Cariera de minerit a dispersat material de separare sita vibranta anti-blocare echipament durabil rezistent

Scara proiectului

Această soluție folosește un ecran vibrator cu excitator dublu ca echipament de clasificare de bază. Capacitatea de procesare acoperă intervalul de la 60 până la 900 de tone pe oră, cu mai multe niveluri de configurare formate în funcție de numărul și specificațiile pachetului de ecran. Poate satisface nevoile de clasificare ale carierelor mici și mijlocii și poate gestiona, de asemenea, sarcini de clasificare continuă la baze mari de agregate și la fabrici de prelucrare a minereurilor. Echipamentul poate fi aranjat ca o singură unitate sau mai multe unități în paralel pentru a forma o secțiune de clasificare și poate lucra cu echipamente de zdrobire și nisip pentru a forma o linie de producție completă.

Scenarii de aplicare

• Clasificarea produselor finite și controlul materialelor supradimensionate în liniile de producție de agregate de nisip și pietriș

• Clasificarea mărimii particulelor și controlul pulberii de piatră pentru nisipul prelucrat și nisipul finit

• Clasificarea și stocarea pietrelor de carieră după caietul de sarcini pentru vânzare directă externă

• Cerere prealabilă înainte de prelucrarea minereului și lucrările de pregătire înainte de spălare și selecție în mine

• Ocazii de manipulare descentralizată a materialelor cu cerințe ridicate privind continuitatea producției

Puncte de durere de bază

• Materialele umede sau care conțin pulbere blochează cu ușurință găurile ecranului, eficiența screeningului scade rapid și capacitatea scade în consecință

• Schimbările frecvente de ulei pentru excitatoare și multe legături de transmisie au ca rezultat un timp lung de întreținere a opririi

• Este dificil să reglați forța de excitație pe șantier în funcție de schimbările materiale, ceea ce duce la o adaptabilitate slabă la condițiile de lucru

• Plasele ecranului și plăcile verticale se ciocnesc direct, provocând uzură rapidă, zgomot ridicat și costuri ridicate de înlocuire

• Orificiile de alimentare și de evacuare sunt puternic uzate de curățarea materialului și sunt puncte de întreținere de înaltă frecvență ale ecranului

Repere ale soluției

• Structura excitatorului dublu: Două excitatoare oferă o forță de excitare puternică, iar capacitatea de procesare și performanța anti-blocare sunt îmbunătățite împreună

• Arborele principal: arborele principal adoptă o structură a arborelui traversant, eliminând structurile intermediare de transmisie și protecție, cu mai puține legături de transmisie și o funcționare mai stabilă

• Rezervor de ulei de mare capacitate: Volumul rezervorului de ulei depășește 20 de litri, iar ciclul de înlocuire a uleiului de lubrifiere este extins la 1000 până la 1500 de ore

• Blocuri excentrice externe: blocurile excentrice sunt aranjate în exterior, iar reglarea forței de excitare poate fi finalizată pe partea mașinii fără a fi demontate atunci când condițiile de lucru se schimbă

• Plasă de ecran sudată modulară (opțional): rezistență ridicată și durată lungă de viață, înlocuit bloc cu bloc, în loc să casați întreaga foaie, cu o fereastră de întreținere mai scurtă

• Tampon pentru bandă de cauciuc poliuretan: Benzile de cauciuc poliuretan sunt instalate între plasa ecranului și plăcile verticale pentru a reduce frecarea directă, daunele prin coliziune și zgomotul

• Conexiuni de înaltă rezistență: Toate componentele sunt fixate cu șuruburi de înaltă rezistență, îmbunătățind rezistența generală a cutiei de ecran.

• Tuburi de protecție rezistente la uzură: tuburile de protecție rezistente la uzură sunt instalate pe grinzile ecranului. La modelele mari, tuburile de protecție și benzile de cauciuc rezistente la uzură sunt instalate suplimentar deasupra excitatoarelor subțiri de ulei a arborelui traversant pentru a preveni uzura cavității de ulei.

• Deschideri de alimentare și de descărcare îndoite din oțel mangan: îndoite integral și formate din oțel mangan și echipate cu plăci de uzură din poliuretan, îmbunătățind semnificativ rezistența la uzură a orificiilor de alimentare și de descărcare

• Actualizare lagăr și rulment de sarcină: configurația standard folosește rulmenți de înaltă precizie cu durată lungă de viață, iar modelele mari folosesc rulmenți cu dublu trunion cu o capacitate mare de încărcare.

Fluxul procesului

1. Concasarea în amonte sau evacuarea nisipului este distribuită uniform printr-un dispozitiv de distribuție a materialului pentru a evita impactul concentrat al materialului pe o singură platformă de sită

2. Materialul intră pe suprafața ecranului cu mai multe etaje și finalizează clasificarea etapă cu etapă, în timp ce este transportat înainte în funcție de înclinarea și amplitudinea instalării

3. Materialul supradimensionat de pe puntea superioară este condus la centura de retur sau la un depozit desemnat, iar produsele finite intră în containerele respective după dimensiunea particulelor.

