Separator inteligent de rocă de sol AI pentru zdrobirea agregatelor Pretratare Acționare cu magnet permanent Energie scăzută Rambursare în optsprezece luni

Sită cu rolă de spălare la presiune înaltă pentru întreținerea operațiunii de separare uscată cu apă redusă

Prezentare generală a echipamentelor

Mașina de fabricat nisip din seria DLZSJ cu rotor dublu este proiectată special pentru instalațiile mici și mijlocii de beton și liniile de producție de agregate. Dimensiunea furajului nu depășește 30 mm, cu o capacitate de la 20 la 280 de tone pe oră, procesând materiale medii moi, inclusiv calcar, piatră albastră, gips și ganga de cărbune. Rotoarele duble se rotesc în direcții opuse pentru concasare rocă pe rocă, completând atât zdrobirea, cât și modelarea într-o singură mașină. Nisipul finit are formă rotunjită de particule cu gradație continuă, gata de utilizare directă în amestecarea betonului, eliminând problemele de calitate instabilă și creșterea prețurilor de la nisipul achiziționat.

Repere echipamente

Selecție cu trei modele de gradient, configurate în funcție de nevoi, fără deșeuri
DLZSJ0808 este echipat cu motoare duble de 55 până la 75 kW, cu o capacitate de la 20 până la 50 de tone pe oră, compact și cu amprentă redusă, potrivite pentru fabrici de dozare mici și fabrici de componente prefabricate. DLZSJ1213 are o capacitate de la 80 la 120 de tone pe oră, potrivită pentru liniile de agregate medii și instalațiile comerciale de dozare. DLZSJ1416 are o capacitate de la 210 la 280 de tone pe oră, producând 5000 până la 6000 de tone de nisip pe zi, potrivit pentru instalațiile mari de dozare care furnizează mai multe stații. Trei grade de capacitate acoperă cu precizie cerințele, evitând cheltuirea excesivă a capacității neutilizate și evitând înlocuirea ulterioară a mașinii din cauza subdimensionării.

Rotoare duble contrarotative, cu 30 până la 40 la sută un raport de strivire mai mare
Cele două rotoare se rotesc cu viteză mare în direcții opuse, materialul fiind ghidat prin porturi de alimentare duble pentru a se ciocni cu viteză mare între rotoare. Auto-zdrobirea rocă pe rocă se repetă, cu raportul de zdrobire crescut cu 30 până la 40 la sută în comparație cu modelele cu un singur rotor. Particulele de nisip nu au margini ascuțite, formând în mod natural cuburi rotunjite cu extrem de puține particule fulgioase și alungite și gradație continuă, oferind o bună lucrabilitate a betonului și evitând supraconsumul de ciment.

Rock on Rock Uzură redusă, durata de viață a ciocanului s-a dublat
Camera folosește în principal piatră pe ciocniri cu piatră, ciocanele care nu participă direct la impact. Consumul de piese de uzură este redus cu 30 până la 50 la sută. Ciocanele care au rezistat două luni la mașinile tradiționale pot dura patru până la cinci luni în această mașină. Mecanismul hidraulic de deschidere permite ca capacul superior să fie deschis cu un comutator, oferind acces complet la rotoare, ciocane și bare de grătar, cu timpul de întreținere redus cu aproximativ 40 la sută.

Modulul de finețe reglabil, comutator fără oprire din camera de control centrală
Reglarea decalajului grătarului sau a vitezei rotorului modifică modulul de finețe, finalizat de operatorii din camera centrală de control fără oprirea mașinii sau dezasamblarea. Nisip grosier pentru componente prefabricate astăzi, nisip fin pentru beton de înaltă rezistență mâine, schimbarea oricând fără a fi nevoie de o linie separată de producție de nisip fin.

O singură mașină Funcție dublă, zdrobire și modelare finalizate simultan
O singură mașină completează atât zdrobirea, cât și modelarea, eliminând procesele separate de modelare. Dimensiunile găurilor de ecran sunt calculate științific, cu dimensiunea particulelor de descărcare controlabilă cu precizie. Nisipul finit este gata pentru furnizarea directă la instalația de dozare sau poate fi asociat cu linii de agregate, nisipul fabricat oferind venituri suplimentare după vânzările de piatră zdrobită.

