Mașină de separare a prafului de nisip pentru îndepărtarea agregatelor de pulbere Mașini de exploatare cu energie redusă în buclă închisă

Separator de praf de nisip, proiect agregat de peste mări, serviciu de inginerie la cheie

Prezentare generală a echipamentelor

Această serie de clasificatoare compozite DLVF este un echipament de clasificare a pulberii special conceput pentru liniile de producție de nisip fabricat, utilizând tehnologia combinată de clasificare dinamică și statică pentru a separa pulberea fină de agregate cu precizie ridicată și consum redus de energie. Modelul VF750 are o capacitate maximă de procesare de 120 de tone pe oră cu un diametru al rotorului de 1,35 metri. Este echipamentul de bază pentru producerea de nisip fabricat de înaltă calitate în industria materialelor de construcții, minerit și nisip și pietriș.

Repere echipamente

Clasificare dinamică și statică combinată de înaltă precizie: integrează clasificatorul dinamic al rotorului și clasificatorul static, obținând o precizie de clasificare de 95%, 20% mai mare decât clasificatoarele de tip unic, cu separarea precisă a pulberii fine și a nisipului grosier.
Funcționare la presiune negativă în circuit închis Economie de mediu și energie: Sistemul de presiune negativă în buclă închisă reduce scurgerea de praf cu 40% și consumul de energie al colectorului de praf cu 20%, fără poluare cu praf în atelierul de producție.
Gamă largă de modele Adaptabilitate largă: Acoperă întreaga serie de la VF750 la VF2500, cu volum de aer de la 35.000 la 190.000 de metri cubi pe oră și putere de la 30 la 320 kW, adaptabil la liniile de producție de agregate mici și medii până la mari.
Control precis al pulberii cu frecvență variabilă a rotorului: Viteza rotorului este reglabilă cu unitatea de frecvență variabilă, cu viteza VF750 de 180 până la 300 RPM, controlând cu precizie conținutul de pulbere al produsului finit până la cel mult 1%, respectând standardele de nisip de construcție.
Componente de bază robuste Durabil Fiabil: Echipat cu reductoare dedicate și structuri de rotor de înaltă rezistență pentru o funcționare stabilă pe termen lung la sarcini grele, asigurând o producție continuă.
Rată ridicată de recuperare a nisipului fin: Îmbunătățește eficiența de recuperare a nisipului fin, reduce deșeurile de material fin și produce produse de nisip fin de mare valoare.
Asistență globală post-vânzare: Serviciile acoperă peste 60 de țări din întreaga lume, cu 25 de centre de service în străinătate, asistență online 24/7, întreținere la fața locului 48 de ore pe piețele principale și 12 luni garanție pentru componentele de bază.

Scenarii de aplicare

Îndepărtarea pulberii din nisipul fabricat în liniile de producție de materiale de construcții, clasificarea pulberilor fine în producția de agregate pentru industria minieră și a carierelor, clasificarea agregatelor reciclate și a pulberilor minerale, linii mari de producție de nisip și pietriș care necesită nisip finit de înaltă calitate și întreprinderi de materiale de construcție care urmăresc să îmbunătățească calitatea nisipului și să reducă deșeurile de materiale.

Fluxul procesului

Pentru aplicațiile de clasificare în liniile de producție de nisip fabricat, este furnizat un proces personalizat cu clasificatorul compozit ca miez.
Procesul tipic este: descărcarea de la mașina de fabricat nisip este alimentată cu un elevator sau cu bandă transportoare în orificiul de alimentare al clasificatorului compozit. Materialul este clasificat sub acțiunea combinată a clasificatorului static și a clasificatorului dinamic al rotorului. Nisipul grosier cade înapoi sub forța gravitațională și centrifugă pentru colectare, revenind la mașina de fabricare a nisipului sau la faza de sortare. Pulberea fină este transportată prin fluxul de aer în colectorul de praf suport pentru colectare. Ciclul de presiune negativă în circuit închis funcționează continuu, cu conținutul de pulbere de nisip finit controlat stabil în 1%.
Elementele de personalizare includ: selecția modelului de la VF750 la VF2500 și potrivirea volumului de aer în funcție de puterea țintă; Viteza rotorului cu frecvență variabilă stabilită în funcție de cerințele de pulbere finită pentru ajustarea în timp real a preciziei de clasificare; Conducta de presiune negativă în circuit închis și volumul de aer al colectorului de praf proiectat pentru a controla scurgerea de praf și consumul de energie; integrare completă cu mașini de fabricare a nisipului, site vibrante și sisteme de colectare a prafului pentru a forma o linie completă de producție a nisipului fabricat; uniformitatea hranei ajustată în funcție de caracteristicile materialului de pulbere pentru a asigura o clasificare stabilă.

