EN
Tipul de plată:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Min. Ordin:1
Transport:Ocean
Port:qingdao
Numarul modelului.: DLPC
Marca: ZhongyuDingli
Origin: China
Certificare: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industria Aplicabilă: Energie și minerit, Lucrari de constructie
Where To Provide Local Services (in Which Countries Are There Overseas Service Outlets): Indonesia, Russia
Stare: Nou
Tipuri De: Concasor cu ciocan
Tip Motor: Motor AC
Locul De Origine: China
Perioada De Garantie: 1,5 ani
Tip De Marketing: alte
Raport De Testare Mecanică: Furnizat
Inspecție Din Fabrică Video: Furnizat
Perioada De Garanție A Componentelor De Bază: 1,5 ani
Componente De Bază: Motor, Motor
Punct De Vânzare De Bază: Rigiditate ridicată
Productivitate: 150-1500t/h
Transport: Ocean
Locul de origine: China
Certificat: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Port: qingdao
Tipul de plată: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Concasor de modelare avansată Prelucrare material Minerit Construcții Impact agregat Rafinare Particule cubice EPCO La cheie
Sistemul Shaping Crusher Procesarea materialelor Mining Construction Agregate este un dispozitiv de modelare a agregatelor de bază proiectat pentru a rafina forma particulelor materialelor zdrobite pentru agregate de calitate superioară în liniile de prelucrare a materialelor de exploatare și construcții Combinând mai mult de 30 de ani de experiență în producția și prelucrarea pietrei cu peste 140 de tehnologii brevetate, acest concasor de modelare bazat pe impact oferă performanțe repetate de concasor cu impact Cubica P și Refining EPCO. material de contra impact printr-un ansamblu de rotor și ciocan de mare viteză Se integrează perfect cu alimentatoarele miniere din amonte pentru aprovizionare uniformă de material și funcționează în tandem cu concasoarele cu falci Concasoarele cu con și concasoarele cu ciocan pentru a forma un sistem de producție complet în mai multe etape, asigurând gradarea și forma optimă a particulelor pentru proiectele de construcții solicitante din 37 de țări.
Modelarea coliziunii repetate pe bază de impact Rotorul rotativ de mare viteză antrenează capul ciocanului pentru a lovi materialul cu energie cinetică maximă Materialul cu energie cinetică, apoi se ciocnește cu placa de impact și alte blocuri de material la viteză mare, spargerea din nou prin ciocnire reciprocă Materialul este lovit și zdrobit în mod repetat de capul de ciocan și placa de impact în timpul procesului de zdrobire proiectat prin impact și de mărunțire în timpul procesului de zdrobire și zdrobire repetată. agregate cu formă superioară de particule rotunjite și cubice
Integrare fără sudură a sistemului în mai multe etape Concasorul de modelare se integrează cu alimentatoarele miniere din amonte pentru aprovizionarea uniformă constantă a materialului și funcționează în tandem cu concasoarele cu fălci pentru concasare primară Concasoare cu con pentru reducerea secundară și concasoare cu impact cu ciocan pentru preprocesare.
Geometrie optimizată a camerei de impact Camera de zdrobire are un design de impact în care spațiul dintre capul ciocanului și placa de impact este proiectat cu precizie pe baza datelor de pe teren de peste 30 de ani de la peste 2000 de linii de producție. Această geometrie asigură că materialul rămâne în zona de zdrobire pentru o durată optimă, maximizând rafinarea formei, menținând în același timp capacitatea mare de debit și reducând la minimum particulele sub 8%
Asistență premium pentru piese de schimb pentru minerit Oferim piese de schimb complete pentru concasorul de modelare, inclusiv capete de ciocan, plăci de impact, ansambluri rotoare, carcase de rulmenți și plăci de căptușeală rezistente la uzură. Toate piesele de schimb sunt fabricate din formulări de aliaj de proprietate dezvoltate prin mai mult de 140 de brevete, asigurând o durată de viață extinsă și minimizând timpul de întreținere pentru întreaga linie de proces stabilă pe termen lung.
Sistem inteligent de control al alimentării Sistemul integrat de control al alimentării monitorizează fluxul de material în timp real, ajustând viteza de alimentare pentru a se potrivi cu capacitatea concasorului și pentru a preveni supraîncărcarea sau condițiile de înfometare. Acest lucru asigură o calitate constantă a modelării și protejează componentele critice de deteriorare, prelungind durata de viață a echipamentului și menținând producția stabilă în diferite condiții de material.
Pentru operațiunile de prelucrare a materialelor care necesită o calitate superioară a agregatelor, proiectăm un sistem complet de zdrobire și modelare în mai multe etape, în care Concasorul de modelare servește ca etapă finală critică de modelare.
Etapa 1: Concasarea primară Blocurile de materie primă sunt introduse într-un alimentator vibrant care distribuie uniform materialul într-un concasor cu fălci Concasorul cu fălci efectuează reducerea primară spargerea blocurilor mari până la dimensiuni medii, de obicei, de 100 până la 200 mm, stabilind fundația procesării în aval.
