Bazându-se pe o experiență de peste 30 de ani în producția și prelucrarea pietrei, Zhongyu Dingli și-a perfecționat continuu procesele de producție pentru a dezvolta concasorul cu ciocan de modelat — o soluție all-in-one pentru zdrobire și modelare.
Direcționată către linii de producție la scară mică, cu o capacitate de mai puțin de 500 de tone pe oră, această mașină oferă funcționalitate integrată de concasare și modelare într-o singură unitate. Poate servi și ca echipament secundar de zdrobire și modelare în liniile de producție la scară largă.
Materiale aplicabile: calcar, piatră albastră și alte materiale cu duritate medie spre scăzută
Specificații materiale recomandate: Materiale cu rezistență la compresiune care nu depășește 150 MPa și conținut de calciu mai mare de 40%
Capacitate de procesare: 150–1500 T/H
Dimensiunea particulelor de alimentare: ≤ 1200 mm
Concasorul nostru de modelare de înaltă precizie este un dispozitiv de modelare a agregatelor de bază pentru liniile de prelucrare a materialelor miniere și de construcție, dedicat rafinării formei particulelor materialelor zdrobite în agregate cubice de înaltă calitate, care îndeplinesc standarde stricte de construcție. Se integrează perfect cu alimentatorul minier din amonte pentru a asigura o alimentare constantă și uniformă a materialului și funcționează în tandem cu concasorul cu fălci (zdrobire primară), concasorul conic și concasorul cu impact cu ciocanul pentru a forma un sistem complet de concasare și modelare în mai multe etape, adaptându-se la diverse tipuri de minereu și cerințe de producție. De asemenea, furnizăm piese de schimb premium pentru minerit pentru acest concasor de modelare, minimizând timpul de întreținere și extinzând funcționarea stabilă pe termen lung a întregii linii de procesare.
Mașină de zdrobit și modelat All-in-One — O mașină înlocuiește două
Concasorul cu ciocan de modelare are o dimensiune mare a particulelor de alimentare și o dimensiune mică a particulelor de descărcare. Prin proiectarea căptușelilor mobile reglabile și a jgheaburilor de curgere gravitațională a materialului, se realizează zdrobirea prin impact, modelarea contraatacului și descărcarea gravitațională. Acesta transformă procesul tradițional de zdrobire în două etape într-o operațiune într-o singură etapă, realizând investiții și operare în echipamente cu costuri reduse. Este o alegere ideală pentru clienți.
Rotor patentat: Durată de viață extinsă
Model de utilitate nr. de brevet: ZL201721349545.9
Orificiul axului ciocanului
Un manșon din aliaj 42CrMoAl este încorporat în orificiul arborelui ciocanului prin potrivire prin interferență folosind o presă hidraulică de 200 de tone, care prelungește durata de viață de câteva ori în comparație cu găurile tradiționale ale arborelui ciocanului.
Axul ciocanului
Axul ciocanului este fabricat printr-un proces de strunjire brută, călire și revenire, cementare și strunjire de finisare, pentru a-și spori rezistența, duritatea și duritatea.
Arborele principal
Fabricat din material 42CrMo, arborele principal suferă strunjire brută, călire și revenire și strunjire de finisare. Suprafețele de împerechere sunt frezate pe o mașină de alezat și frezat tip portal, rezultând o durată de viață semnificativ mai lungă decât cea a arborilor principali tradiționali.
Cap de ciocan
Adoptăm capete de ciocan bimetalice, din aliaj de crom ridicat, de înaltă rezistență, lipite termic, care sunt furnizate clienților la preț de cost.
Trei zone de impact pentru o formă superioară a particulelor
Placa de impact din zona de impact superioară prezintă un model de undă în jos, cu traiectoria de impact poziționată între cele două rânduri de ciocane de pe rotor. Ciocanele zdrobesc materialele, în timp ce această zonă de impact le modelează. Prin ghidarea materialelor înapoi între cele două rânduri de ciocane prin traiectoria impactului, sporește și mai mult eficiența strivirii.
A doua zonă de impact adoptă un design de impact în formă de romb, cu traiectoria de mișcare situată sub ciocane. Acest design accelerează fluxul descendent al materialelor, scurtează timpul de rezidență al acestora în interiorul camerei mașinii și realizează simultan modelarea prin impact asupra materialelor.
A treia zonă de impact folosește o structură de impact triunghiulară inversată care este activată pentru flux gravitațional și reglabilă la distanță.
Design jgheab cu flux gravitațional: generare minimă de pulbere
Golurile sunt rezervate pe placa de impact reglabilă a celei de-a treia zone de impact, permițând materialelor cu un diametru mai mic decât golul să curgă în mod natural. Acest design evită re-zdrobirea, crește capacitatea de producție și reduce semnificativ rata de generare a pulberii. Acesta servește ca alternativă ideală la concasoarele tradiționale cu impact atunci când se prelucrează materiale adecvate.
1.Produs testat în timp
Bazându-ne pe principiile mecanice ale concasoarelor cu ciocane tradiționale, ale concasoarelor cu impact, ale concasoarelor tip cutie și ale tuturor celorlalte utilaje care zdrobesc piatra prin ciocane sau bare de suflare, am proiectat Concasorul cu impact cu ciocan greu integrând peste 30 de ani de experiență în concasare a pietrei.
2.Gradație optimă
Datorită multiplelor modele ingenioase, inclusiv cele trei zone de impact, fluxul gravitațional al produsului finit și căptușelii de impact reglabile, agregatul finit atinge gradația optimă cu o generare scăzută de pulbere. Poate satisface cerințele diversificate ale clienților.
3. Întreținere ușoară
Echipat cu 8 seturi de găuri pentru arborele ciocanului (4 pentru utilizare în standby), corpul mașinii este prevăzut cu uși de inspecție pentru monitorizarea ușoară a stării de funcționare. Este prevăzut un extractor hidraulic cu arbore pentru a facilita înlocuirea ciocanelor și a arborelui ciocanelor. Toate componentele sunt prinse cu șuruburi pentru o dezasamblare convenabilă, reducând timpul și costurile de întreținere.
4.Exquisite Manufacturing
Toate componentele cheie sunt protejate cu măsuri de protecție. Acestea sunt prelucrate folosind mașini și echipamente moderne, cum ar fi mașini de frezat portic și prese hidraulice. Am înființat un Departament dedicat Tehnologiei Produselor pentru a îmbunătăți continuu tehnologiile de procesare și pentru a îmbunătăți calitatea produsului.
Parametrii tehnici ai concasorului de modelare
Contacteaza acum