Industria Aplicabilă: Energie și minerit, Lucrari de constructie
Stare: Nou
Tipuri De: Concasor cu ciocan
Tip Motor: Motor AC
Locul De Origine: China
Perioada De Garantie: 1,5 ani
Raport De Testare Mecanică: Furnizat
Inspecție Din Fabrică Video: Furnizat
Perioada De Garanție A Componentelor De Bază: 1,5 ani
Componente De Bază: Motor, Motor
Punct De Vânzare De Bază: Productivitate ridicată
Capacitate de aprovizionare și informa...
Transport: Ocean
Locul de origine: China
Certificat: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Port: qingdao
Tipul de plată: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Ambalare și livrare
Unități de vânzare:
Set/Sets
Concasor de modelare
Moara contra-rotativă cu trei zone cu o căptușeală reglabilă într-o singură etapă pentru modelarea particulelor
Prezentare generală a echipamentului de concasor de modelare
Concasorul cu impact de modelare de înaltă eficiență este proiectat special pentru materiale de durere medie, fragile. Este potrivit pentru calcar, piatră albastră, gangă de cărbune și alte materiale cu o rezistență la compresiune <200 MPa și un conținut de umiditate <10%. Oferă o capacitate de producție de 150–1.500 t/h și găzduiește o dimensiune maximă de alimentare de ≤300 mm. Căptușeala mobilă combină perfect zdrobirea cu impact și modelarea, condensând procesul tradițional în două etape într-o singură etapă. Structura de impact cu trei zone asigură modelarea repetată, rezultând forme de particule bine definite și calitate superioară a produsului. Designul optimizat al camerei mărește randamentul produselor calificate, în timp ce mecanismul de extracție a ciocanului acţionat de arborele cotit permite înlocuirea rapidă. Plăcile de protecție rezistente la uzură ale rotorului acoperă discurile și mânerele ciocanului, iar modelele selectate sunt echipate cu un sistem automat de lubrifiere care elimină necesitatea ungerii manuale.
Repere echipamente de concasor de modelare
I. Modelarea impactului în trei zone: Trei zone de impact acționează ca trei porți de șlefuire, supunând materialul la modelarea impactului repetat pentru a produce produse finale bine modelate, de înaltă calitate.
2. Modelare într-o singură etapă cu căptușeli mobile: căptușelile mobile reglabile combină zdrobirea prin impact și modelarea într-o singură etapă, înlocuind procesul tradițional în două etape.
3. Design optimizat al camerei pentru un randament ridicat: Structura optimizată a camerei funcționează ca un ecran de precizie, crescând semnificativ randamentul produselor calificate și sporind direct capacitatea de producție.
4. Sistem de schimbare rapidă a ciocanului trasat de arbore cotit: noua structură trasă de arbore cotit permite controlul independent al fiecărei componente; înlocuirea ciocanelor este la fel de simplă ca schimbarea pieselor, reducând drastic timpul de nefuncționare.
5. Armura rezistentă la uzură a rotorului: Noile căptușeli rezistente la uzură ale rotorului îmbunătățesc semnificativ utilizarea căptușelii, protejând eficient discul de șlefuit, discul ciocanului și coapsele ciocanului, făcând echipamentul mai durabil.
6. Ungerea automată economisește forță de muncă: Unele modele sunt echipate cu un sistem automat de lubrifiere care oferă injecții de ulei precise, cronometrate și măsurate, făcând întreținerea convenabilă și eliberând forța de muncă.
Scenarii de aplicare a concasoarelor de modelare
Industria minieră: zdrobirea și modelarea materialelor fragile, de durere medie, cum ar fi calcarul și piatra albastră.
Agregate pentru materiale de construcții: producție de agregate modelate de înaltă calitate.
Deșeuri de construcții: Reciclarea și regenerarea zdrobirii deșeurilor de construcții.
Infrastructura autostrăzilor: Modelarea și prelucrarea agregatelor de pavaj.
Fluxul de proces al concasorului de modelare
Recipient de materii prime → Alimentator vibrant → Concasor cu fălci (zdrobire primară) → Concasor cu impact cu modelare de înaltă eficiență (zdrobire prin modelare) → Sită vibratoare circulară (gradare și cernure) → Coș pentru produse finite
După zdrobirea primară, materialul intră în concasorul cu impact de modelare. Căptușeala mobilă ajustează distanța de impact în funcție de dimensiunea necesară a particulei produsului finit. Structura de impact cu trei zone accelerează coborârea materialului și scurtează timpul de reședință, producând produse cu formă uniformă, calificate prin modelare repetată. Cernerea în circuit închis returnează material supradimensionat pentru re-zdrobire, asigurând un produs final bine gradat. Mecanismul de extragere a ciocanului arborelui cotit permite înlocuirea independentă a ciocanului fără a opri linia. Căptușelile rezistente la uzură ale rotorului prelungesc durata de viață a discurilor și tijelor ciocanului, în timp ce sistemul automat de lubrifiere asigură injecția temporizată a uleiului, eliminând necesitatea intervenției manuale.