4. Pentru materialele care conțin umiditate și pulbere, poate fi asigurată îndepărtarea prafului prin pulverizare sau uscată, iar pe ecran este instalat un capac de etanșare pentru a controla debordarea prafului

5. Verificați regulat tensiunea suprafeței ecranului și uzura benzilor de cauciuc și înlocuiți plasa locală a ecranului în blocuri

6. Uleiul de lubrifiere al excitatorului este înlocuit periodic, iar temperatura rulmentului și starea vibrațiilor sunt incluse în înregistrările zilnice de inspecție

Conținutul serviciului EPC

• Proiectarea soluției: în funcție de caracteristicile materialului, distribuția dimensiunii particulelor, conținutul de umiditate și capacitatea de procesare țintă, numărul de etape de ecran și selectarea specificațiilor sunt efectuate, cu desene de aspect, condițiile de încărcare a fundației și estimările de investiții livrate

• Fabricarea echipamentelor: Productia este organizata conform standardelor de clasificare a conditiilor de lucru. Rulmenții și piesele de uzură sunt reinspectate pentru material, iar testarea fără sarcină și testarea amplitudinii sunt finalizate înainte de livrare

• Instalare și punere în funcțiune: Ghid de instalare și reglare a înclinării la fața locului, punerea în funcțiune a unei singure mașini și interblocare și livrarea punctelor cheie pentru înlocuirea ochiurilor de ecran și reglarea forței de excitație

• Găzduire de operare și întreținere: plasă de ecran, bandă de cauciuc și piese de schimb pentru rulmenți și o garanție de 12 luni, cu centrele de service din străinătate răspunzând 24/7 și ajungând la fața locului în 48 de ore

Cazul proiectului și date

Proiect combinat de agregate și nisip finit în Myanmar central

• Material: Clasificare mixtă a materialului zdrobit de calcar și nisip fabricat, cu conținut de umiditate relativ ridicat în sezonul ploios. Ecranul cu o singură punte folosit anterior a avut orificiile obturate frecvent.

• Configurație: mai multe site-uri vibratoare cu excitator dublu în paralel plus capace de etanșare și conducte de îndepărtare a prafului plus curea de retur, conectate la o linie existentă de zdrobire și fabricare a nisipului.

• Capacitate: Capacitatea de procesare a secțiunii de clasificare este de aproximativ 500 de tone pe oră, în intervalul de acoperire a echipamentelor de la 60 la 900 de tone pe oră, iar produsele finite sunt stocate în patru specificații.

• Feedback-ul clienților: Forța puternică de excitare adusă de excitatoarele duale a atenuat în mod semnificativ blocarea orificiilor în sezonul ploios și a redus frecvența de curățare. Structura arborelui traversant a redus punctele de defectare ale legăturilor de transmisie intermediare originale, iar după ce ciclul de înlocuire a uleiului de lubrifiere a fost extins, volumul de muncă de rutină al echipei de întreținere a scăzut în consecință. Benzile de cauciuc poliuretan au redus semnificativ zgomotul pe marginea ecranului, iar plasa ecranului poate fi înlocuită bloc cu bloc, astfel încât uzura locală nu mai necesită casarea întregii foi.

• Referință similară: liniile interne de agregate și nisip fabricate combinate de aceeași scară adoptă, în general, aceeași configurație de clasificare a excitatorului dublu, care poate servi ca referință de selecție pentru acest proiect.

FAQ

1. Cum se potrivește capacitatea de procesare a acestui site vibrant cu linia mea de producție?

Capacitatea de procesare a echipamentelor acoperă intervalul de la 60 la 900 de tone pe oră. Nivelul specific depinde de numărul pachetului de ecran, dimensiunea găurii de ecran și caracteristicile materialului. Sită vibratoare cu excitator dublu pentru proiectarea instalației de sortare a nisipului agregatelor înseamnă că calculul va fi efectuat în funcție de distribuția dimensiunii particulelor, conținutul de umiditate și debitul țintă, iar recomandările de model și de aranjare vor fi furnizate pentru a evita blocajele cauzate de subdimensionare sau deșeuri cauzate de supradimensionare.

2. Materialele care conțin pulbere și apă blochează cu ușurință găurile. Cum se rezolva asta?

Excitatoarele duble oferă o forță de excitare puternică. Cu blocuri excentrice externe reglabile, amplitudinea și forța de excitare pot fi ajustate în funcție de condițiile materialului. Sita vibrantă anti-blocare pentru sitărea cu piatră de carieră minieră funcționează mai stabil în condiții de material fin umed. Suprafața ecranului poate utiliza, de asemenea, plasă de ecran sudată modulară, iar cu întreținerea funcționării și furnizarea de piese de schimb, blocurile de ecrane locale pot fi înlocuite periodic pentru a menține eficiența ecranului.

3. Care sunt principalele sarcini zilnice de întreținere? Timpul de oprire este lung?

Întreținerea se concentrează pe trei domenii: uleiul de lubrifiere al excitatorului este înlocuit la un ciclu de 1000 până la 1500 de ore, temperatura rulmentului și starea vibrațiilor sunt incluse în inspecția zilnică, iar plasa de ecran și benzile de cauciuc sunt înlocuite în blocuri în funcție de condițiile de uzură. punerea în funcțiune a instalației epc la cheie și instruirea operatorului va oferi liste de verificare și instrucțiuni de lucru pentru înlocuire la livrare, iar planurile de întreținere de rutină pot fi executate chiar de echipă.

4.De ce să ne alegeți? Avantajele principale ale Zhongyu Dingli

Fondată în 1987, Zhongyu Dingli este un furnizor global de soluții miniere cu 38 de ani de experiență în industrie. Cu peste 140 de brevete internaționale, o instalație inteligentă de 32.000㎡ și un centru avansat de testare, oferim peste 100 de modele de echipamente care cuprind zdrobire, fabricarea nisipului, stații mobile de procesare și management inteligent al exploatării miniere, furnizând soluții complete pentru minerit, oferind un ciclu complet de extracție. Peste 5.000 de linii de producție în întreaga lume, oferind servicii EPC unice cu pornire rapidă de 58 de zile, susținute de peste 30 de centre de service, garanție de 18 luni și asistență pe tot parcursul ciclului de viață pentru peste 10.000 de clienți globali.

Faceți clic pentru a obține cotația echipamentului