Ecran cu role de rezistență pentru linia de producție de agregate cu dimensiuni multiple Deschidere dinamică a discurilor încrucișate cu 30 la sută mai eficientă

Ecran cu role rezistente pentru linia de producție a agregatelor de nisip Serviciu de proiectare de gradare de dimensiuni multiple

Prezentare generală a echipamentelor

Ecranul cu role de mare capacitate, cu tehnologie cu discuri aranjate încrucișat și tip de ecranare cu mai multe straturi de înaltă eficiență este un echipament de clasificare cu dimensiuni multiple de mare capacitate pentru linii de nisip și agregate, cariere și mine. Capacitatea de procesare variază de la 500 la 3000 de tone pe oră, cu goluri reglabile de la 50 la 300 mm și capabile să manipuleze blocuri mari de 1000 mm. Tehnologia discurilor aranjate încrucișat creează deschideri dinamice ale ecranului, combinate cu configurații de ecranare cu 2 până la 3 straturi pentru a obține o clasificare simultană a dimensiunilor multiple ale particulelor. Este etapa cheie de sortare pentru îmbunătățirea calității și a eficienței în liniile complete de concasare și cernure.

Repere echipamente

Discuri aranjate încrucișat Deschideri dinamice Screening de înaltă eficiență. Discurile de pe arborele de role adiacente sunt aranjate în cruce pentru a crea deschideri dinamice ale ecranului, forțând particulele fine în timp ce transportă particulele grosiere înainte. Eficiența screening-ului este îmbunătățită cu 30% comparativ cu ecranele convenționale, calitatea produsului finit fiind îmbunătățită cu 25%.

Screening multistrat Clasificare simultană a mai multor particule. Configurațiile opționale de screening cu 2 până la 3 straturi permit producția simultană a mai multor fracții de dimensiune a particulelor într-o singură trecere, eliminând nevoia de mai multe mașini în serie, îmbunătățind semnificativ flexibilitatea producției pentru operațiuni de mare capacitate.

Goluri mari Blocuri mari Capacitate mare. Dispozițiile sunt reglabile de la 50 la 300 mm pe o gamă largă. Structura arborelui cu role rezistentă acceptă direct blocuri mari de 1000 mm. Capacitatea de la 500 la 3000 de tone pe oră acoperă întreaga gamă de la linii de agregate mici și medii până la mari.

Rezistent la uzură Durată lungă de viață Uzură redusă. Arborele rolelor din oțel aliat tratate termic cu acoperire din poliuretan sau cauciuc asigură rezistență la impact cu durata de viață prelungită cu 50%. Discurile și arborii de role sunt modulare și pot fi înlocuite individual, reducând frecvența de înlocuire a pieselor de uzură și scăzând costurile de întreținere cu 50%.

Autocurățare Anti-Blocare Screening delicat. Discurile aranjate în cruce combinate cu racletele autocurățătoare sub role previn blocarea materialelor umede lipicioase, reducând timpul de nefuncționare cu 40%. Rotirea ușoară a rolelor transportă materialul fără a deteriora forma particulelor, îmbunătățind calitatea agregatelor pentru aplicații din beton.

Protecție inteligentă Economie de energie Stabil. Triplă protecție la suprasarcină electronică, limitarea mecanică a cuplului și oprirea de urgență. Operare PLC cu o singură cheie, monitorizare în timp real și control automat al vitezei, compatibil cu monitorizarea completă de la distanță a instalației. Economie de energie de 15 până la 25% în comparație cu site-urile vibrante convenționale. Înclinație reglabilă de la 5 la 15 grade pentru a se adapta la condițiile de material și umiditate.

Scenarii de aplicare

Linii de producție de nisip și agregate: precercare frontală a blocurilor mari și cernerea produsului finit cu dimensiuni multiple de particule, reducând suprasarcina de zdrobire și strivire.

Operațiuni de carieră și minerit: Clasificare în etape de concasare primară și secundară pentru roci dure, inclusiv calcar, granit și bazalt, protejând echipamentele din aval.