Servicii
Proiectarea soluției: Selectați configurațiile de căptușeală și setările de decalaj de impact pe baza caracteristicilor materialului, dimensiunea alimentului, capacitatea de producție și cerințele privind forma particulelor de produs finit. Fabricarea echipamentelor: Capetele de ciocan și căptușelile rezistente la uzură sunt realizate din aliaj rezistent la uzură; structura arborelui cotit și sistemul de lubrifiere automată sunt supuse testării funcționale pe fiecare unitate înainte de expediere. Instalare și punere în funcțiune: îndrumări la fața locului pentru poziționarea unității principale, reglarea distanței dintre căptușeală, punerea în funcțiune a sistemului automat de lubrifiere și testarea sarcinii. Managementul exploatării și întreținerii: Oferă monitorizarea uzurii capului ciocanului, îndrumări privind ciclurile de reglare a căptușelii, întreținerea automată a lubrifierii și planificarea inventarului de piese de schimb.
Studiu de caz al proiectului Shaping Crusher
Proiect de modelare a agregatelor de calcar din Mandalay, Myanmar
Scara proiectului: 3.500 de tone de agregat de calcar pe zi Configurația echipamentului: 2 concasoare cu impact de modelare de înaltă eficiență Date operaționale: Capacitate de o singură unitate 850 t/h, dimensiunea de alimentare ≤250 mm, rata de conformitate de 96% pentru 5–25 mm forma particulelor de produs finit, fulgi și ciocan de ciocan, conținutul de ciocan durează <85% 1,5 ore pe ciclu. Feedback-ul clienților: modelarea impactului în trei zone obține rezultate semnificative; forma produsului finit o depășește cu mult pe cea a concasorului cu impact utilizat anterior, cu conținutul de fulgi și ace redus de la 15% la sub 8%. Reglarea flexibilă a căptușelilor mobile se adaptează la diferite cerințe de gradare, iar sistemul automat de lubrifiere economisește aproximativ 40 de ore-om pe lună.
Parametri tehnici:
Model
Feed size(mm)
Processing(t/h)
DLPC0910
≤150
150-200
DLPC1012
≤200
250-300
DLPC1213
≤200
300-350
DLPC1216
≤250
400-500
DLPC1220
≤250
500-700
DLPC1622
≤300
600-900
DLPC1826
≤300
800-1200
DLPC2026
≤300
1000-1500
Întrebări frecvente pentru modelarea concasorului
Care este diferența dintre un concasor cu impact modelat și un concasor cu impact standard?
Concasorul cu impact de modelare folosește căptușeli mobile și un design de modelare cu impact într-o singură etapă cu trei zone, combinând zdrobirea cu impact și modelarea într-o singură etapă. Concasor cu impact cu modelare cu precizie Acest lucru are ca rezultat o formă mai uniformă a particulelor de produs final și un conținut mai scăzut de fulgi și de tip ac, făcându-l un dispozitiv de concasare de modelare extrem de eficient, care înlocuiește procesul în două etape în liniile de producție de formare agregate.
Care sunt avantajele structurii de impact cu trei zone?
Cele trei zone de impact accelerează coborârea materialului și remodelează în mod repetat materialul. Tehnologie avansată de zdrobire Cu un timp scurt de rezidență în cameră și remodelare frecventă, produsul finit prezintă o formă uniformă a particulelor și o calitate superioară, crescând semnificativ randamentul produselor calificate și valorificând pe deplin avantajele de modelare ale concasorului de modelare cu impact.
Este dificil să înlocuiți capete de ciocan?
Deloc. Noua structură de extracție a arborelui cotit permite controlul independent al fiecărei componente, făcând înlocuirea capului de ciocan la fel de simplă ca schimbarea pieselor. Procesul durează doar 1,5 ore pentru fiecare înlocuire, reducând semnificativ timpul de întreținere pentru întreaga linie de concasor de modelare. Concasor de inginerie de precizie În plus, sistemul automat de lubrifiere de pe anumite modele reduce și mai mult nevoia de întreținere manuală.
Contacteaza acum