Concasor de modelare de înaltă eficiență pentru zdrobirea pietrei albastre
Prezentare generală a echipamentului de concasor de modelare
Concasorul de modelare de înaltă eficiență este o mașină de zdrobire și modelare integrată dezvoltată de Zhongyu Dingli special pentru materialele dureri medii, casante, cu o rezistență la compresiune ≤200 MPa și un conținut de umiditate <10%. Este potrivit pentru materiale precum calcarul, piatra albastră și ganga de cărbune. Căptușelile mobile reglabile permit zdrobirea și modelarea la impact simultan, simplificând zdrobirea în două etape într-un proces într-o singură etapă. Cele trei zone de impact accelerează fluxul de material în jos, reduc timpul de retenție în interiorul camerei și realizează modelarea simultană a impactului, rezultând o formă excelentă a particulelor de produs final. Structura optimizată a camerei de zdrobire îmbunătățește atât capacitatea de producție, cât și forma particulelor. Noul design al deflectorului permite controlul independent al fiecărui arbore de ciocan și facilitează înlocuirea rapidă a ciocanului. Noul rotor, echipat cu plăci rezistente la uzură, îmbunătățește utilizarea manșoanelor de uzură și protejează discurile și tijele ciocanului. Unele modele sunt echipate cu un sistem automat de ungere, care asigură o lubrifiere precisă, programată și întreținere inteligentă pentru a reduce cerințele de muncă. Cu o capacitate de 150–1.500 de tone pe oră și o dimensiune de alimentare de ≤300 mm, această mașină servește ca echipament de bază pentru modelarea eficientă în liniile de procesare a agregatelor de calcar și a gangului de cărbune.
Repere echipamente de concasor de modelare
Concasare și modelare primară integrate: căptușelile mobile reglabile combină zdrobirea și modelarea într-un singur proces, eliminând nevoia de zdrobire secundară și simplificând fluxul de lucru, reducând în același timp costurile de investiție.
Modelarea impactului în trei zone: Trei zone de impact accelerează coborârea materialului și modelează simultan produsul, rezultând o formă superioară a particulelor și un randament ridicat.
Camera de concasare optimizată: Structura optimizată a camerei îmbunătățește forma particulelor de produs și capacitatea de procesare.
Noi deflectoare și ciocane cu schimbare rapidă: Controlul independent al deflectoarelor de pe fiecare arbore de ciocan permite înlocuirea rapidă și convenabilă a ciocanului.
Protecție împotriva ciocanului rotorului rezistent la uzură: noul rotor este echipat cu plăci rezistente la uzură, îmbunătățind rata de utilizare a manșoanelor de uzură și protejând discurile și tijele ciocanului.
Lubrifiere automată și întreținere inteligentă: Unele modele sunt echipate cu sisteme de ungere automată care asigură o lubrifiere precisă, programată, reducând întreținerea manuală
Scenarii de aplicare a concasoarelor de modelare
Producția de agregate de calcar: zdrobire și modelare primară în cariere de calcar, cu forma particulelor de produs finit care îndeplinește standardele comerciale de beton și infrastructură
Prelucrarea pietrei albastre și a cărbunelui: zdrobirea și modelarea materialelor fragile, de durere medie, cum ar fi piatra albastră și ganga de cărbune, utilizate pe scară largă în materialele de construcție și mineritul cărbunelui
Concasarea calcarului pentru fabrici de ciment: concasare primară a materiei prime de calcar pentru fabricile de ciment, oferind capacitate mare cu consum redus de energie
Furnizare de agregate pentru infrastructură: modelarea agregatelor de rocă de duritate medie pentru proiecte de autostrăzi, căi ferate și hidroenergetice, cu formă excelentă a particulelor în producția primară
Fluxul de proces al concasorului de modelare
Proces personalizat pentru concasare primară și modelare în cariere de calcar:
Calcarul brut (≤300 mm, rezistență la compresiune ≤200 MPa) este introdus uniform într-un concasor de modelare de înaltă eficiență printr-un alimentator vibrant. Materialul este supus strivirii prin impact împotriva căptușelilor mobile reglabile în interiorul camerei de zdrobire, trecând secvențial prin trei zone de impact: prima zonă pentru strivire primară, a doua pentru strivire fină și a treia pentru modelare. Funcționarea coordonată a acestor trei zone asigură un timp scurt de rezidență și o viteză mare de coborâre în interiorul camerei, permițând strivirea și modelarea simultană. Rezultatul este imediat un produs calificat cu o formă excelentă a particulelor. Agregatele care îndeplinesc standardele comerciale de beton și infrastructură pot fi produse fără a fi nevoie de un concasor secundar. După zdrobire, materialul este clasificat printr-o sită vibrantă; materialul calificat este trimis la depozitare, în timp ce o cantitate mică de material supradimensionat este returnată la sistemul de circuit închis pentru re-zdrobire. La anumite modele, un sistem automat de lubrifiere asigură lubrifierea continuă a rulmenților pe tot parcursul procesului, reducând nevoia de inspecții manuale. Întreaga linie integrează concasarea primară într-o singură etapă, reducând numărul de unități de echipamente, scurtând fluxul de proces și scăzând atât costurile de capital, cât și de operare.
Servicii
Design soluție: personalizați modelul concasorului de modelare și configurația căptușelilor mobile pe baza durității materialului, dimensiunea alimentului, specificațiile produsului finit și obiectivele privind capacitatea de producție.
