Sită vibrantă de mare capacitate cu reglare excentrică externă a blocului pentru mașini de minerit și linii de producție de nisip

Prin axul axului sita vibrantă gradarea pietrei de operare și întreținere

Prezentare generală a echipamentelor

Această sită vibrantă mare, cunoscută și sub denumirea de mașină de sortare vibrantă sau sită vibrantă, este un echipament de clasificare a materialelor de înaltă eficiență proiectat pentru prelucrarea pietrei, nisipului finit și agregatelor în cariere, construcții și industriile miniere. Capacitatea de procesare variază de la 60 la 900 de tone pe oră, cu performanță de dispersie de lider în industrie. Poate clasifica materialele după dimensiunea particulelor în mai multe specificații ale produsului finit pentru utilizare directă în proiecte de construcție sau procesare ulterioară. Echipamentul dispune de o structură a arborelui principal cu arbore traversant, reglare excentrică externă a blocului și un design modular de cutie de ecranare durabilă, oferind forță de excitare puternică, zgomot redus de vibrații, întreținere convenabilă și durată lungă de viață, oferind performanțe consistente și fiabile pentru operațiuni grele de screening continue.

Repere echipamente

Structura arborelui principal al arborelui traversant Fiabilă: designul arborelui principal al arborelui traversant, fără transmisie intermediară sau angrenaje, minimizează defecțiunile transmisiei și îmbunătățește semnificativ stabilitatea operațională. Rămâne fiabil și durabil chiar și în condiții continue de cernere grea în cariere.

Lubrifiere cu ulei de mare capacitate Întreținere redusă: Echipat cu o capacitate a rezervorului de ulei care depășește 20 de litri, cu intervale de schimbare a uleiului extinse la 1000 până la 1500 de ore, reducând foarte mult volumul de muncă de întreținere, minimizând timpul neplanificat și asigurând o funcționare stabilă pe termen lung.

Reglare precisă a blocului excentric extern: Structura blocului excentric extern permite o ajustare convenabilă și precisă a forței de excitare, permițând personalizarea flexibilă a parametrilor de screening în funcție de diferite materiale și cerințe de dimensiunea particulelor, adaptându-se la nevoile diverse de producție din industrii.

Cutie de ecran modulară durabilă: cutia de ecran modulară sudată oferă rezistență ridicată, durată lungă de viață și înlocuire convenabilă a plasei de ecran. Echipat cu rulmenți standard SKF pentru o funcționare stabilă pe termen lung, reducând riscurile de defectare a componentelor în producția de agregate grele.

Designul rezistent la uzură prelungește durata de viață Reduce consumul: orificiile de alimentare și de descărcare utilizează tehnologia integrală de îndoire cu căptușeli din poliuretan rezistente la uzură. Tuburile de protecție ale grinzii ecranului îmbunătățesc și mai mult rezistența la uzură și rezistența structurală, prelungind durata de viață a ecranului vibrant, reducând costurile cu piesele de schimb și rezistând materialelor abrazive de piatră și nisip.

Funcționare stabilă cu zgomot redus: benzile de cauciuc poliuretan sunt instalate pe plăcile verticale ale grinzii ecranului de susținere pentru a reduce eficient frecarea și zgomotul de coliziune. Structura de susținere a rolelor duble oferă o capacitate de încărcare puternică pentru o producție continuă lină și stabilă.

Scenarii de aplicare

Cariere și producție de agregate: Simbrarea de clasificare a pietrei, nisipului finit și a pietrei zdrobite, producând mai multe specificații ale agregatelor de construcție.

Exploatare și prelucrare a mineralelor: Clasificarea minereurilor și mineralelor în funcție de dimensiunea particulelor, care deservesc fluxurile de prelucrare a mineralelor.

Construcții și infrastructură: Cerere de materiale pentru autostrăzi, construcții de clădiri și producție de beton.

Linii de producție de fabricare a nisipului: Clasificarea mărimii particulelor a nisipului și agregatelor finite, suport pentru instalația de beton.

