Concasor cu ciocan de modelare durabil, piatră de calcar, piatră albastră, agregat, minerit O mașină înlocuiește două unități brevetate de concasor de modelare a rotorului

Fluxul procesului: linie personalizată de zdrobire și modelare într-o singură etapă

Pentru operațiunile de prelucrare a calcarului și a pietrei albastre cu o capacitate sub 500 TPH, proiectăm un flux de proces simplificat într-o singură etapă în care Concasorul cu ciocan de modelare înlocuiește două mașini tradiționale

Etapa 1: Alimentarea cu materie primă Blocurile de calcar brut sau de piatră albastră de până la 1200 mm sunt introduse într-un alimentator vibrator care distribuie uniform materialul în concasorul cu ciocan de modelat Deschiderea mare de alimentare elimină necesitatea unui concasor primar cu falci reducând numărul de echipamente și costul lucrărilor civile

Etapa 2: Materialul de concasare și modelare într-o singură etapă intră în concasorul cu ciocan de modelare, unde rotorul de mare viteză cu ansamblu de ciocan patentat efectuează zdrobirea prin impact primar. Materialul trece apoi prin trei zone de impact optimizate: zona superioară cu model ondulat pentru zdrobire și modelare a doua zonă în formă de romb pentru curgere accelerată și modelare și a treia zonă cu curgere triunghiulară inversată, mai mică decât materialul cu sarcină gravitațională mai mică. Spațiul din jgheab curge fără re-zdrobire, minimizând generarea de pulbere și maximizând debitul

Etapa 3: Cernere și clasificare O sită circulară vibrantă separă ieșirea într-o singură etapă în fracții de dimensiuni multiple, de obicei 0 până la 5 mm 5 până la 10 mm 10 până la 20 mm și 20 până la 31,5 mm Materialul care depășește specificațiile dorite este returnat la concasor pentru reprocesare.

Pentru liniile la scară mare Configurația de procesare secundară În liniile de producție mari care depășesc 500 TPH, concasorul cu ciocan de modelare servește ca unitate secundară de concasare și modelare care primește material pre-zdrobit de la un concasor primar cu falci. precizie a concasorului cu ciocan de modelare

Conținutul serviciului

Proiectarea soluției

• Testarea materialelor, inclusiv duritatea rezistenței la compresiune și analiza conținutului de calciu
• Proiectare personalizată a fluxului de proces într-o singură etapă sau în două etape, bazată pe cerințele de capacitate și caracteristicile materialelor
• Optimizarea aspectului 3D a instalației, minimizând amprenta pentru operațiuni la scară mică sau maximizând debitul pentru configurații la scară mare
• Dimensiunea și configurația echipamentului, inclusiv capacitatea de alimentare de selecție a modelului de concasor și specificațiile platformei de sită
• Evaluarea conformității mediului cu proiectarea de control al prafului pentru sistemul de jgheab cu curgere gravitațională

Fabricarea echipamentelor

• Fabricarea internă a concasoarelor cu ciocan de modelat cu tehnologie patentată a rotorului ZL201721349545.9
• Prelucrare de precizie pe mașini de alezat și frezat tip portal pentru suprafețele de îmbinare a arborelui principal
• Manșoane ale rotorului din aliaj de 42CrMoAl instalate prin presa hidraulică de 200 de tone pentru o integritate maximă a potrivirii prin interferență
• Capete de ciocan bimetalice de înaltă rezistență, din aliaj de crom ridicat, fabricate cu tehnologie de legare termică
• Controlul calității pe parcursul întregului proces de producție, de la inspecția materiilor prime până la testarea echipamentului finit
• Pre-asamblare și testare din fabrică, inclusiv verificarea echilibrului rotorului și alinierea arborelui ciocanului

Instalare și punere în funcțiune

• Echipa profesională de instalare trimisă la locul proiectului pentru configurarea echipamentelor și integrarea sistemului
• Testarea completă a sistemului, inclusiv calibrarea vitezei rotorului, reglarea spațiului de impact și verificarea debitului gravitațional
• Configurarea extractorului cu arbore hidraulic și instruirea operatorului pentru procedurile de înlocuire a ciocanului și a arborelui
• Predarea producției cu criterii de performanță documentate, inclusiv gradarea producției și ratele de generare a pulberii