Instalații de dozare a betonului și asfaltului: Cerere precisă de gradare a agregatelor, care îndeplinește standardele internaționale de gradare a materialelor de construcție.

Reciclarea deșeurilor de construcții și minerale industriale: sortarea materialelor de demolare, clasificarea și îmbunătățirea calității minereurilor și mineralelor industriale.

Fluxul procesului

Procesul personalizat pentru clasificarea dimensiunii particulelor multiple de mare capacitate în liniile de nisip și agregate este după cum urmează.

Materialul este distribuit uniform pe lățimea ecranului prin introducerea echipamentului pe suprafața ecranului. Motorul antrenează seturile de arbore de role să se rotească, cu discuri aranjate în cruce care creează deschideri dinamice ale ecranului care forțează particulele fine în timp ce transportă particulele grosiere înainte. Un singur strat completează separarea grosieră și fină în două etape. Configurațiile cu mai multe straturi produc mai multe fracțiuni de dimensiunea particulelor într-o singură trecere. Răzuitoarele de sub role îndepărtează continuu materialul adeziv pentru a menține suprafața ecranului curată. Finele subdimensionate și fiecare fracție supradimensionată intră în stocurile de produse finite sau în următoarea etapă de zdrobire prin jgheaburi. PLC asigură monitorizarea în timp real a adâncimii patului de material și a vitezei rolei, cu ajustare automată a vitezei în funcție de sarcina din aval, realizând o producție echilibrată continuă a liniei complete.

Elementele de personalizare includ: goluri și numărul de strat selectate în funcție de gradația finală, cu configurații cu 2 până la 3 straturi pentru cerințe multiple de dimensiunea particulelor. Pentru materiale lipicioase cu umiditate ridicată, măriți golurile și viteza rolei și activați racletele cu autocurățare. Pentru condițiile de alimentare directă a blocurilor mari, selectați arbori de role pentru sarcini grele cu acoperire din poliuretan. Pentru beton și agregate de asfalt la standarde înalte, selectați o viteză blândă pentru a proteja forma particulelor. Interblocarea cu concasoare realizează cernerea și alimentarea integrate.

Domeniul serviciului

Proiectarea Schemei. Procesul de screening și soluțiile de selecție a echipamentelor sunt furnizate în funcție de distribuția dimensiunii particulelor de materie primă, cerințele de gradare finită și obiectivele de capacitate, cu desene de aspect și condiții de interfață.

Fabricarea echipamentelor. Materialele discurilor sunt selectate dintre poliuretan, cauciuc sau oțel, în funcție de abrazibilitatea materialului. Arborele și garniturile tratate termic sunt inspectate cu strictețe înainte de livrare. Golurile și numerele straturilor pot fi personalizate.

Instalare și punere în funcțiune. Echipele profesionale asigură poziționarea instalării la fața locului, setarea arborelui rolelor și punerea în funcțiune, operarea de probă la sarcină completă și instruirea operatorului. Productia incepe dupa acceptare.

Încredințare de operare și întreținere. Rețeaua globală de piese de schimb asigură furnizarea rapidă de discuri, arbori cu role și rulmenți. Sunt oferite inspecții regulate, diagnosticare la distanță și servicii complete de încredințare a garanției extinse ale mașinii.

Cazuri de proiect

Proiect de clasificare a mărimii multiple a particulelor din linia de nisip și agregat al Insulelor Solomon: O linie de agregate de infrastructură a insulei din Pacific, cu configurația cu strat dublu cu role grele care realizează aproximativ 600 de tone pe oră, cu deschideri dinamice de disc aranjate încrucișat producând trei fracții de agregat finite într-o singură trecere. Feedback-ul clienților: eficiența screeningului s-a îmbunătățit cu aproximativ 30% în comparație cu sita vibrantă originală, iar învelișul arborelui rolei a depășit așteptările de viață la uzură în condițiile insulei cu umiditate ridicată a brizei marine.