Fabricarea echipamentelor: Carcasa concasorului, ansamblul rotorului, căptușelile pentru cele trei zone de impact, deflectoarele și sistemul de lubrifiere automată sunt toate fabricate intern, asigurând controlul calității.
Instalare și punere în funcțiune: Inginerii se deplasează la fața locului pentru a finaliza instalarea echipamentului, calibrarea intervalului reglabil al căptușelii, reglarea parametrilor pentru cele trei zone de impact și producția de probă.
Managementul operațiunilor și întreținerii: alerte de uzură pentru ciocane și căptușeli, inspecții regulate ale sistemului automat de lubrifiere, aprovizionare cu piese de schimb pre-aprovizionate și răspuns rapid la defecțiunile echipamentelor.
Studiu de caz al proiectului Shaping Crusher
Locația proiectului: Proiectul de agregate de calcar în Java de Est, Indonezia
Prezentare generală a proiectului: Clientul este o mare întreprindere locală integrată de ciment și agregate. Calcarul are o rezistență la compresiune de aproximativ 150 MPa. Linia de producție inițială a necesitat zdrobire în două etape folosind un concasor cu falci și un concasor cu impact, rezultând un număr mare de mașini, un proces îndelungat și costuri ridicate de întreținere. A fost selectat un concasor de modelare de înaltă eficiență Zhongyu Dingli. Puterea de operare este stabilă la 850 de tone pe oră, cu o dimensiune de alimentare de ≤250 mm. După zdrobirea și modelarea într-o singură etapă, 合格率 a produsului finit de 0–31,5 mm depășește 95%.
Rezultate operaționale: Procesul de zdrobire într-o singură etapă a înlocuit procesul inițial în două etape, reducând numărul de unități cu una și economisind aproximativ 35% din investiția în fabrică și fundație; Modelarea cu impact în trei etape reduce conținutul de particule sub formă de ac și fulgi din produsul final de la 12% inițial la 5%; noua structură a deflectorului scurtează timpul de înlocuire a ciocanului de la 4 ore la 1,5 ore, crescând rata de disponibilitate a echipamentului la 97%; sistemul de ungere automată reduce munca manuală pentru întreținerea rulmenților cu aproximativ 60%; Feedbackul clienților afirmă: „O mașină face treaba a două, forma particulelor este și mai bună, avem nevoie de mai puțin personal de întreținere și rentabilitatea investiției este mult mai rapidă decât se aștepta.”
Parametri tehnici:
| Model |
Feed size(mm) |
Processing(t/h) |
| DLPC0910 |
≤150 |
150-200 |
| DLPC1012 |
≤200 |
250-300 |
| DLPC1213 |
≤200 |
300-350 |
| DLPC1216 |
≤250 |
400-500 |
| DLPC1220 |
≤250 |
500-700 |
| DLPC1622 |
≤300 |
600-900 |
| DLPC1826 |
≤300 |
800-1200 |
| DLPC2026 |
≤300 |
1000-1500 |
Întrebări frecvente pentru modelarea concasorului
Î: Cum înlocuiește procesul tradițional de zdrobire în două etape etapa de concasare primară integrată a concasorului de modelare de înaltă eficiență?
R: Căptușelile mobile reglabile efectuează modelarea în timpul zdrobirii prin impact. Cele trei zone de impact se ocupă secvențial de zdrobire primară, zdrobire fină și modelare, permițând unei singure mașini să producă material de înaltă calitate, bine modelat, care îndeplinește specificațiile. Concasor cu modelare într-o singură etapă pentru producția de agregate Fasonarea tradițională a calcarului necesită o configurație în două trepte a concasorului cu falci pentru concasare primară și a concasorului cu impact pentru modelare. Concasorul de modelare cu o singură etapă combină aceste două etape, reducând numărul de unități, scurtând procesul și scăzând atât costurile de investiție, cât și de întreținere.
Î: Cât de bună este forma particulelor de produs final a concasorului de modelare cu trei zone de impact în producția de agregate de calcar?
R: Zonele cu trei impact accelerează coborârea materialului în timp ce realizează simultan modelarea impactului. Concasorul de modelare rezistent la uzură pentru materialul Gangue de cărbune suferă trei runde de modelare prin impact în interiorul camerei, rezultând un produs final în formă cubică cu conținut de fulgi și ace controlat sub 5% și o rată de trecere care depășește 95%. Pentru betonul comercial și proiectele de agregate de infrastructură cu cerințe stricte de modelare a calcarului, performanța formei particulelor concasoarelor de modelare de 150–1.500 de tone îndeplinește direct aceste standarde înalte.
Î: Cât de multă muncă se poate economisi la întreținerea zilnică cu un concasor automat de formare cu lubrifiere?
R: Unele modele sunt echipate cu un sistem automat de lubrifiere temporizată care furnizează volume precise de ulei și funcționează pe un ciclu stabilit. Ungerea rulmenților nu mai necesită operare manuală punct cu punct, reducând munca de întreținere cu aproximativ 60%. Concasor de modelare de înaltă eficiență pentru calcar În combinație cu noul design de ciocan cu schimbare rapidă, cu deflectoare controlate independent, înlocuirea ciocanului durează doar aproximativ 1,5 ore, rezultând o eficiență generală semnificativ mai mare de întreținere în comparație cu concasoarele tradiționale de modelare.
Contacteaza acum