Alimentator vibrant: Hrănire uniformă, consum redus de energie
Prezentare generală a echipamentelor de alimentare cu vibrații
Alimentatoarele vibrante din seria ZGC sunt proiectate pentru a transporta uniform, cronometrat și continuu materiale cocoloase și granulare de la buncăre la echipamentele din aval. Acestea dispun, de asemenea, de o funcție de pre-certare, care mărește capacitatea concasorului și previne deteriorarea echipamentului cauzată de alimentarea neuniformă. Cu o capacitate de 60–400 t/h și o dimensiune maximă de alimentare de ≤1000 mm, acestea sunt utilizate pe scară largă în sisteme combinate de concasare și cernure în industrii precum metalurgia, mineritul cărbunelui, prelucrarea mineralelor, materiale de construcție, produse chimice și abrazivi.
Repere echipamentele de alimentare cu vibrații
1. Structură simplă, fără lubrifiere: compact și ușor, fără piese rotative, eliminând necesitatea lubrifierii regulate.
2. Investiții reduse, puține eșecuri: prețuri economice, rată scăzută de eșec și costuri reduse de întreținere și consum de energie.
3. Rectificare controlabilă în jumătate de undă: Rectificarea în jumătate de undă controlată de tiristor permite ajustarea precisă a vitezei de avans, permițând producția automatizată centralizată. 4. Traiectorie parabolica pentru uzura redusa: Materialul urmeaza o cale parabolica, reducand uzura jgheabului. 5. Forța de excitare a motorului cu vibrații reglabilă: zgomot redus, consum redus de energie și fără blocaje materiale; forța de excitare poate fi reglată în mod flexibil în timpul funcționării pentru a controla debitul. 6. Sigilat și rezistent la praf: Carcasa închisă previne eficient scurgerea de praf.
Scenarii de aplicare a alimentatorului vibrant
Industria metalurgică: alimentarea uniformă și precerarea minereului
Exploatarea și valorificarea cărbunelui: transportul cantitativ de cărbune și minereu
Agregate pentru materiale de construcție: alimentare pentru liniile de concasare a calcarului, granitului etc.
Industrii chimice și abrazive: Alimentarea uniformă a materiilor prime
Fluxul de proces al alimentatorului vibrant
Recipient de materii prime → Alimentator vibrator ZGC (alimentare uniformă + precerare) → Concasor cu falci/concasor cu ciocan (zdrobire primară) → Concasare și cernure ulterioară
Alimentatorul este instalat sub siloz pentru a alimenta uniform materialul în concasor, prevenind supraîncărcările instantanee care ar putea cauza blocarea camerei sau supraîncărcarea echipamentului. Funcția de pre-certare separă particulele fine în avans, reducând sarcina inutilă asupra concasorului și mărind capacitatea totală a liniei cu 15%-20%. Reglarea tiristorului permite controlul precis al vitezei de avans, compatibil cu operarea de la distanță prin sisteme automate. Amortizarea vibrațiilor susținută de arc asigură o funcționare stabilă, cu zgomot redus.
Servicii
Design soluție: Selectați modelul de alimentare și unghiul de instalare pe baza caracteristicilor materialului, a capacității buncărului și a cerințelor de alimentare ale concasoarelor din aval. Fabricarea echipamentelor: Structura sudata din placa de otel; Suporturile cu arc și motoarele cu vibrații sunt supuse unor teste de echilibrare dinamică pe fiecare unitate înainte de expediere. Instalare și punere în funcțiune: îndrumare la fața locului pentru interfețele silozului, poziționarea suportului arcului, reglarea forței de excitare și testarea sarcinii. Managementul exploatării și întreținerii: Oferiți îndrumări privind întreținerea motoarelor vibrante, monitorizarea oboselii arcului, inspecția uzurii în jgheab și planificarea inventarului de piese de schimb.
Studiu de caz al proiectului Vibrating Feeder
Proiect de hrănire și pre-screening la o mină de minereu de fier din Karaganda, Kazahstan
Dimensiunea proiectului: 5.000 tone de minereu de fier pe zi Configurația echipamentului: 3 alimentatoare vibrante ZGC (2 în funcțiune, 1 în standby) Date operaționale: Capacitate de alimentare cu o singură unitate de 280 t/h; 18% din materialul fin îndepărtat prin pre-certare; capacitatea concasorului a crescut cu aproximativ 16%; echipamentul a funcționat în mod continuu timp de 12 luni fără defecțiuni de blocare. Feedback-ul clienților: Motoarele vibrante funcționează silențios; controlul prafului din carcasa etanșă este foarte eficient; reglarea tiristoarelor combinată cu un sistem de control centralizat de la distanță permite alimentarea automată; costurile de întreținere sunt extrem de mici, fără lubrifiere sau întreținere necesară
Parametri tehnici:
| Model |
Feed size(mm) |
Passing Capacity(t/h) |
| DLZGC0938 |
≤500 |
150-200 |
| DLZG1223 (under-silo) |
≤300 |
400-500 |
| DLZGC1238 |
≤750 |
250-400 |
| DLZGC1250P |
≤750 |
250-500 |
| DLZG1550 |
≤1000 |
400-1000 |
| DLZGC2050 |
≤1200 |
800-1600 |
| DLZGC2260 |
≤1200 |
1800-2200 |
| DLZGC2560 |
≤1600 |
2000-3000 |
Întrebări frecvente privind alimentatorul vibrator
Care este scopul funcției de pre-certare în alimentatorul vibrant?
Alimentatorul vibrant ZGC cerne în prealabil particulele fine în timpul hrănirii, împiedicându-le să intre în concasor și provocând uzură inutilă. Alimentator vibrator pentru material în vrac Acest lucru îmbunătățește eficiența de pre-certare a sistemelor de alimentare mină și crește capacitatea totală a echipamentului de zdrobire și sortare cu 15%–20%.
Cum se reglează viteza de avans?
Forța de excitare a motorului vibrant este controlată printr-un redresor cu semi-undă cu tiristor, permițând reglarea în timp real a vitezei de avans în timpul funcționării pentru un control precis. Soluție fiabilă de alimentare cu vibrații Combinată cu operarea centralizată de la distanță printr-un sistem automatizat, aceasta îndeplinește cerințele de producție pentru alimentare uniformă și consum redus de energie.
Întreținerea este intensivă?
Alimentatorul vibrant ZGC nu are piese rotative și nu necesită lubrifiere regulată. Echipament durabil de alimentare cu vibrații Mișcarea parabolică a materialului reduce uzura prin jgheab, rezultând o rată scăzută de eșec și întreținere minimă. Este unul dintre alimentatoarele cu cele mai mici costuri de întreținere în soluțiile complete de linie de alimentare.