Concasor VSI de înaltă eficiență pentru modelarea pietrei de carieră Producție de agregate cubice Rotor cu patru porturi Soluție EPCO la cheie

Prezentare generală a echipamentelor

Repere

Concasorul VSI de înaltă eficiență din seria DLVSI stabilește standardul de aur pentru prelucrarea pietrei și modelarea agregatelor, oferind o calitate de neegalat a particulelor și o performanță fiabilă pentru materiale cu rezistență la compresiune de până la 350MPa. Proiectat cu peste 30 de ani de experiență în tehnologie de concasare, acest concasator VSI de înaltă eficiență pentru producția de agregate cubice pentru modelarea pietrei de carieră, soluția la cheie EPCO cu rotor cu patru porturi combină principiile de impact cu arbore vertical cu moduri duale de concasare, făcându-l alegerea ideală pentru producerea de nisip artificial de înaltă calitate și agregate bine formate pentru construcții, proiecte de drumuri și infrastructură în întreaga lume.

• Design rotor cu patru porturi: maximizează debitul de material cu o accelerare uniformă a particulelor, oferind o eficiență cu 20% mai mare decât configurațiile convenționale ale rotorului cu trei porturi
• Moduri de zdrobire duble: rocă pe rocă pentru o contaminare minimă cu fier pe materiale abrazive dure, cum ar fi granit și bazalt, rocă pe oțel pentru o eficiență maximă de zdrobire pe calcar și pietricele de râu, comutabil în ore, nu în zile
• Formă superioară a particulelor: produce peste 95% particule cubice cu descărcări și alungire minime, îndeplinind cele mai stricte specificații internaționale de agregate pentru amestecuri de beton și asfalt de înaltă performanță
• Raport mare de zdrobire: raportul de până la 1:25 permite reducerea eficientă a dimensiunii într-o singură trecere, eliminând etapele suplimentare de procesare
• Gamă de capacitate puternică: 180-1400 t/h în întreaga serie de modele DLVSI, de la cariere mici la proiecte de infrastructură mega
• Sistem hidraulic de deschidere a capacului: permite accesul rapid și sigur la camera de zdrobire, reducând timpul de întreținere cu 50%
• Sistem antipraf cu presiune pozitivă: menține presiunea internă mai mare decât mediul extern, prevenind contaminarea cu praf a lubrifianților și prelungind durata de viață a rulmentului cu 40%
• Componente de uzură premium: nicovalele din aliaj de crom înalt și plăcile de impact oferă o durată de viață mai lungă cu 30-50% comparativ cu materialele standard
• Control inteligent PLC: monitorizare în timp real a vitezei rotorului, a consumului de energie și a dimensiunii produsului cu ajustare automată pentru performanță optimă

Modernizare agregat pentru cariera de granit - Malaezia

Un operator de carieră de granit din Malaezia trebuia să își modernizeze circuitul de concasare pentru a produce agregate cubice de calitate premium pentru furnizarea de beton de înaltă performanță, țintind 1000 t/h, cu o formă de particule cubică de peste 95% și un control strict al deformarii.

Am implementat seria DLVSI cu un rotor cu patru orificii de 1300 mm și un motor dublu de 400x2 kW, configurat în modul rock-on-rock pentru granitul abraziv dur. Rotorul cu patru porturi a furnizat un randament cu 20% mai mare decât unitățile anterioare VSI cu trei porturi. Sistemul rezistent la praf cu presiune pozitivă s-a dovedit esențial în climatul tropical, prevenind contaminarea cu praf și prelungind durata de viață a rulmentului. Sistemul de control PLC a fost integrat cu rețeaua de control la nivelul întregii fabrici a carierei pentru monitorizare centralizată.

Rezultate:

• Capacitate de producție: 1000 t/h realizată constant
• Conținut de particule cubice: 96,8%, depășind ținta de 95%.
• Indicele de flakiness a fost redus de la 22% la 8%
• Consum de energie redus cu 18%
• Feedback-ul clienților: „Rotorul cu patru orificii este o adevărată descoperire inginerească. Producem 1000 t/h cu o formă de particule mai bună decât am obținut vreodată. Sistemul rezistent la praf cu presiune pozitivă a eliminat defecțiunile rulmenților care au afectat mașinile noastre anterioare în acest climat. Integrarea monitorizării de la distanță oferă camerei noastre de control o vizibilitate completă a fiecărui parametru.”

FAQ

Î1: Ce face ca Concasorul VSI de înaltă eficiență cu design de rotor cu patru orificii să fie superior pentru modelarea pietrei de carieră și cum asigură soluția EPCO la cheie succesul proiectului?