Reciclarea deșeurilor de construcții: Cererea și clasificarea agregatelor reciclate pentru reutilizare în proiecte de construcții.

Fluxul procesului

Procesul personalizat pentru cernerea sarcinilor grele în cariere și mine este următorul.

Alimentare uniformă: concasoarele din amonte sau echipamentele de alimentare furnizează material uniform la capătul de alimentare al site-ului vibrant, asigurând o grosime uniformă a stratului de material și utilizând pe deplin performanța de dispersie a site-ului.

Ecranarea stratului: arborele principal al arborelui traversant antrenează cutia de sită pentru a produce vibrații circulare, formând straturi de material pe suprafața ecranului cu stratificare. Finele trec prin strat cu strat, în timp ce materialul grosier se deplasează înainte de-a lungul suprafeței ecranului, fiecare strat clasificându-se după dimensiunea deschiderii.

Clasificare Descărcare: Materiale de diferite dimensiuni ale particulelor sunt evacuate prin porturile de descărcare respective, producând produse finite cu specificații multiple pentru stocare separată sau procesare în etapa următoare.

Funcționare continuă pentru sarcini grele: lubrifierea cu ulei de capacitate mare și rulmenții standard SKF asigură o funcționare continuă de lungă durată, cu intervale de schimbare a uleiului de la 1000 la 1500 de ore, reducând timpul de întreținere.

Recomandări de personalizare: numărul stratului ecranului, dimensiunile deschiderilor și materialul ecranului sunt determinate în funcție de compoziția dimensiunii particulelor materialului și de cerințele produsului finit. Blocurile excentrice externe asigură ajustarea precisă a forței de excitație pentru diferite materiale. Plasele de ecran anti-blocare, capacele de praf sigilate și suprimarea prafului de pulverizare sunt opționale pentru condiții de umiditate ridicată și praf ridicat. Căptușelile din poliuretan rezistente la uzură la porturile de alimentare și de descărcare sunt selectate în funcție de abrazibilitatea materialului. Integrarea în circuit închis cu concasoare și mașini de fabricare a nisipului realizează cernerea în buclă închisă.

Domeniul serviciului

Proiectarea schemei: teste gratuite de sortare a materialelor și studii de șantier, model personalizat de sită vibrantă, combinație de ecrane și desene de aspect în funcție de caracteristicile materialului, capacitatea țintă și cerințele de gradare finită, cu consumul de energie și calculele de investiții furnizate.

Fabricarea echipamentelor: Cutia de ecran, arborele principal prin arbore și excitatorul sunt fabricate conform sistemului de calitate ISO, echipate cu rulmenți standard SKF. Testarea fără sarcină și încărcare înainte de livrare. Inspecție în fabrică și inspecție video acceptată.

Instalare și punere în funcțiune: ingineri profesioniști pentru îndrumarea instalării la fața locului, ajustarea forței de excitație și testarea de acceptare cu material, completând optimizarea amplitudinii, înclinării și vitezei de avans, cu instruire pentru operator și personal de întreținere.

Încredințare de operare și întreținere: Furnizare pe termen lung de piese de schimb originale, cum ar fi plase de ecran, căptușeli din poliuretan și rulmenți, cu inspecții anuale, monitorizare a uzurii și diagnosticare la distanță. Încredințarea completă a O&M poate fi efectuată pentru a asigura funcționarea eficientă pe termen lung a sistemului de screening.

Cazuri și date de proiect

Următoarele date sunt valori de referință tipice din industrie.

Cazul 1 Proiect de sortare a agregatelor din cariera din Sri Lanka: Cariera clientului a echipat această sită vibrantă mare pentru clasificarea pietrei zdrobite, cu o capacitate de procesare de aproximativ 500 de tone pe oră, producând patru specificații de agregat. Feedback-ul clienților: structura arborelui principal a arborelui traversant a funcționat luni de zile fără defecțiuni ale transmisiei, sistemul de lubrifiere cu ulei de mare capacitate a realizat intervale de schimbare a uleiului de până la 1200 de ore, sarcina de lucru de întreținere a fost redusă semnificativ și gradația agregatului finit a fost stabilă.