Etapa 2: Concasare secundară Materialul de mărime medie de la concasorul cu fălci este transferat prin intermediul transportorului cu bandă într-un concasor cu con sau într-un concasor cu impact cu ciocan pentru reducerea secundară a dimensiunii Această etapă reduce materialul la dimensiunea de alimentare adecvată pentru concasorul de modelare, de obicei, 40 până la 80 mm, asigurând performanțe optime de modelare în etapa următoare.
Etapa 3: Modelarea și rafinarea prin impact Materialul pre-zdrobit intră în camera de zdrobire Shaping Crusher, unde rotorul rotativ de mare viteză antrenează capul ciocanului pentru a lovi materialul la viteză mare Materialul cu energie cinetică se ciocnește cu placa de impact și cu alte blocuri de material care se sparg prin ciocnirea reciprocă Camera proiectată pentru impact asigură transformarea materialului rotund și unghiular transformat în particule rotunde și unghiulare. și agregate cubice Această etapă realizează forma și gradația finală a particulelor care determină calitatea produsului final
Etapa 4: Sită și clasificare O sită circulară vibrantă separă materialul modelat în fracții de dimensiuni multiple Configurațiile obișnuite includ 0 până la 5 mm 5 până la 10 mm 10 până la 20 mm și 20 până la 31,5 mm pentru a îndeplini diverse specificații de construcție Materialul care nu îndeplinește cerințele de dimensiune este returnat prin transportor cu bandă la Concasorul de modelare pentru procesare suplimentară
Î1: Cum se integrează Concasorul de modelare într-un sistem de prelucrare a agregatelor pentru construcții miniere și ce include soluția dumneavoastră EPCO la cheie?
R: Concasorul de modelare este proiectat ca etapa finală de modelare într-un sistem complet de concasare în mai multe etape. Primește material pre-zdrobit de la concasoare cu fălci și concasoare sau concasoare cu impact cu ciocan și rafinează forma particulelor prin impactul rotorului de mare viteză și coliziunea repetată în camera proiectată pentru impact Soluția noastră EPCO la cheie acoperă întregul sistem, de la proiectarea și întreținerea echipamentelor de lungă durată, până la instalarea și întreținerea echipamentelor. Peste 2000 de linii de producție implementate în 37 de țări și un termen de implementare garantat de 58 de zile, oferim sisteme complete de procesare a agregatelor pentru construcții miniere, adaptate caracteristicilor materialelor și cerințelor dvs. de capacitate
Î2: Ce face ca Concasorul cu modelare avansată să fie eficient pentru operațiunile Uzinei de prelucrare a materialelor și oferiți design de echipamente personalizate pentru diferite materiale?
R: Concasorul Advanced Shaping Crusher folosește un rotor rotativ de mare viteză cu cap de ciocan pentru a lovi materialul care apoi se ciocnește cu placa de impact și cu alte blocuri de material creând impact repetat și contra-impact care transformă particulele unghiulare în agregate cubice rotunjite. abrazivitatea conținutului de umiditate și specificațiile dorite ale produsului final Echipa noastră de ingineri validează fiecare proiect prin simulare 3D înainte de fabricație, asigurându-se că configurația ciocanului cu geometria camerei de concasare și distanța dintre plăcile de impact sunt optimizate pentru materialul dvs. specific
Î3: Cum susțineți linia de producție de modelare a agregatelor de concasor de modelare cu aprovizionarea cu piese de schimb pentru minerit și care este ciclul de întreținere așteptat?
R: Oferim aprovizionare cuprinzătoare de piese de schimb pentru minerit pentru întreaga linie de producție de formare a agregatelor, inclusiv capete de ciocan, plăci de impact, ansambluri de rotoare, carcase de rulmenți și plăci de căptușeală rezistente la uzură. Toate piesele de schimb sunt fabricate din formulări de aliaj de proprietate dezvoltate prin mai mult de 140 de brevete, cu durata de viață a capului de ciocan care depășește de obicei 4000 de ore în condiții normale de funcționare. întreținerea predictivă și recomandarea automată a pieselor de schimb Întreținerea preventivă programată este efectuată la intervale definite, cu înlocuirea capului de ciocan finalizată în mai puțin de 4 ore per set. Garantăm livrarea pieselor de schimb în 48 de ore pentru a minimiza timpul de nefuncționare a sistemului și pentru a menține funcționarea stabilă pe termen lung a întregii linii de procesare.
Contactați-ne acum pentru a primi soluția dvs. personalizată Shaping Crusher și pentru a descoperi cum tehnologia noastră de modelare bazată pe impact, integrată cu furnizarea completă de piese de schimb pentru minerit, vă poate crește calitatea agregată, reducând în același timp costurile de operare pe termen lung.
Contacteaza acum