A1: Concasorul VSI de înaltă eficiență are un design proprietar de rotor cu patru porturi care maximizează debitul de material, asigurând în același timp o accelerare uniformă a particulelor, oferind o eficiență cu 20% mai mare decât modelele convenționale cu trei porturi. Pentru modelarea pietrei de carieră, seria DLVSI oferă moduri de zdrobire duble: rocă pe rocă pentru o contaminare minimă cu fier pe materiale abrazive dure și rocă pe oțel pentru o eficiență maximă de zdrobire pe piatră mai moale. Mașina produce peste 95% particule cubice cu un raport de zdrobire de până la 1:25. Ca parte a soluției noastre EPCO la cheie, oferim inspecție completă a șantierului, proiectarea proceselor, fabricarea echipamentelor, instalarea și punerea în funcțiune timp de 58 de zile, integrarea sistemului de control PLC cu monitorizare de la distanță, instruirea operatorilor. Sistemul rezistent la praf cu presiune pozitivă prelungește durata de viață a rulmentului cu 40%, iar lubrifierea automată centralizată reduce timpul de întreținere cu 30%, asigurând performanțe susținute de vârf pe parcursul ciclului de service de peste 10.000 de ore al echipamentului.

Î2: Cum gestionează Vertical Shaft Impact Sand Maker reciclarea deșeurilor de construcție într-un proiect de instalație de agregate și la ce producție mă pot aștepta?

A2: Producatorul de nisip cu impact cu arbore vertical este proiectat pentru aplicații solicitante de reciclare a deșeurilor de construcții în proiectarea instalațiilor de agregate. Seria DLVSI oferă o capacitate de procesare de 180-1400 t/h, făcându-l potrivit pentru operațiuni de reciclare de orice scară. În modul rocă pe oțel, acțiunea de impact direct eliberează efectiv agregatul curat din pasta de ciment și liantul de asfalt din deșeurile de demolare. Sistemul de alimentare dublă (numai alimentare centrală sau alimentare centrală plus inelar) permite controlul precis al distribuției materialului pentru rezultate optime de modelare cu compoziții variate de deșeuri. Sistemul hidraulic de deschidere a capacului reduce timpul de întreținere cu 50%, ceea ce este critic pentru natura abrazivă și variabilă a deșeurilor de construcții. nicovalele și plăcile de impact din aliaj de crom înalt asigură o durată de viață mai mare cu 30-50% comparativ cu materialele standard. Sistemul de control inteligent PLC asigură monitorizarea în timp real a vitezei rotorului și a dimensiunii produsului, permițând reglarea automată pentru a menține calitatea constantă a agregatelor reciclate. Serviciile noastre de proiectare a instalațiilor includ calcule ale bilanțului de masă, integrarea eliminării contaminanților și optimizarea aspectului 3D.

Î3: Care sunt intervalele de înlocuire a pieselor de uzură și cerințele de întreținere pentru concasorul Advanced VSI atunci când procesează beton prefabricat și balast feroviar în operațiunile de fabricare a echipamentelor?

A3: Concasorul Advanced VSI este proiectat pentru o durată de viață extinsă și întreținere simplificată în timpul operațiunilor de prelucrare a betonului prefabricat și balastului feroviar. nicovalele și plăcile de impact din aliaj de crom ridicat oferă o durată de viață mai mare cu 30-50% în comparație cu materialele standard, cu intervale tipice de înlocuire variind de la 1.200 la 1.800 de ore, în funcție de duritatea materialului și viteza de avans. În modul rock-on-rock, costurile de uzură sunt reduse cu 40-60%, deoarece materialul formează un strat de auto-căptușeală cu contact minim metal-material. Sistemul hidraulic de deschidere a capacului permite accesul rapid și sigur la camera de zdrobire, reducând timpul de întreținere cu 50% și permițând înlocuirea pieselor de uzură fără o demontare extinsă. Sistemul rezistent la praf la presiune pozitivă previne contaminarea cu praf a lubrifianților, prelungind durata de viață a rulmentului cu 40%. Sistemul de lubrifiere automată centralizat asigură un flux precis de ulei către componentele critice, reducând timpul de întreținere cu 30%. Echipamentul este proiectat pentru peste 10.000 de ore de funcționare fiabilă înainte de revizii majore. Pachetul nostru de servicii EPCO include întreținere preventivă programată, soluții de uzură personalizate pentru tipuri specifice de piatră și livrare rapidă de piese de schimb pentru nicovale din aliaj de crom înalt, plăci de impact și componente ale rotorului.