Mașină de spălat nisip în spirală pentru purificarea nisipului de granit de cuarț cu arbore din aliaj forjat VFD Rată ridicată de curățare și recuperare a nisipului fin

Mașină de spălat cu nisip în spirală pentru proiect de agregat de rocă tare de peste mări cu serviciu la cheie

Prezentare generală a echipamentelor

1. Rezistent la uzură la sarcină grea Durată lungă de viață: jgheaburile și lamele spiralate sunt fabricate din oțel NM400 rezistent la uzură, cu placare cu laser de acoperire cu carbură cimentată pe suprafață, oferind o rezistență remarcabilă la abraziune. Durata de viață a componentelor cheie este prelungită de 3 ori comparativ cu modelele obișnuite.

2. Arbore spiralat din oțel aliat forjat: arborele spiralat este fabricat din oțel aliat forjat, cu cuplu mare și rezistență puternică la îndoire, capabil să reziste la impactul continuu al nisipului dur și al pietrei produse de mașinile de fabricare a nisipului și concasoare, susținând o funcționare continuă de 24 de ore de mare intensitate.

3. Rulmenți impermeabili complet etanșați brevetați: Mecanismul de antrenare în spirală prezintă un sistem de rulmenți complet etanșat complet izolat de apă și nisip. Garniturile sunt realizate din material siliconic importat cu rezistență la îmbătrânire care depășește 5000 de ore, rezolvând punctul dureros al industriei de defecțiuni frecvente ale rulmentului în medii umede.

4. Curățenie ridicată la spălare Rată ridicată de recuperare: Designul optimizat al lamei spiralate și structura jgheabului înclinată realizează o curățenie de spălare de peste 90% și o rată de recuperare a nisipului fin nu mai puțin de 88%, eliminând eficient argila, praful și impuritățile din nisipul fabricat finit.

5. Conexiune de economisire a energiei cu frecvență variabilă: motorul cu frecvență variabilă cu control continuu al vitezei se potrivește cu capacitatea de zdrobire în amonte și de producere a nisipului cu ecranarea în aval, economisind 25% energie în comparație cu mașinile de spălat cu nisip tradiționale, reducând costurile de operare pe termen lung.

6. Dublă utilizare fixă ​​și mobilă: Design modular cu înclinație reglabilă de instalare poate fi configurat pentru linii fixe de concasare sau integrat în stații mobile de concasare, cu structură compactă și amprentă mică, ușor de integrat în liniile de producție existente.

7. Garanție de service: Peste 20 de ani de experiență în producție, cu depozite globale de piese de schimb în Asia, Africa, Europa și America, furnizând piese de uzură. Asistență la distanță 24 de ore și service la fața locului pentru proiecte cheie, cu garanție de 18 luni pentru întreaga mașină.

Scenarii de aplicare

1. Spălarea finisată a nisipului în liniile de nisip fabricate cu hard Rock: îndepărtarea și purificarea noroiului de la capătul liniei pentru nisipul fabricat din roci dure foarte abrazive, inclusiv granit, bazalt și cuarțit.

2. Spălarea minierelor și dezlimarea: spălarea și deslimarea cu apă a minereurilor metalice și nemetalice și a minereurilor de nisip, îmbunătățirea gradului de hrană prin zdrobire și cernere.

3. Instalații de nisip și agregate și instalații comerciale de dozare: spălarea nisipului și clasificarea finite pentru nisip și agregate și stații de dozare a betonului, asigurând gradarea și conținutul de noroi îndeplinesc standardele.

4. Spălarea deșeurilor de construcții cu nisip reciclat: spălarea la fața locului a nisipului reciclat din blocuri de beton și zidărie cu stații mobile de concasare, îndepărtarea prafului și a reziduurilor de mortar.

5. Operațiuni în carieră și mine de nisip: spălarea nisipului natural și a nisipului de piatră zdrobită, cu dimensiunea uniformă a particulelor și puritate ridicată, reducând risipa de resurse prin reciclare în circuit închis.

