere frecventă și costuri mari cu energia. Designul modular nu necesită inginerie civilă, reducând costurile de instalare cu 40%. Piesele de uzură din aliaj de înaltă rezistență prelungesc durata de viață cu 30%, reducând frecvența de înlocuire la trei sau patru ori pe an și scăzând costurile de întreținere cu 25%. Designul eficient din punct de vedere energetic reduce consumul de energie pe tonă cu 15%, reducând presiunea operațională. Structura prietenoasă cu întreținere minimizează timpul de nefuncționare și crește utilizarea echipamentului cu 10%.

Contractori de proiecte de infrastructură
Proiectele europene de infrastructură, cum ar fi drumurile și podurile, impun cerințe stricte privind stabilitatea și calitatea furnizării de nisip fabricat, iar calendarele proiectelor sunt adesea strânse. Acest echipament poate fi pus în funcțiune rapid, fără fundații complexe - trebuie doar să conectați și să începeți funcționarea. Nisipul cubic produs are o distribuție a dimensiunii particulelor bine gradată, potrivită pentru utilizare directă în construcția de pavaj asfaltic și conform standardelor proiectului. Echipamentul menține o rată de stabilitate operațională de nu mai puțin de 96%, minimizând întârzierile proiectului din cauza defecțiunilor. Designul său modular permite ajustarea flexibilă a configurațiilor de producție pentru a îndeplini cerințele diferite de nisip pentru diferite proiecte.

Fluxul procesului

Pentru scenariile europene de producție agregată, oferim soluții de proces personalizate. O configurație tipică este următoarea:

Materia primă intră în concasorul de impact cu arbore vertical printr-un alimentator, cu o dimensiune maximă de alimentare de 80 mm. În interiorul rotorului de mare viteză, materialul câștigă energie cinetică și lovește nicovalele sau patul de material, realizând zdrobirea prin impact de mare intensitate pentru a produce nisip manufacturat cubic, bine gradat. Materialul zdrobit trece printr-o sită vibrantă; nisipul finit care respectă standardele EN12620 este trimis la silozul de produs, în timp ce materialul supradimensionat este returnat la concasor pentru prelucrare ulterioară, formând o buclă de circuit închis. Pentru rocile dure, cum ar fi granitul și bazaltul, optimizăm viteza rotorului și configurația camerei de zdrobire pentru a asigura o rată mare de ieșire a nisipului și o formă excelentă a particulelor. Pentru materialele de durere medie, cum ar fi calcarul, debitul poate fi mărit corespunzător. Întreaga linie de producție adoptă un design modular care poate fi aranjat flexibil în funcție de condițiile șantierului. Odată conectată la curent, sistemul poate începe producția, cu un ciclu de punere în funcțiune cu 60% mai scurt decât soluțiile tradiționale.

Conținutul serviciului

În calitate de producător direct, oferim servicii complete pentru această mașină modulară de fabricare a nisipului VSI:

Proiectarea soluției – Selecția personalizată a echipamentelor în funcție de tipul de material, dimensiunea maximă de alimentare, producția țintă și cerințele produsului finit. Oferim diagrame complete ale procesului și planuri de aspect, asistăm la integrarea în liniile de producție existente și oferim sfaturi de optimizare pentru forma și gradația particulelor pentru a îndeplini standardul european EN12620.

Fabricarea echipamentelor – Fabricat cu materiale aliaje de înaltă rezistență și prelucrare de precizie, supus unui control strict al calității și testări din fabrică, certificat CE. Ansamblurile rotorului și piesele de uzură sunt echilibrate dinamic pentru a asigura stabilitatea operațională la viteză mare.

Instalare și punere în funcțiune – Trimităm ingineri la șantier pentru îndrumări de instalare. Designul modular simplifică foarte mult instalarea; sistemul poate fi pus în funcțiune în termen de două săptămâni de la conectarea la curent. Oferim instruire cuprinzătoare a operatorilor pentru a asigura competența în operare și întreținere.

Asistență pentru operare și întreținere – Oferim o garanție de un an pentru echipamente și asistență tehnică pe viață, furnizăm piese de uzură și piese de schimb originale, oferim consiliere de întreținere predictivă și diagnosticare la distanță, efectuăm vizite periodice de urmărire și oferim consultanță continuă pentru optimizarea procesului.

Cazul proiectului și date

Renovarea uzinei de agregate de calcar la scară largă din Țările de Jos

Această fabrică de agregate folosea anterior mașini vechi de fabricare a nisipului, care au suferit de multă vreme din cauza capacității insuficiente, a formei nesatisfăcătoare a particulelor și a problemelor frecvente de întreținere, făcându-l incapabil să furnizeze proiecte de beton de ultimă generație.

Înainte de modernizare:

• Capacitate de numai 160 t/h – insuficientă pentru screening în aval

• Rata de trecere a formei particulelor de numai 70% – nu a putut furniza proiecte de beton de ultimă generație, premium <5%

• Perioada de instalare 2 luni – costuri mari de infrastructură

• Piese de uzură înlocuite la fiecare 3 luni – costul anual de întreținere 12.000 EUR

• Timp de nefuncționare anual din cauza defecțiunilor 15 zile – a cauzat întârzieri repetate ale proiectului

După modernizarea cu aparatul nostru modular de nisip VSI (date reale de funcționare):

• Capacitatea a crescut la 220 t/h – o creștere de 37,5%, satisfacând pe deplin cererea de linie

• Rata de trecere a formei particulelor cubice de nisip a atins 95% - furnizare directă către marile fabrici de beton olandeze, prima a crescut la 20%

• Perioada de instalare doar 2 săptămâni – designul modular a redus costurile de infrastructură cu 40%

• Piesele de uzură din aliaj de înaltă rezistență au durat 4 luni – costul anual de întreținere a fost redus la 9.000 EUR

• Stabilitate operațională 96% – timpul de nefuncționare redus semnificativ

Feedback client: