Concasor avansat VSI pentru fabricarea de nisip de înaltă eficiență și modelarea agregatelor în operațiuni miniere și de construcții
Concasor avansat VSI — Prezentare generală a echipamentului
Concasorul cu impact cu arbore vertical din seria DLVSI este un dispozitiv de miez de ultimă generație pentru fabricarea nisipului și modelarea agregatelor, dezvoltat cu tehnologie germană și susținut de multiple brevete independente. Integrând trei moduri de zdrobire într-o singură mașină, acest concasor VSI a devenit un echipament esențial în industria globală a nisipului și pietrișului, oferind capacități de procesare de la 250 la 1.000 t/h pentru o gamă largă de aplicații, inclusiv zdrobirea minereului metalic, prelucrarea mineralelor nemetalice, producția de nisip artificial, prepararea materialelor de construcție și tratarea metalurgică a zgurii. Se ocupă de materiale fragile cu duritatea Mohs sub 9, făcându-l potrivit pentru granit, bazalt, calcar, pietricele de râu, cuarțit, steril de minereu de fier și agregate similare.
Designul rotorului cu cavitate adâncă maximizează debitul de material, oferind în același timp oportunități suplimentare de zdrobire în interiorul camerei pentru o formă superioară a particulelor. Un design modular combinat al capului de ciocan permite înlocuirea individuală în funcție de condițiile de uzură, reducând costurile de operare curente. Sistemul de lubrifiere cu ulei diluat cu răcire automată, încălzire și control inteligent PLC asigură funcționarea fiabilă a rulmentului în toate condițiile, în timp ce antrenarea cu două motoare asigură o transmisie lină și eficientă a puterii în toate scenariile de producție.
Două moduri de lucru selectabile se adaptează la diferite caracteristici ale materialelor: modul Piatră pe piatră pentru materiale extrem de abrazive, cum ar fi bazalt - în care materialul se ciocnește cu o căptușeală internă mai degrabă decât cu componentele metalice, minimizând contaminarea cu fier și timpul de întreținere - și modul Stone-on-Iron pentru materiale cu abraziune scăzută, cum ar fi calcarul - unde impactul direct împotriva nicovalelor întărite oferă o eficiență maximă de strivire la uzură controlată.
Concasor avansat VSI — Fluxul procesului
Pasul 1 — Alimentarea cu material Agregatul pre-zdrobit de la concasoarele cu falci din amonte, concasoarele cu con sau concasoarele cu impact cu ciocan este livrat printr-un alimentator minier în orificiul de admisie al concasorului VSI. Dimensiunea maximă de alimentare variază de la 50 mm la 200 mm, în funcție de configurația modelului.
Pasul 2 — Accelerația rotorului Materialul intră în rotorul de mare viteză unde forța centrifugă accelerează particulele spre exterior. Rotorul cu cavitate adâncă găzduiește volume mai mari, asigurând în același timp distribuția uniformă a accelerației în toate punctele de descărcare.
Pasul 3 — Zdrobire prin impact și autoformare În modul Piatră pe piatră, materialele ejectate se ciocnesc între ele sau cu o pernă de material reținută în interiorul camerei de zdrobire, obținând auto-zdrobire prin frecare și impact reciproc - producând particule cubice bine în formă, cu un contact minim cu metalul. În modul Piatră pe fier, materialele accelerate lovesc nicovalele cu impact fix din jurul camerei, oferind o eficiență mai mare de zdrobire pentru materiale de alimentare mai moi.
Pasul 4 — Clasificare și descărcare Agregatul zdrobit și modelat iese prin orificiul de evacuare inferior, cu produsele finite care prezintă o formă excelentă a granulelor, gradație constantă și modul de finețe reglabil, potrivit pentru cernerea în aval, spălare sau utilizare directă ca nisip fabricat.
Pasul 5 — Monitorizarea și întreținerea lubrifierii Sistemul de lubrifiere cu ulei diluat circulă continuu uleiul filtrat prin ansamblul rulmentului. Controlerul PLC monitorizează automat temperatura uleiului, activând răcirea sau încălzirea după cum este necesar și declanșează o oprire de siguranță dacă condițiile uleiului depășesc limitele de siguranță. Capetele de ciocan modulare pot fi inspectate și înlocuite individual fără a îndepărta întregul ansamblu rotor.
