Concasor VSI de rezistență grea pentru autostrăzi, căi ferate, producție de agregate de beton comercial, rotor cu cavitate adâncă, soluție EPCO la cheie

Concasorul Heavy Duty VSI este o soluție multifuncțională de zdrobire cu ax vertical, care integrează fabricarea nisipului, modelarea agregatelor și zdrobirea grosieră într-o singură unitate. Proiectat pentru liniile de producție de nisip artificial și agregate la scară largă, acest concasator VSI pentru sarcini grele pentru autostradă feroviară comercială producție de agregate de beton cu rotor adânc cav. Soluția EPCO la cheie oferă o capacitate de procesare de 250-800 T/H cu o dimensiune maximă de alimentare de 60 mm, făcându-l alegerea ideală pentru infrastructura și operațiunile de exploatare cu putere mare.

În centrul performanței sale este rotorul cu cavitate adâncă, cu un diametru de 1100-1300 mm, care crește debitul de material cu 30% în comparație cu modelele tradiționale de concasor VSI. Modurile duale de zdrobire piatră pe piatră și piatră pe fier se adaptează inteligent la duritatea materialului: modul piatră pe piatră reduce uzura la prelucrarea materialelor dure, cum ar fi bazalt, în timp ce modul piatră pe fier maximizează eficiența de zdrobire pentru materiale mai moi, cum ar fi calcarul. Produsul finit obține o formă cubică de particule cu un modul de finețe reglabil de 2,6-3,2, îndeplinind pe deplin cerințele stricte privind nisipul artificial și agregatele din autostrăzi, căi ferate, stații comerciale de amestecare a betonului și proiecte miniere.

Repere cheie ale performanței

• Integrare trei-în-unul: fabricarea nisipului, modelarea agregatelor și zdrobirea grosieră într-o singură mașină, eliminând nevoia de echipamente de concasare secundare și reducând 25% din investiția inițială în echipament
• Rotor cu cavitate adâncă: diametru de 1100-1300 mm cu un debit de material cu 30% mai mare față de modelele VSI convenționale
• Debit ridicat: capacitate de 250-800 T/H care sprijină proiecte la scară largă, sporind eficiența liniei de producție cu 28% și creșterea valorii adăugate a produsului cu 18-22%
• Moduri de zdrobire duble: piatră pe piatră pentru materiale dure, cum ar fi bazalt (uzură redusă) și piatră pe fier pentru materiale moi, cum ar fi calcar (eficiență îmbunătățită)
• Ieșire de particule cubice: modul de finețe ajustabil de 2,6-3,2 pentru a îndeplini specificațiile de agregare ale infrastructurii solicitante
• Cap de aruncare combinat: înlocuire parțială pe baza uzurii reale, reducând risipa de material și costurile de întreținere
• Construcție de înaltă rezistență: corpul mașinii sudat cu oțel de înaltă rezistență, echipat cu arcuri de absorbție a șocurilor și sistem de lubrifiere complet etanș
• Fiabilitate dovedită din fabrică: fiecare unitate este supusă testului de funcționare la sarcină completă timp de 168 de ore înainte de livrare pentru a garanta performanță stabilă pe termen lung

Scenarii de aplicare

Concasorul VSI Heavy Duty este conceput special pentru operațiuni la scară largă în care randamentul, fiabilitatea și calitatea produsului nu sunt negociabile. Prelucrarea materialelor cu duritate Mohs sub 9, inclusiv pietricele de râu, steril, deșeuri de construcții și așchii de piatră, este echipamentul preferat pentru următoarele scenarii cu cerere mare.

Materiale aplicabile: pietricele de râu, steril de minereu, deșeuri de construcții, așchii de piatră, calcar, bazalt, granit, cuarțit și alte materiale cu duritatea Mohs sub 9.

