Concasor de modelare pentru producția de agregate miniere cu putere cubică și mod de zdrobire dublă

Concasor de modelare pentru producția de agregate miniere cu putere cubică și mod de zdrobire dublă

Prezentare generală a dispozitivului

Concasor de modelare seria DLPC — Echipament profesional de modelare cu impact

Concasorul de modelare din seria ZYDL DLPC este o mașină de modelare cu impact de rezistență ridicată, proiectată pentru a oferi modelare precisă a particulelor, rapoarte mari de reducere și producție cubică constantă pentru operațiunile de procesare a agregatelor din întreaga lume. Fiind un concasor minier profesionist, capabil să manipuleze materiale medii dure și casante cu duritate de până la 200 MPa și conținut de umiditate de 10%, acest echipament integrează o cameră de zdrobire cu cavitate adâncă, un sistem de contra-impact cu trei zone și un mecanism de zdrobire în două etape într-un cadru robust.

Fie că este folosită ca un concasor dedicat pentru modelarea cuprului în uzinele de prelucrare a mineralelor sau ca un concasor de formare a cărbunelui de mare capacitate în instalațiile de preparare a cărbunelui, seria DLPC se adaptează la diverse caracteristici ale materialelor prin placa sa de căptușeală mobilă reglabilă și modurile de lucru configurabile piatră pe piatră sau piatră pe fier. Rezultatul este un produs finit cu formă cubică excelentă, conținut scăzut de fulgi de ace și gradație uniformă - îndeplinește specificațiile stricte pentru agregate de construcție, materiale de bază pentru drumuri și aplicații minerale industriale.

Repere cheie

Scenarii de aplicare

• Operațiuni miniere și cariere: modelarea primară sau secundară a granitului, bazaltului, calcarului, pietricelei de râu pentru beton premium și agregate asfaltice
• Procesarea minereului de cupru: Ca un concasor specializat în formarea cuprului, oferă o dimensiune uniformă a particulelor care îmbunătățește eficiența măcinarii în aval și ratele de recuperare prin flotație
• Prepararea cărbunelui: Ca un concasor fiabil pentru modelarea cărbunelui, procesează cărbunele brut și cocs cu un raport scăzut de supra-zdrobire, asigurând o granularitate constantă pentru o separare curată a cărbunelui
• Reciclarea deșeurilor de construcții: transformă betonul reciclat și deșeurile de demolare în agregate reutilizabile de calitate
• Proiecte de autostrăzi și căi ferate: produce piatră cubică cu fulgi mici de ac pentru trasee de bază și de suprafață cu specificații înalte

Fluxul procesului

Concasorul de modelare DLPC funcționează ca etapă de formare secundară sau terțiară după reducerea dimensiunii inițiale cu concasoarele cu falci sau con. Rolul său este de a transforma materialul zdrobit grosier într-un produs final cubic bine modelat printr-un proces compact în 4 etape:

1 — Intrarea impactului: materialul grosier (până la 300 mm) intră în camera de zdrobire adâncită și este lovit de rotorul de filare de mare viteză echipat cu ciocane rezistente la uzură.

2 – Contra-impact în trei zone: materialul care replică lovește trei zone independente de contra-impact (plăci deflectoare) în secvență. Fiecare zonă este reglabilă separat, permițând un control precis asupra intensității modelării la fiecare punct de coliziune.

3 — Concasare în două etape: placa de căptușeală mobilă reglabilă transformă procesul într-o zdrobire în două etape într-o singură trecere — scurtând timpul de rezidență, maximizând în același timp formarea formei cubice și reducând sarcina de recirculare.

4 — Deversare: Materialul finit iese prin deschiderea de evacuare inferioară cu dimensiune uniformă, conținut scăzut de fulgi de ace și gradație constantă, gata pentru cernere sau alimentare directă în echipamentele din aval, cum ar fi mașinile de fabricare a nisipului sau spălătoarele.

Conținutul serviciului

Suport pentru ciclul de viață complet pentru fiecare proiect de concasor de modelare DLPC:

Proiectarea Schemei

• Dispunerea completă a liniei de concasare cu unitatea DLPC poziționată optim pe baza durității materialului, a dimensiunii de alimentare și a obiectivelor de ieșire
• Ghid de selecție pentru toate cele 8 modele (gamă de capacitate de la 150 t/h până la 1.500 t/h)
• Recomandare material de căptușeală: aliaj standard vs. upgrade crom-moly pentru materiale abrazive

Fabricarea echipamentelor

• Cadru de oțel rezistent cu carcasă întărită pentru a rezista la încărcarea continuă la impact
• Rotoare echilibrate cu precizie; fiecare ax de ciocan prevăzut cu plăci deflectoare înlocuibile individual
• Testare dinamică din fabrică și rulare fără sarcină înainte de expediere

Instalare și punere în funcțiune

• Livrarea desenului de fundație, alinierea motorului, tensionarea curelei și instalarea protecției de siguranță
• Calibrarea zonei de contra-impact și ajustarea intervalului de descărcare pentru curba produsului țintă
• Instruirea operatorului pe panoul de control PLC, reglarea hidraulică (unde este cazul) și procedurile de întreținere de rutină