Concasor VSI avansat — Conținut de serviciu
| Service Phase |
Service Content |
| Pre-Sales Analysis |
Material hardness testing, abrasiveness assessment, working mode recommendation (Stone-on-Stone vs Stone-on-Iron), model selection from 7 configurations |
| Process Integration Design |
Complete line layout with upstream jaw/cone/hammer crusher, downstream vibrating screen and sand washer, motor power matching |
| Manufacturing |
German-technology precision fabrication, deep-cavity rotor balancing test, combined hammer head quality inspection |
| Installation and Commissioning |
On-site foundation verification, dual-motor alignment, lubrication system commissioning, no-load and load trial runs |
| Operation Training |
Free training covering start-up sequence, working mode switching, rotor speed adjustment, lubrication monitoring, and hammer head replacement procedures |
| After-Sales Support |
Global spare parts supply including rotors, hammer heads, impact anvils, bearings, and seals; 24/7 remote technical consultation; scheduled maintenance service |
Concasor VSI avansat — Parametri tehnici
Specificațiile modelului
| Model |
Feed Size (mm) |
Processing Capacity (t/h) |
| DLVSI1140 |
<50 |
250 - 340 |
| DLVSI1145 |
<55 |
280 - 400 |
| DLVSI1150 |
<55 |
300 - 440 |
Concasor avansat VSI — Cazuri de proiect
Cazul 1 – Producția de agregate de bazalt în Australia Un operator de carieră din apropiere de Brisbane a desfășurat două unități de DLVSI1263 în modul Piatră pe piatră pentru modelarea agregatului de bazalt zdrobit utilizat în construcția de pavaj de autostrăzi. Producția combinată atinge 900 t/h, producând agregate cu formă cubică cu proprietăți excelente de interconectare care îndeplinesc specificațiile australian AS2758. Modul Piatră pe piatră a eliminat contactul direct metal cu piatră, reducând intervalele de înlocuire a blocurilor de impact cu peste 40% în comparație cu echipamentele VSI convenționale anterioare ale clientului.
Cazul 2 – Uzina de fabricare a nisipului de calcar din Thailanda Un producător de beton gata de amestec din provincia Rayong a instalat o unitate de DLVSI1145 care operează în modul Piatră pe fier pentru a procesa așchii de calcar în nisip fabricat. La un debit de 320 t/h, echipamentul oferă M-Sand care îndeplinește cerințele Thai Industrial Standards Institute (TIS) cu un modul de finețe între 2,8 și 3,1. Clientul a raportat o îmbunătățire cu 22% a rezistenței la compresiune a betonului datorită calității superioare a formei agregatelor în comparație cu sursele naturale de nisip de râu.
Cazul 3 — Proiectul de reciclare a sterilului de minereu de fier în Brazilia O companie de minereu de fier din Minas Gerais a integrat o unitate de DLVSI2010QR — cel mai mare model din serie cu un rotor de 2.000 mm și motoare duble de 500 kW — pentru a procesa sterilul de fier în agregat de calitate. Funcționând la 850 t/h, mașina acceptă dimensiuni de alimentare de până la 200 mm direct din depozitele de steril, eliminând necesitatea strivirii secundare. Agregatul fin recuperat este furnizat proiectelor locale de infrastructură, generând un flux suplimentar de venituri, reducând în același timp responsabilitatea ecologică a iazului de decantare în conformitate cu ghidurile de conformitate ale agenției braziliane de mediu (IBAMA).
Concasor avansat VSI — Întrebări frecvente
Î1: Când ar trebui să aleg modul de operare Piatră pe piatră versus modul de operare Piatră pe fier?