Fluxul procesului

Proces personalizat pentru spălarea continuă a nisipului dur foarte abraziv:

1. Analiza materialului de furaj și evaluarea abraziunii: Testați conținutul de silice din sursa de nisip, indicele de abraziune, conținutul de noroi și compoziția dimensiunii particulelor, evaluând nivelul de abraziune pe jgheab și lame.

2. Model și configurație de acoperire: Selectați lungimea jgheabului și diametrul spiralei în funcție de indicele de abraziune și capacitatea țintă, determinând grosimea peretelui jgheabului NM400 și formula și grosimea stratului de acoperire cu carbură cimentată placare cu laser.

3. Poziționarea instalării și calibrarea unghiului: Determinați înclinația de instalare de la 0 la 18 grade și poziția orificiului de alimentare conform dispoziției amplasamentului, calibrați înălțimea deversorului și strângeți sistemele de antrenare și de etanșare.

4. Funcționare de probă a legăturii cu frecvență variabilă cu material: Motor cu frecvență variabilă conectat cu mașini de fabricare a nisipului din amonte sau echipamente de sortare pentru punere în funcțiune. Funcționarea de probă cu materialul verifică curățenia spălării, efectul de deshidratare și potrivirea sarcinii unității principale.

5. Integrare în sistem cu buclă închisă: ecrane de deshidratare la capătul de evacuare pentru controlul umidității, cu nisipul fin pierdut recuperat de unitățile de recuperare a nisipului fin. Apa uzată de spălat intră în iazurile de decantare pentru reciclare, realizând zero pierderi de nisip fin și reciclare a apei.
   Recomandări de personalizare: Pentru sursele de nisip cu conținut ridicat de cuarț și abrazivitate puternică, consolidați grosimea stratului de acoperire și utilizați jgheaburi rezistente. Pentru o producție continuă de 24 de ore, pregătiți seturi duble de lame spiralate și garnituri pentru rotație pentru a reduce timpul de nefuncționare. Pentru regiunile de iarnă cu temperaturi scăzute, configurați măsurile de încălzire a rulmenților și antiîngheț. Pentru stațiile mobile, furnizați baze modulare și ansambluri de jgheaburi cu schimbare rapidă.

Domeniul serviciului

Proiectarea schemei: Analiză gratuită a abrazivității și testarea conținutului de noroi al surselor de nisip. Selecția personalizată a modelelor, soluțiile de acoperire, unghiurile de instalare și aspectul liniei în funcție de capacitatea țintă și nivelul de abraziune, cu calcule ale consumului de energie și apă furnizate.
Fabricarea echipamentelor: jgheaburile NM400, lamele spiralate placate cu laser și arborii spiralați forjați sunt fabricate conform standardelor. Funcționare fără sarcină și testare a sistemului de etanșare înainte de livrare. Inspecție în fabrică și inspecție video acceptată.
Instalare și punere în funcțiune: inginerii sunt trimiși la fața locului pentru îndrumări de instalare, calibrarea unghiului și a deversului, setarea parametrilor de frecvență variabilă și producția de probă cu acceptarea materialului. Instruirea operatorilor locali și a personalului de întreținere oferită.
Încredințare de operare și întreținere: Depozitele globale de piese de schimb din Asia, Africa, Europa și Americi oferă aprovizionare rapidă cu lame spiralate, căptușeli, garnituri din silicon importate, rulmenți și alte componente de bază. Asistență la distanță 24 de ore, plus servicii la fața locului pentru proiecte cheie. 18 luni garanție plus îndrumări de întreținere pe viață.

