Mașină durabilă de procesare a deșeurilor pentru aplicații grele
La șantierele miniere, la unitățile de reciclare a deșeurilor de construcții și la locurile de procesare a agregatelor din deșertul Gobi, cea mai dificilă sarcină nu este adesea zdrobirea, ci mai degrabă separarea solului și a rocii înainte de hrănire. Materiile prime care conțin niveluri ridicate de noroi și apă, cu roci mari amestecate cu particule mici de namol și nisip, pot cauza blocaje dacă sunt introduse direct într-un concasor sau pot duce la un consum crescut de energie și uzură a componentelor. Separatorul nostru de înaltă eficiență sol-rocă este conceput special pentru a manipula materiale mari mixte cu conținut ridicat de noroi (10% până la 50%). Integrează tehnologia în trei etape — cernuire cu vibrații, spălare la presiune înaltă și cernure fină cu role — și este echipată cu un sistem de recunoaștere vizuală AI care distinge automat solul, pietrișul și nisipul fin, obținând o eficiență de separare de peste 95%. Cu modele disponibile pentru capacități de procesare cuprinse între 50 și 600 de tone pe oră, este potrivit pentru utilizarea în mine, șantiere, stații de reciclare a deșeurilor de construcții și procesarea agregatelor din deșert.
Structură de separare în trei etape: sol separat de sol, piatră de piatră, nisip de nisip
Echipamentul de screening cu o singură etapă îndepărtează de obicei doar resturile mari, nereușind să separe nămolul fin și nisipul. Folosim o structură în trei etape. Prima etapă este un pre-ecran vibrator eliptic de înaltă frecvență care funcționează la 2.000 de vibrații pe minut. Pre-certează impuritățile mari mai mari de 100 mm (cum ar fi bucăți de beton, roci mari și ramuri), împiedicându-le să intre în etapele ulterioare și să provoace blocaje. Rata de blocare a materialului pre-ecran este controlată sub 3%, asigurându-se că nu se blochează frecvent. A doua etapă este spălarea cu apă turbionată de înaltă presiune, cu presiunea apei variind de la 8 la 15 MPa. Acest lucru dizolvă suspensia de pe suprafața materialului, permițând nămolului fin să se dizolve în apă și să fie transportat. Acest sistem de spălare dispune de un mecanism de reciclare, consumând doar 3 până la 8 metri cubi de apă pe oră și realizând o rată de economisire a apei de peste 95%. Dacă proiectul este amplasat într-o regiune aridă, lipsită de apă, se poate trece la modul de separare uscată, care funcționează fără apă. A treia etapă este cernuirea fină cu role în mai multe etape. Suprafețele rolelor au o acoperire nano-ceramică care este rezistentă la uzură și coroziune, permițând separarea completă a nisipului și a nămolului fin. După finalizarea întregului proces de separare în trei etape, nisipul și pietrișul rezultat au un conținut de nămol de cel mult 3%, făcându-le gata pentru alimentarea directă într-un concasor sau pentru utilizare ca material finit. În timp ce site-urile tradiționale cu tambur ating eficiențe de separare de aproximativ 60%, această mașină ajunge la peste 95%, reprezentând o creștere a eficienței cu 30%.
Recunoaștere vizuală AI și ajustare automată a parametrilor: nu este nevoie de operatori dedicați
Separatoarele anterioare impuneau operatorilor să ajusteze manual frecvența vibrațiilor, presiunea apei și viteza rolei pe baza modificărilor materialelor – un proces care era adesea lent și imprecis. Am echipat această unitate cu un sistem de recunoaștere vizuală AI și un controler PLC. Camerele înregistrează în timp real materialul de alimentare, iar modelul AI identifică conținutul de noroi al materialului, dimensiunea particulelor și nivelul de umiditate cu o precizie de peste 98%. Pe baza acestor rezultate, sistemul ajustează automat frecvența vibrațiilor (cu amplitudine reglabilă de la 5 la 10 mm), presiunea apei și viteza rolei în 0,3 secunde. Când materialul este noroios, crește presiunea apei și vibrațiile; când materialul este curat, reduce consumul de energie. Nu sunt necesari operatori specializați – o singură persoană poate monitoriza datele operaționale prin intermediul unui smartphone sau computer, reducând costurile cu forța de muncă la jumătate. Algoritmul de predicție a defecțiunilor încorporat poate prognoza probleme precum supraîncălzirea rulmentului și uzura ecranului cu până la patru ore înainte, reducând rata defecțiunilor cu 60% în comparație cu monitorizarea manuală. Pentru proiectele miniere de peste mări, această funcție de monitorizare de la distanță este deosebit de practică, permițând managerilor să verifice starea echipamentului în orice moment din țara lor de origine sau din birou, reducând astfel nevoia de personal la fața locului.
Trei modele disponibile: Opțiuni pe roți sau pe șenile; Alegeți Configurare după capacitate
Am dezvoltat trei niveluri în funcție de capacitatea de procesare. Modelul Basic manipulează 50 până la 100 de tone pe oră, potrivit pentru șantiere mici sau stații de reciclare a deșeurilor din construcții. Modelul Smart manipulează 200 până la 400 de tone pe oră — cea mai populară opțiune a noastră — și este ideal pentru minele de dimensiuni medii și plantele de nisip și pietriș. Modelul Flagship se ocupă de 500 până la 600 de tone pe oră, potrivit pentru mine mari sau centre de procesare centralizate. Echipamentul are un design modular și poate fi instalat ca unitate fixă sau personalizat cu un șasiu pe roți sau pe șenile. Avantajul versiunii mobile este că poate fi remorcat imediat după finalizarea proiectului, eliminând necesitatea demontării fundațiilor din beton. Durata de viață a componentelor de bază, cum ar fi căptușelile cu role și duzele de spălare, depășește 18 luni, de două ori mai mare decât a componentelor standard. Motoarele utilizează variatoare de frecvență cu magnet permanent, reducând consumul de energie cu 15% până la 25% în comparație cu modelele tradiționale, reducând astfel costul de procesare pe tonă de material cu 0,80 USD până la 1,50 USD.
Rentabilitatea investiției: modelul de bază se plătește singur în 18 luni
Echipamentele importate de acest tip sunt scumpe și au termene de livrare lungi. Echipamentul nostru are un preț cu 25% până la 35% mai mic decât importurile, fără majorări de la intermediari. Luând ca exemplu modelul de bază, perioada de rambursare este de doar 18 luni, cu opt luni mai rapidă decât media industriei. Datorită consumului redus de energie și componentelor de lungă durată, costul total de proprietate al echipamentului este cu 30% mai mic decât cel al produselor comparabile.
Contacteaza acum