R: Selectarea modului depinde în primul rând de duritatea și abrazivitatea materiei prime. Stone-on-Stone este recomandat pentru materiale abrazive de duritate medie sau mai dure, cum ar fi bazalt, granit și pietricele de râu, unde este critică reducerea la minimum a uzurii componentelor metalice - materialul se ciocnește cu un strat de căptușeală autoformat, mai degrabă decât să lovească direct piesele din oțel, prelungind semnificativ durata de viață a blocului de impact. Stone-on-Iron este mai potrivit pentru materiale cu duritate medie sau cu abraziune mai mică, cum ar fi calcarul și dolomita, unde eficiența maximă de zdrobire are prioritate - acțiunea de impact direct produce produse mai fine mai rapid, dar generează uzură măsurabilă a nicovalelor de impact. Echipa noastră tehnică oferă o analiză complementară a materialelor pentru a recomanda modul optim și pentru a configura căptușeala sau pachetul de nicovală adecvat pentru compoziția dumneavoastră specifică de furaj.
Î2: Care sunt avantajele designului combinat al capului de ciocan modular?
R: Spre deosebire de ansamblurile tradiționale de ciocan monolitic care necesită îndepărtarea completă atunci când orice porțiune prezintă uzură, seria DLVSI prezintă un design modular combinat în care segmentele individuale de ciocan pot fi înlocuite independent, pe baza modelelor reale de uzură observate în timpul inspecției de rutină. Această abordare oferă două beneficii cheie: în primul rând, înlocuiți doar secțiunile uzate, în loc să aruncați componentele parțial utilizabile, reducând consumul de piese de schimb cu aproximativ 30% până la 40%; în al doilea rând, timpul de întreținere per ciclu de înlocuire este dramatic mai scurt, deoarece tehnicienii se ocupă de segmente individuale mai mici fără a demonta întregul rotor. Pe o perioadă tipică de funcționare de mai mulți ani, aceste economii se traduc într-o scădere substanțială a costurilor totale de proprietate.
Î3: Cum protejează sistemul de lubrifiere controlat de PLC concasorul VSI în timpul funcționării continue?
R: Sistemul de lubrifiere cu ulei diluat funcționează ca o buclă închisă complet automatizată, gestionată de modulul de control inteligent PLC. O pompă de ulei furnizează continuu ulei filtrat ambelor ansambluri principale de rulmenți, în timp ce senzorii de temperatură monitorizează condițiile termice în timp real. Dacă temperatura uleiului crește peste pragul prestabilit din cauza căldurii ambientale sau a sarcinii grele, sistemul integrat de răcire cu aer se activează automat; dimpotrivă, în condiții de pornire la rece, elementul de încălzire preîncălzește uleiul la vâscozitatea corespunzătoare înainte de cuplarea acționării principale. În cazul în care apare vreo anomalie - presiune insuficientă a uleiului, temperatură excesivă sau întrerupere a fluxului - PLC-ul declanșează o oprire de protecție imediată pentru a preveni deteriorarea rulmentului înainte de a se produce. Această monitorizare completă prelungește durata de viață a rulmentului cu până la 50% în comparație cu sistemele monitorizate manual și elimină defecțiunile neplanificate cauzate de probleme legate de lubrifiere.
Liniile noastre de producție de agregate de nisip și pietriș se laudă cu o acoperire extinsă și completă și oferim o gamă completă de configurații, de la echipamente de sine stătătoare până la linii de producție complete la cheie, inclusiv echipamente de concasare, echipamente de fabricare a nisipului, echipamente de screening, echipamente de alimentare, transportoare minier și concasor mobil. Oferim soluții personalizate de zdrobire și prelucrare pentru o gamă completă de materiale, inclusiv piatră albastră, calcar, bazalt, granit, pietriș, gangă de cărbune, calcit, piatră de cuarț, dolomit, minereu de fier, barit, diabază, tuf și calcar cu conținut ridicat de calciu, precum și soluții de prelucrare țintite pentru caolin. De asemenea, oferim soluții profesionale de zdrobire pentru deșeurile solide industriale, cum ar fi zgura și sterilul, și soluții complete de tratare a deșeurilor din construcții și demolări. Pe lângă soluțiile fixe de producție pentru diverse materiale, oferim și soluții flexibile pentru unități mobile cu șenile pentru a satisface diversele nevoi de operare la fața locului pentru producția de agregate de nisip și pietriș.
Contacteaza acum