Flux de proces personalizat

Linie de producție de agregate pe autostradă la scară largă

1. Primirea materiilor prime: Basculantele livrează materia primă (până la 500 mm) la buncărul de alimentare al stației de concasare primară cu grizzly hidraulic pentru îndepărtarea supradimensionării
2. Concasare primară: Concasorul cu fălci reduce materialul la 150 mm sau mai jos pentru zdrobirea secundară
3. Concasare secundară: concasorul cu con reduce și mai mult materialul la 60 mm sau mai jos, potrivindu-se cu dimensiunea maximă de alimentare a concasorului Heavy Duty VSI.
4. Fabricarea și modelarea nisipului VSI: Materialul intră în rotorul cu cavitate adâncă a concasorului VSI pentru utilizare grea, care se rotește la 900-1400 r/min, unde puterea duală a motorului (200x2 până la 400x2 kW) accelerează materialul pentru impact de mare viteză.
5. Selecția modului: pentru bazalt sau alte materiale dure, modul piatră pe piatră formează un strat de auto-căptușeală pentru a minimiza uzura; pentru calcar sau materiale mai moi, modul piatră pe fier direcționează materialul către blocurile de impact pentru o eficiență maximă de zdrobire
6. Cernerea și gradarea: Sita vibrantă circulară cu mai multe etaje clasifică producția în nisip fabricat de 0-5 mm, agregat fin de 5-20 mm și agregat grosier de 20-40 mm
7. Verificarea calității: Ajustarea modulului de finețe (2.6-3.2) și verificarea formei particulelor cubice în raport cu specificațiile agregatelor de pe autostradă
8. Retur supradimensionat: Materialul care depășește 40 mm este returnat la concasorul VSI prin intermediul unui transportor cu bandă cu circuit închis pentru reprocesare
9. Livrarea stocurilor: fracțiile de agregate calificate sunt livrate în stocuri separate prin transportoare cu bandă de tip cutie complet etanșate, gata pentru încărcarea în fabrică în loturi

Stație comercială de amestecare a betonului Aprovizionare cu agregate cu intrare deșeuri de construcții

1. Pregătirea materialului de alimentare: deșeuri de construcție sau piatră naturală (60 mm sau mai jos) cernute și introduse în concasorul Heavy Duty VSI prin alimentator vibrant cu viteză de alimentare controlată
2. Procesarea rotorului cu cavitate adâncă: materialul a fost accelerat la viteză mare în rotorul de 1100-1300 mm, realizând fabricarea și modelarea nisipului într-un singur pas fără echipament secundar de zdrobire
3. Optimizare în dublu mod: modul piatră pe fier aplicat pentru materialele deșeurilor de construcții pentru a maximiza eficiența concasării și a elibera agregatul din pasta de ciment, în timp ce modul piatră pe piatră păstrează piesele de uzură pentru prelucrarea pietrei naturale
4. Controlul particulelor fine: modulul de finețe ajustabil (2,6-3,2) asigură consistența producției în loturile de materiale pentru un design fiabil al amestecului de beton
5. Spălarea nisipului: fracțiunea de nisip fabricată trece prin mașina de spălat nisip pentru a controla conținutul de pulbere în limitele specificațiilor
6. Deshidratare: ecranul de deshidratare reduce conținutul de umiditate al nisipului pentru utilizarea imediată a instalației de beton
7. Depozitarea agregatelor: fracții de agregate modelate depozitate în silozuri compartimentate sau depozite acoperite pentru alimentarea continuă a stației de amestecare

Conținutul serviciului

Cu peste 30 de ani de experiență în producție, peste 10.000 de clienți la nivel mondial, peste 140 de brevete, peste 2.000 de linii de producție implementate și testarea în fabrică de 168 de ore pe fiecare mașină, oferim servicii complete EPCO la cheie pentru proiecte de producție agregată la scară largă.

Proiectarea soluției

• Studiu la fața locului și analiza materiilor prime, inclusiv testarea durității Mohs, gradarea furajului și specificațiile de producție țintă
• Proiectare personalizată a liniilor de producție bazate pe obiectivele de capacitate (250-800 T/H), topografia site-ului și constrângerile logistice
• Dimensiunea echipamentului și selecția puterii motorului (configurații cu motor dublu de la 200x2 la 400x2 kW) optimizate pentru cerințele dvs. specifice de material și debit
• Selecția diametrului rotorului cu cavitate adâncă (gama 1100-1300 mm) potrivită cu tipul de material și modulul de finețe dorit
• Modelare 3D a fluxului de proces cu calcule de echilibru de masă pentru a garanta atingerea capacității de pe plăcuța de identificare
• Specificații complete ale echipamentelor, inclusiv concasor cu fălci, concasor cu con, concasor VSI pentru sarcini grele, site vibrante cu mai multe etaje, spălători de nisip, site de deshidratare și transportoare cu bandă complet etanșate

FAQ

Î1: La ce capacitate de producție mă pot aștepta de la mașina de fabricare a nisipului artificial pentru producția de agregate de beton pe autostradă feroviară și cum susține soluția EPCO la cheie proiecte de infrastructură la scară largă?

