Alimentator cu vibrații multifuncționale Linie de sortare strivire Căptușeală din oțel cu mangan Durată lungă de viață Echipament de alimentare fără întreținere

Alimentator vibrator mare strivire sita alimentare instalatie punerea in functiune

Prezentare generală a echipamentelor

Alimentatorul vibrant multifuncțional din seria DLZGC acoperă 8 modele de la 60 la 3000 de tone pe oră (DLZGC0938 la DLZGC2560), cu dimensiunea maximă de alimentare care nu depășește 1600 mm. Este potrivit pentru industria metalurgică, mineritul cărbunelui, chimică, materiale de construcții și industria de prelucrare a mineralelor. Adoptând excitatoare de bloc excentrice cu suport flexibil cu arc, poate gestiona materiale libere, lipicioase și cu umiditate ridicată, cu funcție opțională anti lipire cu pulverizare de apă. Este echipamentul principal de susținere a exportului pentru secțiunea de alimentare frontală, de la șantiere mici de piatră până la liniile de producție mari de concasare și sortare.

Repere echipamente

Performanță puternică Adaptabilitate largă

8 modele acoperă 60 până la 3000 de tone pe oră, adaptându-se la condiții dure, cu funcționare stabilă în condiții de praf ridicat, umiditate ridicată și medii exterioare. Zgomotul nu depășește 75 dB, cu un consum de energie de 0,01 până la 0,03 kWh pe tonă, reducând costurile zilnice de operare cu 18% față de alimentatoarele tradiționale. Ochiurile de plasă opționale permit screeningul grosier, reducând sarcina echipamentului din aval.

Căptușeli din oțel cu mangan Durată lungă de viață

Jgheabul folosește căptușeli din oțel mangan rezistente la uzură, cu o durată de viață cu 50% mai mare decât oțelul obișnuit. Excitatorul etanșat cu rulmenți etanșați este rezistent la praf și la apă. Întreaga mașină este supusă 168 de ore de testare la sarcină completă înainte de livrare. Fără piese de uzură rotative, cu puncte de defectare reduse cu 80% comparativ cu alimentatoarele tradiționale. Rata de eșec la 1000 de ore nu depășește 0,25% (media industriei 1% până la 1,5%). Ciclul de înlocuire a pieselor de uzură este de 12 până la 18 luni, potrivit pentru medii cu umiditate relativă care nu depășește 90%.

Operare simplă Întreținere redusă

Reglarea excentrică a blocului pentru forța de excitare nu necesită dezasamblare, permițând controlul rapid al debitului. Structura este ușoară și compactă, susținând instalarea orizontală sau înclinată de 10 până la 15 grade, adaptându-se la diferite dispoziții ale recipientelor. Panoul de control centralizat integrează oprirea pornirii și reglarea forței de vibrație, compatibil cu liniile de producție automate. Operatorii pot deveni competenți după 3 ore de pregătire. Inspecția unică de întreținere nu durează mai mult de 15 minute. Întreținerea zilnică necesită doar verificarea strângerii șuruburilor și aplicarea cu grăsime la fiecare 2 luni. Punerea în funcțiune la fața locului este finalizată în 1 oră. Costurile cu forța de muncă și întreținerea sunt reduse cu 30% până la 35%, utilizarea anuală a echipamentelor nu mai puțin de 97%.

Scenarii de aplicare

Alimentarea minelor în minele metalurgice, alimentarea înainte de zdrobire în liniile de producție cu nisip și agregate, alimentarea morii în fabrici de prelucrare a mineralelor, transportul calcarului în ciment și materiale de construcții, alimentare cu materiale în mineritul cărbunelui și industriile chimice, alimentare cu apă spray anti-lipire pentru materiale lipicioase cu umiditate ridicată și alimentare cu capacitate mare de 3000 de tone pe oră în mine.

Fluxul procesului

Pentru diferite cerințe de material și capacitate din mai multe industrii, este furnizat un proces personalizat de alimentare frontală cu alimentatorul vibrator DLZGC ca miez.

Procesul este: materia primă este descărcată de încărcătoare sau camioane de exploatare în containerul de depozitare, apoi transportată în mod continuu și uniform de către alimentatorul vibrant prin forța de excitare a blocului excentric către unitățile de zdrobire, cum ar fi concasoarele cu falci sau concasoarele cu impact. Ochiurile de plasă opționale efectuează precerare grosieră în timpul alimentării, cu finele și pământul trecând direct la etapa următoare, în timp ce blocurile mari intră în concasor, reducând sarcina ineficientă și uzura concasorului.

Punctele importante de personalizare includ: selectarea modelului de alimentare care corespunde capacității concasorului, acoperind 8 niveluri de la 60 la 3000 de tone pe oră; dispozitiv anti lipire cu pulverizare de apă și distanță dintre plasele ecranului selectate în funcție de conținutul de noroi din material și de umiditate; suport flexibil cu arc pentru materiale lipicioase cu umiditate ridicată pentru a îmbunătăți anti-blocare; instalare orizontală sau înclinată de 10 până la 15 grade, conform dispoziției recipientului; forța de excitație reglată prin blocuri excentrice în funcție de greutatea specifică a materialului pentru a asigura o alimentare uniformă fără întrerupere; Panoul de control centralizat poate fi integrat în sistemele automate ale liniilor de producție pentru pornirea de la distanță, oprirea și reglarea forței de vibrație.