Proiect de sortare a agregatelor de beton și asfalt de la Réunion: un proiect de sortare a agregatelor din departamentul francez de peste mări, cu o capacitate de aproximativ 450 de tone pe oră, cu ecranare blândă care protejează forma particulelor de agregat de bazalt. Feedback-ul clienților: stabilă cu gradație finită care îndeplinește standardele europene de beton și materiale asfaltice, cu raclete cu autocurățare care realizează un timp de nefuncționare de blocare zero în condiții lipicioase umede.

Proiectul de clasificare a minelor din Africa Centrală: Un proiect de clasificare intermediară a liniei de concasare a minei de granit din Africa interioară, cu o capacitate de aproximativ 1500 de tone pe oră, cu goluri mari care acceptă direct blocuri mari de 800 mm. Feedback-ul clienților: sistemul de protecție triplă a interceptat obiecte străine care nu pot fi zdrobite în mai multe ocazii, monitorizarea de la distanță PLC integrată cu controlul central al zonei miniere, cu o rată de funcționare continuă a liniei complete îmbunătățită semnificativ.

FAQ

1. Care sunt avantajele ecranului cu disc aranjat încrucișat al site-ului cu role rezistente în comparație cu site-urile vibratoare tradiționale?

Tehnologia discurilor aranjate încrucișat creează deschideri dinamice de sită pe arborii rolelor adiacenți, forțând particulele fine să treacă în timp ce transportă particulele grosiere înainte, cu eficiența de screening îmbunătățită cu 30% și calitatea produsului finit îmbunătățită cu 25%. Se ocupă de materiale lipicioase umede fără blocare, reducând timpul de oprire cu 40% și economisește 15 până la 25% energie în comparație cu site-urile vibrante. Este echipamentul de screening preferat pentru clasificarea de mare capacitate a particulelor multiple în liniile de nisip și agregate.

2. Cum se selectează golurile și numărul de strat pentru intervalul de capacitate mare de la 500 la 3000 de tone pe oră?

Golurile de la 50 la 300 mm sunt selectate în funcție de dimensiunea particulelor finite și distribuția materiei prime, acceptând blocuri mari de 1000 mm fără pre-zdrobire. Pentru cerințele de dimensiuni multiple ale particulelor, se recomandă configurații de ecranare cu 2 până la 3 straturi pentru clasificarea cu o singură trecere, eliminând investiția în mai multe serii de mașini. Oferim proiectarea schemelor și sondaje de șantier, cu soluții de selecție personalizate în funcție de capacitate și gradație.

3. Materialele lipicioase cu umiditate ridicată vor cauza blocarea ecranului?

Deschiderile dinamice ale discurilor aranjate în cruce, combinate cu racletele autocurățătoare sub role asigură cernuirea materialelor lipicioase umede în timp ce sunt curățate continuu, fără a se lipi de role sau a bloca golurile, reducând timpul de nefuncționare cu 40%. Pentru condiții de umiditate ridicată, golurile pot fi mărite și viteza rolei poate fi mărită cu ajustarea înclinării cu 5 până la 15 grade pentru a optimiza fluxul de material. Discurile acoperite cu poliuretan rezistă la umiditate și uzură, cu ecranare stabilă a amestecurilor de pietre de noroi și a deșeurilor de construcție.

Obțineți soluția dvs

Eficiență ridicată a ecranului cu role aranjate încrucișat cu disc multistrat cu deschideri dinamice cu 30% îmbunătățire a eficienței + clasificare simultană a dimensiunii particulelor multiple + capacitate mare de 500 până la 3000 de tone + autocurățare anti-blocare durată lungă de viață, echipamente de sită de înaltă eficiență pentru linii de nisip și agregate, cariere de asfaltare și beton agregat. Oferim servicii complete de proces de proiectare a schemelor, fabricare a echipamentelor, instalare și punere în funcțiune și încredințare de operare și întreținere. Bine ați venit să vă întrebați pentru procesul dvs. de screening personalizat și ofertă.