Alimentator cu role pentru sortarea amestecurilor de roci din sol
Prezentare generală a echipamentului cu role
Alimentatorul cu role de înaltă eficiență este o mașină rezistentă special concepută pentru sortarea și alimentarea cu materiale grosiere cu particule mari. Cu o capacitate de 400–3.000 de tone pe oră, este utilizat pe scară largă pentru operațiuni de screening grosier care implică amestecuri sol-rocă, deșeuri de construcții, resturi de construcții și minereu amestecat din mine. Plăcile de ecran sunt fabricate cu precizie din oțel aliat de înaltă calitate, oferind o rezistență remarcabilă la uzură și o durată de viață care o depășește cu mult pe cea a produselor comparabile. Sistemul de control al motorului cu frecvență variabilă ajustează viteza de funcționare în timp real în funcție de condițiile de alimentare, asigurând că operațiunile de screening funcționează întotdeauna în condiții optime. Oferă o permeabilitate excelentă pentru materialele umede, lipicioase, cu conținut ridicat de umiditate și îndepărtează eficient impuritățile din materialele cu conținut ridicat de sol, fără a înfunda orificiile ecranului, asigurând o funcționare continuă și stabilă a liniei de producție. Mașina are o structură simplă, compactă, funcționează fără probleme și produce zgomot redus; Suportă atât instalarea orizontală, cât și înclinată, adaptându-se flexibil la diverse linii de producție și oferă o punere în funcțiune rapidă la fața locului. Este o alegere extrem de eficientă și de încredere pentru procesele de sortare a materialelor grosiere din sectoarele minier, de prelucrare a deșeurilor de construcții și de inginerie a infrastructurii.
Repere echipamente cu role
Permeabilitate puternică pentru materialele umede și lipicioase: Oferă performanțe excelente de filtrare pentru materialele umede, lipicioase, cu conținut ridicat de umiditate și sol, prevenind înfundarea și acumularea de material pentru a asigura o producție continuă
Control inteligent al vitezei cu frecvență variabilă: controlul cu frecvență variabilă a motorului se potrivește cu precizie ratelor de alimentare cu cerințele echipamentelor din aval, optimizând eficiența screeningului, economisind în același timp energie și reducând consumul.
Panouri de ecran din oțel aliat rezistente la uzură: panourile de ecran din oțel aliat de înaltă calitate prelucrate cu precizie oferă o rezistență la uzură care o depășește cu mult pe cea a produselor similare, reducând frecvența înlocuirii pieselor de uzură și reducând semnificativ costurile de întreținere
Funcționare orizontală/înclinată cu dublu scop: unghiul de instalare este reglabil în mod flexibil, susținând atât alimentarea orizontală, constantă, cât și transportul înclinat și rapid de material, adaptându-se la o varietate de linii de producție
Funcționare fără zgomot, lină: Structura simplă și funcționarea lină asigură un zgomot scăzut la fața locului chiar și în timpul operațiunilor de mare intensitate, îmbunătățind mediul de lucru
Capacitate mare și acoperire largă: Capacitatea unei singure unități variază de la 400 la 3.000 de tone pe oră, satisfacând nevoile liniilor de producție de agregate mici-medii și ultra-mari, minelor și liniilor de procesare a deșeurilor de construcții
Scenarii de aplicare a ecranului cu role
Separarea amestecurilor sol-rocă: Cerere grosieră pentru a îndepărta solul din volume mari de amestecuri sol-rocă în proiecte miniere și de infrastructură, îmbunătățind eficiența ulterioară a zdrobirii
Procesarea deșeurilor de construcții: separarea grosieră și alimentarea amestecurilor care conțin blocuri de beton, resturi de cărămidă și pământ, servind ca pretratare pentru liniile de concasare a agregatelor reciclate
Sortarea resturilor de construcții: sortarea grosieră și gradarea construcțiilor municipale și a tunelurilor scutului de metrou pentru a îmbunătăți ratele de utilizare a resurselor