Scenarii de aplicare

Nisip autoprodus pentru instalații mici de beton: calitate stabilă cu costuri mai mici. Fabrici de componente prefabricate și fabrici de blocuri: reglați grosieritatea și finețea în funcție de cerințele componentelor în orice moment. Instalatii de mortar mixt uscat: se pregatesc materii prime de nisip fabricat calificat gradat. Suport pentru linii de agregate mici și mijlocii: producție simultană de piatră spartă și nisip prelucrat, cu nisip pentru vânzări suplimentare. Fabricarea nisipului din materiale mediu moale: calcar, piatră albastră, gips, gangă de cărbune.

Fluxul procesului

Pentru aplicațiile de fabricare a nisipului autoprodus în instalații mici de dozare și a nisipului de material mediu moale, este furnizat un proces personalizat cu mașina de fabricare a nisipului cu rotor dublu DLZSJ ca miez.

Procesul este: materialul de alimentare cu o lungime de 30 mm este distribuit uniform prin porturi de alimentare duble către cele două rotoare. Rotoarele duble se rotesc cu viteză mare în direcții opuse, materialul ciocnând cu viteză mare pentru rocă pe rocă, auto-zdrobire repetată și modelare simultană. Materialul este evacuat prin goluri ale grătarului stabilite în funcție de modulul de finețe țintă, controlând strict dimensiunea particulelor de descărcare. Amestecul este cernut și clasificat, cu nisip fabricat calificat care intră în silozurile de produs finit pentru instalația de dozare și materialul supradimensionat returnat pentru re-zdrobire într-un circuit închis.

Elementele de personalizare includ: selecția modelului în funcție de capacitate cu potrivirea puterii motorului; golurile grătarului și viteza rotorului setate în funcție de gradul de beton, camera de control centrală permițând comutarea între nisip grosier și fin în orice moment. Dispoziție compactă pentru locații cu spațiu limitat, cu suport de alimentare, screening și transport cu bandă. Se pot adăuga module de spălare cu nisip sau de clasificare a aerului pentru îndepărtarea pulberii pentru cerințe mai mari de curățenie. Pot fi furnizate soluții complete care acoperă alimentarea, zdrobirea, fabricarea nisipului, cernuirea și spălarea nisipului.

Domeniul serviciului

Proiectarea schemei: Analiză gratuită a materialelor. Furnizați tipul de material, dimensiunea de alimentare, ieșirea țintă și modulul de finețe pentru a primi o soluție de selecție cu potrivirea puterii motorului, desene complete și calcule de investiții. Procesarea probelor de încercare este acceptată.
Fabricarea echipamentelor: Componentele de bază sunt fabricate conform sistemului de calitate ISO, cu testare completă din fabrică de mașini. Toate modelele sunt disponibile din stoc sau cu termene de livrare scurte. Inspecție în fabrică susținută.
Instalare și punere în funcțiune: inginerii sunt trimiși la șantier pentru instalare, punere în funcțiune și producție de probă cu material, cu pregătire în ajustarea modulului de finețe, deschiderea hidraulică și întreținerea rotorului dublu până la trecerea testului de acceptare.
Încredințare de operare și întreținere: furnizare pe termen lung de piese de schimb originale, inspecții anuale, diagnoză de la distanță și încredințare O&M la fața locului. Monitorizarea uzurii oferă o avertizare timpurie, asigurând alimentarea continuă cu nisip.

Cazuri de proiect

Proiect de nisip autoprodus pentru fabrică de dozare mică din Thailanda: O fabrică de dozare comercială urbană a configurat DLZSJ0808 pentru prelucrarea calcarului la fața locului, cu o capacitate de aproximativ 45 de tone pe oră și o amprentă la sol de numai aproximativ 100 de metri pătrați. Feedback-ul clienților: modulul de finețe al nisipului finit este stabil între 2,6 și 2,8, iar nisipul autoprodus costă cu aproximativ 20% mai mic decât nisipul achiziționat.