Suport de întreținere

• Inventar de piese de schimb originale: corpuri rotorului, ansambluri de ciocane, plăci deflectoare, seturi de căptușeală, rulmenți
• Service de întreținere a sistemului automat de lubrifiere (pentru modelele echipate)
• Garanție de 12 luni pentru componentele de bază, asistență globală de la distanță 24/7, expediere la fața locului a tehnicianului

Parametrii produsului

Specificații tehnice — Concasor de modelare seria DLPC

Notă: Notarea motorului „(110kW-4)×2” = 2 motoare × 110 kW fiecare (acționare dublă). Modelele DLPC1622 și mai sus utilizează transmisie cu un singur motor cu 6 curele. Anumite modele sunt dotate cu dispozitiv automat de ungere pentru întreținere manuală redusă.

Cazuri de proiect / Date

Cazul 1 — Linie de agregat granit 400 T/H (Nigeria)

Cazul 2 — Uzină de prelucrare a minereului de cupru de 280 T/H (Zambia)

Cazul 3 — Extindere pentru pregătirea cărbunelui cu 650 T/H (Mongolia)

FAQ

Î1: Ce diferențiază concasorul ZYDL DLPC Shaping Crusher de un concasor cu impact standard? De ce să-l aleg ca concasor meu de formare minieră?

R: Concasoarele cu impact standard acordă prioritate forței de rupere pură, dar adesea produc particule alungite, fulgioase, care necesită re-zdrobire. Seria noastră DLPC este construită special ca un concasor de modelare minieră cu trei diferențieri cheie: (1) Trei zone independente de contra-impact care supun fiecare particulă la coliziuni multiple de modelare, mai degrabă decât la un singur eveniment de fractură; (2) O placă de căptușeală mobilă reglabilă care permite o adevărată zdrobire în două etape în interiorul unei camere - combinând în esență strivirea secundară și terțiară într-o singură trecere; (3) Plăci deflectoare înlocuibile individual pe ax de ciocan, permițând gestionarea uzurii vizată în loc de înlocuirea completă a panoului. Pentru producătorii de agregate de rocă dură care solicită formă cubică, conținut scăzut de fulgi de ac și debit mare de la o singură mașină, DLPC oferă rezultate pe care concasoarele cu impact convenționale nu le pot egala.

Î2: Poate această unitate să servească atât ca concasor de modelare a cuprului, cât și ca concasor de formare a cărbunelui? Cum schimb între materiale?

R: Absolut — seria DLPC este concepută ca o platformă de modelare cu mai multe aplicații. Când este utilizat ca concasor de formare a cuprui pentru minereuri sulfurate medii spre dure, îl configurați cu căptușeli din aliaje mai dure, setați goluri mai înguste pentru contra-impact (15–25 mm în funcție de ținta P80) și operați în modul piatră pe fier pentru un raport maxim de reducere. Atunci când este reutilizat ca un concasor de formare a cărbunelui pentru cărbune brut mai moale și mai friabil, pur și simplu lărgiți distanța (30–50 mm), opțional schimbați la garnituri standard cromate dacă utilizați anterior aliaje îmbunătățite, iar mașina manipulează materialul mai moale cu un consum de putere și mai mic și o generare minimă de fine. Majoritatea modificărilor de configurare pot fi finalizate în 4-6 ore în timpul unei ferestre de întreținere programată. Mulți dintre clienții noștri efectuează schimbarea sezonieră - agregat de rocă tare în sezonul uscat, cărbune sau minereu moale în sezonul umed - folosind aceeași mașină.

Î3: Care este ciclul tipic de înlocuire a pieselor de uzură și cum se compară cu alte concasoare de modelare pe care le-am folosit?

R: Durata de viață a uzurii depinde în mare măsură de abrazivitatea materialului și de orele de funcționare, dar iată punctele de referință tipice ale instalațiilor noastre globale:

Component	Granite (hard)	Limestone (medium)	Coal (soft)
Hammer assemblies	800 – 1,200 hrs	1,500 – 2,000 hrs	3,000 – 4,000+ hrs
Baffle plates (per zone)	1,000 – 1,500 hrs	2,000 – 2,500 hrs	4,000+ hrs
Liner plates	2,000 – 3,000 hrs	4,000 – 5,000 hrs	N/A (minimal wear)

Designul care poate fi înlocuit individual înseamnă că schimbați doar secțiuni uzate, nu panouri întregi - costul pieselor de tăiere cu aproximativ 40% în comparație cu modelele de concasor cu impact monolitic. Pentru modelele echipate cu dispozitiv de ungere automată, opririle neplanificate legate de rulmenți sunt aproape eliminate. Vă recomandăm să păstrați un set complet de ciocane de rezervă și un set de plăci deflectoare la fața locului pentru o funcționare continuă în timpul schimburilor planificate.