Cererea materialului grosier de exploatare: precerare și îndepărtarea impurităților minereului din minele de metal (de exemplu, fier și cupru) înainte de zdrobire pentru a reduce uzura echipamentului principal
Fluxul de proces al ecranului cu role
Proces personalizat pentru cernerea grosieră și pretratarea deșeurilor de construcții și a amestecurilor sol-rocă:
Deșeurile de construcții sau amestecurile sol-rocă sunt aruncate direct de un încărcător în buncărul de primire al alimentatorului cu role de înaltă eficiență. Un motor cu frecvență variabilă ajustează automat viteza arborelui rolei în funcție de viteza de avans. Materialul se rostogolește și avansează între role; pământul fin și impuritățile cu particule mici cad prin golurile dintre role și sunt evacuate printr-o bandă transportoare dedicată, în timp ce materialul supradimensionat este introdus uniform și continuu în concasorul cu falci ulterior (sau concasorul cu două camere DLKPC pentru roci dure) pentru zdrobirea primară. Cererea și alimentarea sunt finalizate simultan, reducând uzura concasorului principal cauzată de prelucrarea materialului fin încărcat cu pământ. Rolele din oțel aliat transportă uniform materialul; chiar și materialul umed, lipicios, cu conținut ridicat de umiditate, nu înfundă golurile dintre role, asigurând funcționarea continuă și stabilă a liniei de producție. Întregul proces integrează cernuirea grosieră, depolsarea și alimentarea într-o singură mașină, îmbunătățind semnificativ eficiența procesării și durata de viață a concasorului primar din aval.
Servicii de ecrane cu role
Proiectarea soluției: Pe baza tipului de material (amestec sol-rocă/deșeuri de construcție/sol excavat), conținutul de umiditate, conținutul de sol și cerințele privind capacitatea de producție, personalizăm specificațiile și unghiul de instalare al alimentatorului de ecran cu role pentru a se potrivi proceselor din amonte și din aval.
Fabricarea echipamentelor: Ansamblul arborelui rolelor, plăcile de ecran din oțel aliat, sistemul de antrenare cu frecvență variabilă și structura cadrului sunt toate fabricate intern. Compoziția aliajului componentelor critice rezistente la uzură este strict controlată pentru a asigura calitatea și longevitatea
Instalare și punere în funcțiune: inginerii sunt trimiși la fața locului pentru a finaliza poziționarea echipamentului, reglarea parametrilor de frecvență variabilă și testarea sincronizării cu unitatea principală de zdrobire, asigurând o eficiență uniformă de alimentare și de screening care respectă standardele.
Managementul exploatării și întreținerii: Oferim servicii de operare și întreținere pe ciclu complet, inclusiv alerte de uzură pentru role și plăci de ecran, inspecții și întreținere regulate, piese de schimb stocate în prealabil și răspuns rapid la defecțiuni, asigurând funcționarea continuă și eficientă a liniei de producție de screening pentru materiale grosiere.
Studiu de caz al proiectului Roller Screen
Locația proiectului: Linia de reciclare a deșeurilor de construcții pentru proiectul de metrou Kuala Lumpur, Malaezia
Prezentare generală a proiectului: Clientul a fost contractat să gestioneze un proiect de reciclare a deșeurilor de construcții pentru un proiect local de tunel pentru scutul de metrou. Deșeurile prezentau un conținut ridicat de umiditate, puternic粘性 și conțineau o cantitate mare de resturi de beton amestecate cu pământ, cu o capacitate zilnică de procesare de aproximativ 12.000 de tone. Ecranul fix existent a suferit frecvent din cauza deschiderilor înfundate, iar timpul de întreținere a fost consumator de timp, perturbând grav programele de producție. A fost selectat un alimentator cu role de înaltă eficiență Zhongyu Dingli. Echipat cu control al vitezei cu frecvență variabilă și arbori cu role din oțel aliat, menține un debit stabil de 650 de tone pe oră, atinge o rată fină de îndepărtare a solului care depășește 85% și alimentează uniform materialul supradimensionat la concasorul cu falci ulterior.