Domeniul serviciului

Proiectarea schemei: analiză gratuită a materialelor, proces personalizat de alimentare, selecție și desene de layout în funcție de caracteristicile materialelor, condițiile recipientului și capacitatea concasorului, cu calcule de rentabilitate a investiției și consum de energie furnizate.
Fabricarea echipamentelor: Căptușeli din oțel cu mangan și excitatoare sigilate fabricate conform sistemului de calitate ISO, cu 168 de ore de testare la sarcină completă înainte de livrare. Inspecție din fabrică și desene personalizate acceptate.
Instalare și punere în funcțiune: Nu este necesară o fundație complexă. Punerea în funcțiune la fața locului a fost finalizată în 1 oră. Inginerii pot fi trimiși la șantier pentru ajustarea forței de excitare și a înclinației până la acceptare, cu 3 ore de pregătire a operatorului.
Încredințare de operare și întreținere: 25 de centre de servicii de peste mări, cu întreținere la fața locului în 48 de ore pe piețele principale. 12 luni garanție pentru componentele de bază. Furnizare pe termen lung de căptușeli, rulmenți și alte piese de schimb originale din oțel mangan. Inspecții anuale și diagnosticare la distanță asigurate pentru a reduce costurile totale de operare.

Cazuri și date de proiect

Proiectul de minereu de fier din Australia: Configurat cu alimentatorul vibrator mare DLZGC2560, cu o capacitate stabilă la 2800 până la 3000 de tone pe oră. Căptușelile din oțel cu mangan nu au fost înlocuite de 18 luni. Zgomotul și consumul de energie îndeplinesc standardele de mediu din zona minieră. Feedback-ul clienților: robust și durabil, practic fără întreținere, utilizare anuală care depășește 97%.

Linia de agregate de calcar din Indonezia: Configurată cu alimentatorul mic DLZGC0938 plus concasor cu falci, capacitate de 60 până la 80 de tone pe oră. Instalarea înclinată a economisit spațiu în coș. Feedback-ul clienților: instalarea și punerea în funcțiune finalizate în decurs de 1 oră, funcționare simplă, cost electric extrem de scăzut pe tonă.

Proiectul Zambia Copper Mine: Alimentator care prelucrează minereu de cupru lipicios cu umiditate ridicată, echipat cu dispozitiv anti-lipire cu pulverizare de apă. Rulmenții etanșați nu au prezentat scurtcircuite sau daune sub 90% umiditate relativă, cu o rată de defecțiuni mult mai mică decât echipamentele anterioare. Feedback-ul clienților: răspunsul la fața locului în 48 de ore a fost rapid, furnizarea de piese de schimb la timp, asigurând o producție continuă.

Notă: Datele de mai sus de caz de proiect sunt valori de referință tipice din industrie. Se recomandă verificarea și înlocuirea cu datele reale ale proiectului.

FAQ

Î1: Cu o gamă largă de capacități de la 60 la 3000 de tone pe oră, cum se potrivește alimentatorul vibrant cu diferite concasoare?

Seria DLZGC oferă 8 modele care acoperă 60 până la 3000 de tone pe oră. În timpul etapei de selecție, o soluție de alimentare personalizată este furnizată în funcție de greutatea specifică a materialului, dimensiunea blocului și capacitatea concasorului. Forța de excitare a blocului excentric este reglabilă la infinit, cu punerea în funcțiune la fața locului și testarea de acceptare finalizată în decurs de 1 oră pentru a asigura alimentarea uniformă și continuă.

Î2: Care este rata de eșec în medii cu praf ridicat și umiditate ridicată și costurile de întreținere sunt mari?

Căptușelile din oțel cu mangan au o durată de viață cu 50% mai mare. Excitatorul etanșat cu rulmenți etanșați este rezistent la praf și la apă, fără piese de uzură rotative. Rata de eșec la 1000 de ore nu depășește 0,25%. Ciclul de înlocuire a pieselor de uzură este de 12 până la 18 luni. Întreținerea zilnică necesită doar aplicarea de grăsime la fiecare 2 luni. Costurile cu forța de muncă și întreținerea sunt reduse cu 30% până la 35%.

Î3: Materialele lipicioase cu umiditate ridicată vor cauza blocare și este garantat serviciul post-vânzare în străinătate?

Hrănitorul poate fi echipat cu dispozitiv anti-lipire cu apă pulverizată și ecran pre-cert grosier, cu suport elastic flexibil adaptat materialelor lipicioase cu umiditate ridicată, potrivite pentru medii cu umiditate relativă care nu depășește 90%. Producătorul acoperă peste 60 de țări, cu 25 de centre de service în străinătate care oferă servicii la fața locului în 48 de ore pe piețele principale. Garanția de 12 luni pentru componentele de bază asigură producția continuă fără întreruperi ale materialelor.

Obțineți soluția și cotați gratuit acum
Spuneți-ne tipul de material, dimensiunea blocului și capacitatea concasorului pentru a primi o soluție de alimentare personalizată și o listă de selecție a echipamentelor în 24 de ore. Sunt acceptate inspecția în fabrică și inspecția mașinii video. Inginerii pot fi trimiși în străinătate pentru instalare și punere în funcțiune. Contactați-ne acum pentru a obține soluția dvs. de sistem de hrănire și cele mai recente prețuri preferențiale.