Domeniul serviciului

Proiectarea schemei: testare gratuită a materialelor și inspecții ale amplasamentului, proces de clasificare personalizat, selecție de model și soluții de asistență a sistemului în funcție de caracteristicile materialelor, producția țintă și cerințele de pulbere finită, cu calcule de rentabilitate a investiției furnizate.
Fabricarea echipamentelor: Fabricat conform sistemului de calitate ISO, cu o selecție strictă a materialelor pentru componentele de bază. Completați testarea legăturii mașinii înainte de livrare. Inspecție din fabrică sau inspecție video acceptată.
Instalare și punere în funcțiune: inginerii pot fi trimiși la șantier pentru ghidare de poziționare, conectare la conducte, producție de probă cu material și testare de acceptare, cu parametrii de frecvență variabilă și calibrarea volumului de aer finalizate, precum și instruirea operatorului și a personalului de întreținere.
Încredințare de exploatare și întreținere: Furnizare pe termen lung de piese de schimb originale (rotoare clasificatoare, palete de ghidare, accesorii reductoare etc.), inspecții anuale, diagnoză de la distanță, urmărire a pieselor uzate, revizii și recondiționări și servicii de încredințare O&M la fața locului pentru a asigura funcționarea stabilă pe termen lung a sistemului de clasificare.

Cazuri și date de proiect

Proiect de clasificare a nisipului fabricat din Emiratele Arabe Unite 120 de tone pe oră: Clasificatorul compozit VF750 care susține o linie de producție de fabricare a nisipului, cu viteză variabilă a rotorului care funcționează la 180 până la 300 RPM, a produs nisip finit cu conținut de pulbere controlat stabil în 1%, cu capacitatea reală stabilă la 115 până la 120 de tone pe oră. Feedback-ul clienților: clasificare precisă, fără praf în atelier și nisip finit a trecut cu succes testarea nisipului din beton.

India 200 de tone pe oră Proiect de clasificare a liniilor de producție de agregate: Clasificatorul compozit care susține o linie mare de nisip și pietriș, cu funcționare cu circuit închis la presiune negativă, reducând consumul de energie al colectorului de praf cu 20% în comparație cu înainte de modernizare. Feedback-ul clienților: clasificarea combinată dinamică și statică a îmbunătățit semnificativ recuperarea nisipului fin, a redus deșeurile de materiale fine și a crescut valoarea produsului finit.

Proiectul de clasificare a agregatelor reciclate și a pulberilor minerale din Maroc: clasificatorul compozit prelucrează agregate reciclate și amestecuri de pulbere minerală, producând mai multe specificații de produse sub formă de pulbere cu o rată mare de recuperare a nisipului fin. Feedback-ul clienților: operare simplă, întreținere convenabilă, răspuns în timp util din partea centrelor de service de peste mări și funcționare stabilă a componentelor de bază în perioada de garanție.

FAQ

Î1: Cum asigură clasificatorul compozit precizia clasificării și conținutul de pulbere finită?

Se adoptă tehnologia de clasificare dinamică și statică combinată, clasificatorul dinamic al rotorului și clasificatorul static lucrând împreună pentru a obține o precizie de clasificare de 95%, cu 20% mai mare decât clasificatoarele de tip unic. Viteza rotorului cuștii cu frecvență variabilă este reglabilă pentru un control precis al conținutului de pulbere finită până la cel mult 1%, respectând standardele de nisip de construcție. În etapa de selecție, soluțiile de proces sunt personalizate în funcție de caracteristicile materialului. După instalare și punere în funcțiune, se efectuează producția de probă cu materiale și teste de acceptare.

Î2: Funcționarea echipamentului este ecologică și consumul de energie este ridicat?

Funcționarea la presiune negativă în circuit închis reduce scurgerea de praf cu 40%, fără poluare cu praf în atelierul de producție. Consumul de energie al colectorului de praf este redus cu 20% în comparație cu metodele tradiționale, cu un consum global de energie de funcționare mai mic. Volumul de aer și sistemele de conducte potrivite sunt proiectate în funcție de condițiile generale de funcționare pentru costuri de operare controlabile pe termen lung.

Î3: Cum se selectează modelul și ce servicii pot primi clienții de peste mări?

Modelele de la VF750 la VF2500 sunt selectabile în funcție de puterea țintă și scara liniei de producție, cu volum de aer de la 35.000 la 190.000 de metri cubi pe oră și putere de la 30 la 320 kW, adaptabile la liniile de producție mici și mijlocii până la mari. Serviciile acoperă peste 60 de țări din întreaga lume, cu 25 de centre de service în străinătate, asistență online 24/7 și întreținere la fața locului 48 de ore pe piețele principale. Proiectarea schemei preliminare, instalarea și punerea în funcțiune a etapei intermediare, precum și încredințarea O&M și proiectele la cheie în etapa ulterioară sunt toate susținute.

Obțineți soluția gratuită de clasificare compozită și cotați acum
Spuneți-ne scara liniei dvs. de producție, producția țintă și cerințele de pulbere finită pentru a primi o soluție de proces de clasificare personalizată și o listă de selecție a modelelor în termen de 24 de ore. Sunt acceptate inspecția în fabrică, testele de clasificare a materialelor și inspecția video a mașinilor. Inginerii pot fi trimiși în străinătate pentru instalare și punere în funcțiune. Contactați-ne acum pentru a obține prețurile pentru clasificatorul dvs. compozit și cele mai recente oferte preferențiale.