Rezultate operaționale: Cernerea continuă a solului excavat cu umiditate ridicată, lipicios, timp de 8 luni, fără înfundare sau timp de nefuncționare; Arborele de role din oțel aliat au atins o durată de viață de 11 luni, aproximativ de trei ori mai mare decât echipamentul original; controlul vitezei cu frecvență variabilă reduce automat viteza pentru a tampona împotriva ratelor de alimentare neuniforme, prevenind supraîncărcarea concasorului principal; frecvența de înlocuire a pieselor de uzură în concasorul principal din aval a scăzut cu aproximativ 35%; feedback-ul clienților: „Deșeurile umede de construcție intră fără înfundare, producția este uniformă, materialul alimentat la concasor este mult mai curat, iar numărul de opriri pe întreaga linie a fost redus cu mai mult de jumătate.”
Parametri tehnici:
| Name |
Data |
Unit |
| Feed opening size |
3080×2330 |
mm |
| Maximum feed size |
≤400 |
mm |
| Processing capacity |
~1000 |
t/h |
Întrebări frecvente pentru ecranul cu role
Î: Cum previne dispozitivul de alimentare cu role de înaltă eficiență înfundarea și timpul de nefuncționare atunci când procesează deșeuri de construcție cu umiditate ridicată, umede și lipicioase?
R: Alimentatorul cu role funcționează pe principiul arborilor de rulare pentru a avansa materialul. Materialul se rostogolește continuu înainte între arbori, pământul fin și umezeala căzând în mod natural prin golurile dintre role. Sită vibrantă rezistentă Acest lucru elimină problema ca deschiderile ecranului să devină înfundate de materialul umed, lipicios, așa cum se observă la ecranele vibrante tradiționale. Pentru prelucrarea deșeurilor de construcții cu conținut ridicat de umiditate și ecranarea resturilor de construcție, structura cu role a acestui ecran anti-înfundare, rezistent la materialul umed este soluția cea mai fiabilă, asigurând funcționarea continuă și stabilă a liniei de producție.
Î: Cum asigură sita cu rolă cu frecvență variabilă o alimentare uniformă în timpul sortării materialelor amestecate de sol și roci?
R: Sistemul de control al motorului cu frecvență variabilă ajustează viteza arborelui rolei în timp real, în funcție de viteza de avans. Mașină vibrantă de alimentare și de sortare Când volumul de alimentare este mare, accelerează pentru a preveni acumularea de material; când volumul de alimentare este scăzut, acesta decelerează pentru a asigura o hrănire uniformă. Pe tot parcursul procesului, acesta se sincronizează automat cu ciclul de procesare al concasorului primar din aval. În separarea amestecurilor sol-rocă, alimentarea uniformă afectează direct stabilitatea producției concasorului primar și distribuția uniformă a uzurii. Capacitatea de sincronizare inteligentă a ecranului cu role cu frecvență variabilă îmbunătățește semnificativ eficiența generală a liniei.
Î: Cum se compară durata de viață a plăcilor de sită din aliaj rezistent la uzură de pe acest alimentator cu role cu produse similare și întreținerea zilnică este complicată?
R: Plăcile de sită de pe alimentatoarele cu role de la Zhongyu Dingli sunt fabricate din oțel aliat de înaltă calitate prelucrat cu precizie, oferind o durată de viață de 2-3 ori mai mare decât plăcile standard din oțel carbon, reducând semnificativ costurile anuale ale consumabilelor. Echipament de screening pentru deșeuri de construcții Designul simplu al plăcilor de sită și al arborilor de role permite inspecția și înlocuirea fără a fi nevoie de tehnicieni specializați, iar fiecare înlocuire a plăcilor durează doar un timp scurt. Sistemul de acţionare cu frecvenţă variabilă necesită doar verificări periodice ale parametrilor electrici pentru întreţinerea zilnică, iar volumul total de lucru de întreţinere este mult mai mic decât cel al echipamentelor comparabile cu sită vibrantă.
Contacteaza acum