Cazuri și date de proiect

Fabrică de agregate de calcar la scară mică - Vientiane Laos

• Proiect: 300 TPH linie de concasare și modelare a calcarului într-o singură etapă pentru furnizarea locală de agregate pentru construcții
• Configurația echipamentului: alimentator vibrator Concasor cu ciocan de modelare cu o singură unitate transportoare cu bandă etanșată cu sită vibrantă circulară
• Material de alimentare: calcar rezistenta la compresiune 120MPa continut de calciu 45%
• Dimensiune de alimentare: Până la 1000 mm procesat într-o singură etapă fără concasor primar cu falci
• Performanță: Concasorul cu ciocan de modelare a înlocuit o combinație tradițională de concasor cu falci și concasor cu impact, producând 300 TPH în mod consecvent cu un raport al particulelor cubice de 91% Designul jgheabului cu curgere gravitațională a menținut conținutul de pulbere sub 5% semnificativ mai mic decât configurațiile tradiționale ale concasorului cu impact Investiția în echipamente a fost redusă cu aproximativ 35% în comparație cu configurația tradițională în două etape.
• Implementare: 45 de zile de la sosirea echipamentului până la producția completă datorită aspectului simplificat într-o singură etapă

Producția de agregate Bluestone - Mandalay Myanmar

• Proiect: linie de producție de agregate de piatră albastră de 200 TPH pentru construcția de drumuri și furnizarea de materiale de construcție
• Configurație echipament: alimentator vibrator Concasor cu ciocan de modelare sită vibratoare circulară transportoare cu bandă etanșate
• Material de alimentare: Bluestone rezistență la compresiune 140MPa conținut de calciu 42%
• Dimensiune de alimentare: Până la 800 mm procesat într-o singură etapă
• Performanță: S-a atins 200 TPH de producție susținută cu agregate bine gradate, care respectă standardele de construcție a drumurilor din Myanmar.

FAQ

Î1: Cum realizează concasorul cu ciocan de modelare durabil producția de agregate de piatră albastră de calcar într-o singură etapă și puteți oferi o soluție EPCO la cheie pentru o fabrică completă?

R: Concasorul cu ciocan cu modelare durabilă realizează producția de agregate de calcar de piatră albastră într-o singură etapă prin designul său combinat de căptușeli mobile reglabile, trei zone de impact și sistemul de jgheab de curgere gravitațională. Zona de impact superioară cu model de undă zdrobește și modelează simultan a doua zonă în formă de diamant accelerează fluxul materialului și rafinează forma particulelor, iar a treia zonă de curgere triunghiulară inversată permite curgerea naturală a materialului triunghiular inversat. fără re-zdrobire Cu o dimensiune mare de avans de până la 1200 mm, elimină nevoia de zdrobire primară. Oferim o soluție completă EPCO la cheie care acoperă fabricarea de echipamente de proiectare a procesului de testare a materialelor cu punerea în funcțiune a instalării tehnologiei brevetate a rotorului și suport de operare pe termen lung pentru linii cu o singură etapă de până la 500 TPH sau configurații în etapă secundară în instalații mai mari

Î2: Ce avantaje oferă rotorul brevetat pentru prelucrarea materialelor de construcție minieră și cum asigură calitatea producției de echipamente?

R: Brevetul patentat de model utilitar al rotorului ZL201721349545.9 încorporează trei inovații cheie pentru prelucrarea materialelor de construcție minieră, un manșon din aliaj de 42CrMoAl încorporat prin interferența presei hidraulice de 200 de tone, se potrivește în orificiul arborelui ciocanului, prelungind durata de viață de mai multe ori dincolo de designurile tradiționale, finisarea arborelui de carburare și strunjirea ciocanului pentru strunjirea ciocanului. rezistență și tenacitate maximă și un arbore principal de 42CrMo cu suprafețe de împerechere frezate cu precizie pe o mașină de alezat și frezat tip portal. Procesul nostru de fabricare a echipamentelor folosește utilaje moderne, cu toate componentele cheie protejate sub control strict al calității și un Departament dedicat Tehnologiei Produsului, care rafinează continuu tehnologiile de procesare pentru a îmbunătăți calitatea și durabilitatea produsului.

Î3: Cum reduce costurile de operare linia de modelare a agregatului de concasor cu ciocan de formare și ce asistență pentru întreținere a pieselor de schimb pentru minerit oferiți?

R: Linia de modelare a ciocanului de formare a agregatului reduce costurile de operare prin multiple caracteristici de proiectare jgheabul de curgere gravitațională evită zdrobirea din nou a materialului deja dimensionat minimizând generarea de pulbere și maximizând debitul operațiunea într-o singură etapă elimină costurile de capital și energie ale unui al doilea concasor și furnizăm de înaltă rezistență lipite termic la costurile reduse ale piesei bimetalice de crom pentru ciocanele noastre. Suportul de întreținere a pieselor de schimb include pachete complete de piese de schimb pentru ansamblul rotorului brevetat arbori de ciocan plăci de impact și plăci de căptușeală cu disponibilitate garantată Extractorul hidraulic cu arbore permite înlocuirea rapidă a ciocanului în mai puțin de 3 ore pentru întregul rotor și 4 găuri pentru arborele de rezervă permit funcționarea în timpul inspecției de întreținere ușile permit monitorizarea în timp real fără oprirea producției.