Cazul 2 Proiect de screening minier din Ecuador: Fluxul de prelucrare a mineralelor al clientului a folosit această mașină pentru clasificarea dimensiunii particulelor minereurilor, cu o capacitate de procesare de aproximativ 300 de tone pe oră. Reglarea blocului excentric extern al forței de excitație adaptată la diferite tipuri de minereu pentru cernere. Feedback-ul clienților: căptușelile din poliuretan rezistente la uzură și tuburile de protecție ale fasciculului de ecran au prelungit semnificativ durata de viață, costurile pieselor de schimb au scăzut vizibil în condiții de minereu abraziv, iar rulmenții SKF au asigurat o funcționare stabilă pe termen lung.

Cazul 3 Proiect de cernere finisată linie de fabricare a nisipului din România: Clientul a echipat această sită vibrantă la capătul liniei de producere a nisipului pentru clasificarea nisipului și agregatelor finite, cu o capacitate de procesare de aproximativ 250 de tone pe oră. Feedback-ul clienților: benzile de cauciuc poliuretanic de pe plăcile verticale ale grinzii ecranului de susținere au redus eficient zgomotul de funcționare, structura de susținere a rolei duble a asigurat o funcționare lină, cutia de ecrane sudate modulare a permis înlocuirea comodă a plasei ecranului și clasificarea precisă a mai multor specificații a îndeplinit direct cerințele instalației de dozare.

FAQ

Î1: Sita vibrantă mare are un randament ridicat. Cum este garantată fiabilitatea pentru o funcționare continuă pe termen lung?

R: Structura arborelui principal, fără transmisie intermediară sau angrenaje, minimizează defecțiunile transmisiei. Echipat cu rulmenți SKF standard și un sistem de lubrifiere cu ulei de mare capacitate, cu intervale de schimbare a uleiului de la 1000 până la 1500 de ore, frecvența de întreținere și timpul de oprire neplanificat sunt reduse semnificativ, asigurând o funcționare stabilă și fiabilă în condiții grele de screening continuu în cariere și mine.

Î2: Pot fi ajustați parametrii de screening atunci când se modifică cerințele diferitelor materiale și dimensiunea particulelor?

A: Da. Structura blocului excentric extern permite ajustarea convenabilă și precisă a forței de excitare pentru a se potrivi cerințelor de ecranare pentru diferite materiale și specificații de dimensiune a particulelor. Numărul stratului ecranului, dimensiunile deschiderilor și materialul ecranului pot fi personalizate în funcție de caracteristicile materialului, adaptându-se la cerințele de producție diverse din industrii.

Î3: Materialele de piatră și nisip foarte abrazive vor cauza uzura rapidă a echipamentului?

R: Porturile de alimentare și de descărcare folosesc tehnologia de îndoire integrală cu căptușeli din poliuretan rezistente la uzură. Tuburile de protecție ale fasciculului ecranului sporesc și mai mult rezistența la uzură și rezistența structurală. În combinație cu cutia de ecran sudată modulară, echipamentul oferă rezistență puternică la abraziune, durată de viață lungă și costuri scăzute ale pieselor de schimb, capabile să reziste pe termen lung la uzura continuă a materialelor din piatră și nisip.

Sita vibrantă mare prin arbore, cu debit mare de 60 până la 900 de tone pe oră, arbore principal prin arbore fără defecțiuni de transmisie, lubrifiere cu ulei de capacitate mare cu intervale de schimbare de peste 1000 de ore, blocuri excentrice externe pentru reglarea precisă a forței de excitare și funcționare cu zgomot redus, rezistent la uzură din poliuretan, oferă soluții stabile și fiabile, pentru fabricarea de mine și clasificare, soluții grele pentru sitări miniere și de clasificare. Vă rugăm să furnizați caracteristicile materialelor dvs., capacitatea de procesare și cerințele de gradare finite pentru o soluție de configurare personalizată gratuită și o ofertă.