A1: Mașina de fabricat nisip artificial pentru producția de agregate de beton pe autostradă feroviară oferă o capacitate de procesare de 250-800 T/H cu o dimensiune maximă de alimentare de 60 mm, ceea ce o face ideală pentru proiecte de infrastructură la scară largă. Rotorul cu cavitate adâncă mărește debitul de material cu 30% în comparație cu modelele VSI convenționale, în timp ce designul trei în unu (fabricarea nisipului, formarea agregatelor și zdrobirea grosieră) elimină nevoia de echipamente de concasare secundară și reduce cu 25% din investiția inițială a echipamentelor. Soluția noastră EPCO la cheie oferă asistență completă, de la inspecția șantierului și proiectarea proceselor până la fabricarea echipamentelor, instalarea și punerea în funcțiune timp de 58 de zile, inclusiv un test de sarcină completă de 168 de ore, instruirea operatorului și operarea și întreținerea pe termen lung pentru o performanță susținută de vârf.

Î2: Cum se integrează Concasorul de fabricare a nisipului într-un design comercial al unei stații de amestecare a betonului și ce avantaje oferă pentru producerea de agregate consistente de beton gata de amestec?

A2: Concasorul de fabricare a nisipului este proiectat pentru o integrare perfectă în designul stației comerciale de amestecare a betonului. Modurile duale de concasare piatră pe piatră și piatră pe fier se adaptează atât la piatra naturală, cât și la materialele de alimentare ale deșeurilor de construcție, în timp ce controlul reglabil al modulului de finețe (2.6-3.2) asigură designuri consistente ale amestecului de beton în mai multe instalații de dozare. Capacitatea de fabricare și modelare a nisipului într-un singur pas elimină echipamentele de procesare secundară, economisind spațiu de instalare și reducând consumul de energie. Cu o capacitate de 250-800 T/H, concasorul Heavy Duty VSI poate furniza simultan mai multe instalații de dozare dintr-un singur centru de producție de agregate. Oferim servicii complete de proiectare a instalațiilor, inclusiv calcule de echilibru de masă, dimensionarea echipamentelor și optimizarea aspectului 3D pentru a garanta debitul plăcuței de identificare și conformitatea calității betonului.

Î3: Care sunt considerentele de întreținere și înlocuirea pieselor de uzură pentru concasorul cu rotor cu cavitate adâncă atunci când procesează sterilul de minereu și deșeurile de construcție în operațiunile de fabricare a echipamentelor?

A3: Concasorul cu rotor cu cavitate adâncă este proiectat pentru întreținere eficientă din punct de vedere al costurilor în timpul operațiunilor de procesare a sterilului de minereu și a deșeurilor de construcții. Designul combinat al capului de aruncare permite înlocuirea parțială pe baza modelelor reale de uzură: operatorii înlocuiesc doar secțiunile uzate, mai degrabă decât întregul ansamblu, reducând risipa de material și costurile de întreținere cu până la 40%. Intervalele tipice ale secțiunilor capului de aruncare variază de la 900 la 1.500 de ore, în funcție de abrazibilitatea materialului. Corpul mașinii este construit din oțel de înaltă rezistență, cu sistem de lubrifiere complet etanș și arcuri de absorbție a șocurilor pentru a minimiza uzura indusă de vibrații. În plus, fiecare unitate finalizează un test de fabrică la sarcină completă de 168 de ore înainte de livrare, identificând și rezolvând orice probleme potențiale înainte ca mașina să ajungă la locul dvs. Pachetul nostru de servicii EPCO include programarea întreținerii preventive, gestionarea combinată a inventarului capetelor de aruncare și livrarea rapidă a pieselor de schimb pentru a asigura un timp de funcționare maxim al liniei de producție.

Apel la acțiune

Sunteți gata să vă scalați producția totală la 800 T/H cu concasorul VSI pentru utilizare grea? Contactați-ne astăzi pentru o soluție personalizată EPCO la cheie, proiectată în funcție de materialul dumneavoastră de alimentare specific, debitul vizat și specificațiile produsului finit.