Cazuri și date de proiect

Proiectul de spălare și purificare a capătului liniei de nisip fabricată cu granit din Italia: Această mașină a fost configurată la capătul unei linii de nisip fabricate din granit sud-european pentru îndepărtarea și purificarea noroiului, cu o capacitate de aproximativ 180 de tone pe oră. Feedback-ul clienților: jgheabul rezistent la uzură NM400 și stratul placat cu laser au prezentat o uzură minimă împotriva nisipului dur cu conținut ridicat de cuarț, cu durata de viață a componentelor cheie prelungită de aproximativ 3 ori în comparație cu modelele obișnuite, oferind o producție continuă stabilă de 24 de ore.
Proiectul de spălare și deshidratare a nisipului din Franța pentru instalații de nisip și agregate: Spălarea de nisip finalizată pentru o linie comercială de aprovizionare cu nisip și instalație de agregate din Europa de Vest, cu o capacitate de aproximativ 220 de tone pe oră. Feedback-ul clienților: rulmenții patentați, complet etanșați, au funcționat continuu timp de peste 5000 de ore fără întreținere, cu curățarea la spălare peste 90% și recuperarea nisipului fin peste 88%. Funcționarea cu frecvență variabilă a economisit aproximativ 25% energie în comparație cu echipamentul anterior.
Proiectul de spălare și clasificare a agregatelor din cariera de rocă tare din Estonia: Spălarea nisipului și clasificarea pentru o linie de agregate pentru cariera de rocă tare din regiunea baltică, cu o capacitate de aproximativ 150 de tone pe oră. Feedback-ul clienților: arborele spiralat din oțel aliat forjat a furnizat rezistență la impact și rezistență la încovoiere, cu un control neted al vitezei de frecvență variabilă legat de ecranare în amonte și funcționare stabilă în condiții de umiditate ridicată și temperatură scăzută.

Notă: Datele de mai sus de caz de proiect sunt valori de referință tipice din industrie. Se recomandă verificarea și înlocuirea cu datele reale ale proiectului.

FAQ

Î1: Când spălați nisip dur cu conținut ridicat de cuarț, jgheabul și lamele se vor uza rapid?

Jgheaburile din oțel rezistente la uzură NM400 și lamele spiralate cu acoperire cu carbură cimentată placată cu laser pot avea o grosime de acoperire crescută pentru sursele de nisip foarte abrazive. Durata de viață a componentelor cheie este prelungită de aproximativ 3 ori comparativ cu modelele obișnuite. Mașina de spălat cu nisip în spirală de mare rezistență poate gestiona nisipuri dure extrem de abrazive, inclusiv granit și bazalt, pe termen lung.

Î2: În cazul contactului pe termen lung cu apa și nisipul, cât de des au nevoie de înlocuire sau întreținere rulmenții?

Sistemul de antrenare în spirală dispune de un sistem patentat de rulmenți, complet etanș, izolat complet de apă și nisip. Sigiliile din silicon importate oferă rezistență la îmbătrânire care depășește 5000 de ore. Spalatorul durabil de nisip spiralat evita opririle neasteptate in mediile umede, cu intervale de intretinere mult extinse.

Î3: Care sunt curățenia spălării, pierderea de nisip fin și consumul de energie?

Curățenia la spălare depășește 90% cu recuperarea nisipului fin nu mai puțin de 88%. În combinație cu unitățile de recuperare a nisipului fin, este posibilă pierderea zero de nisip fin. Motorul cu frecvență variabilă cu control continuu al vitezei care potrivește capacitatea amonte și aval economisește 25% energie în comparație cu mașinile de spălat cu nisip tradiționale, rezultând costuri de operare pe termen lung scăzute.

Spălator de nisip spiralat de rezistență grea, cu jgheab din oțel rezistent la uzură NM400 și acoperire cu carbură cimentată placată cu laser, prelungind durata de viață a componentei cheie de 3 ori, arbore spiralat din oțel aliat forjat cu rezistență la îndoire și rezistență la impact, rulmenți impermeabili complet etanșați brevetați cu etanșări din silicon importate care depășesc 5000 de ore, curățenie fină de peste 5000 de ore, recuperare de spălare de 98%, spălare fină peste 98% Legătura cu frecvență variabilă care economisește 25% energie, adaptabilitate dublă fixă și mobilă și funcționare continuă 24 de ore, oferind soluții de spălare și deshidratare de calitate industrială pentru nisipul fabricat extrem de abraziv, inclusiv granit și bazalt și spălarea minereului minier. Oferim servicii unice de proiectare a schemelor, fabricarea echipamentelor, instalarea și punerea în funcțiune, precum și încredințarea de operare și întreținere cu suport global pentru piese de schimb. Bine ați venit să furnizați cerințele privind abrazivitatea sursei de nisip, conținutul de noroi și capacitatea de consultare.