Proiect de sprijin pentru linia de agregate medii din România: Linia de agregate a adăugat DLZSJ1213, cu producție simultană de piatră spartă și nisip prelucrat la aproximativ 110 tone pe oră. Feedback-ul clienților: ciocanele au fost înlocuite doar o dată la patru luni, dublu față de echipamentul anterior, cu deschidere hidraulică permițând înlocuirea componentelor în decurs de o jumătate de oră.

Proiectul de aprovizionare cu nisip pentru o uzină mare de dozare în Oman: O întreprindere de beton cu mai multe stații a configurat DLZSJ1416 pentru prelucrarea pietrei albastre, cu o capacitate de aproximativ 250 de tone pe oră, producând peste 5000 de tone de nisip pe zi, furnizând nisip la trei fabrici de dozare simultan. Feedback-ul clienților: comutarea între nisip grosier și fin din camera de control centrală a fost convenabilă, cu unități suplimentare de același model comandate pentru a doua fază.

FAQ

Î1: Cum să selectați modelul de mașină de fabricat nisip cu rotor dublu DLZSJ și fabricile mici de dozare vor avea o capacitate în exces?

Trei modele de gradienți acoperă cerințele: DLZSJ0808 are o capacitate de la 20 la 50 de tone pe oră, potrivite pentru fabrici de dozare mici și fabrici de componente prefabricate. DLZSJ1213 are o capacitate de la 80 la 120 de tone pe oră, potrivită pentru liniile de agregate medii și instalațiile comerciale de dozare. DLZSJ1416 are o capacitate de la 210 la 280 de tone pe oră, potrivită pentru instalațiile mari de dozare. Furnizați tipul de material, dimensiunea de alimentare și ieșirea țintă pentru o soluție de selecție personalizată cu potrivirea puterii motorului, configurată în funcție de nevoi, fără pierderi.

Î2: Cum se realizează ajustarea modulului de finețe și comutarea între nisip grosier și fin necesită oprirea mașinii și dezasamblarea?

Reglarea decalajului grătarului sau a vitezei rotorului modifică modulul de finețe, finalizat din camera de comandă centrală fără oprirea mașinii sau dezasamblarea. Betonul C30 și C50 necesită diferite grosime și finețe ale nisipului. Nisip grosier pentru componente prefabricate astăzi, nisip fin pentru beton de înaltă rezistență mâine, schimbarea oricând fără a fi nevoie de o linie separată de producție de nisip fin.

Î3: Consumul de piese de uzură este ridicat pentru fabricarea de nisip de rocă pe rocă și timpul de întreținere afectează furnizarea de nisip pentru instalația de dozare?

Camera folosește în principal piatră pe ciocniri cu piatră, ciocanele care nu participă direct la impact. Consumul de piese de uzură este redus cu 30 până la 50 la sută, durata de viață a ciocanului ajungând la patru până la cinci luni. Deschiderea hidraulică reduce timpul de întreținere cu aproximativ 40 la sută. Combinat cu avertizarea timpurie de monitorizare a uzurii și furnizarea de piese de schimb originale, timpul de nefuncționare este minimizat, asigurând alimentarea continuă cu nisip.

Obțineți soluția dvs
Mașina de fabricat nisip cu rotor dublu DLZSJ, cu trei pante de model care se potrivesc cu instalații de dozare mici, medii și mari, rocă pe rocă care finalizează zdrobirea și modelarea într-o singură mașină, reglarea modulului de finețe din camera centrală de control fără oprire, durata de viață dublată a ciocanului și deschidere hidraulică pentru întreținere rapidă. Furnizați acum tipul de material, dimensiunea de alimentare, producția țintă și modulul de finețe pentru a primi o soluție de selecție și o ofertă în termen de 24 de ore. Procesarea probelor de probă este acceptată, iar inginerii pot fi trimiși în străinătate pentru instalare și punere în funcțiune.