Linie de producție de agregate Concasare secundară primară Concasor cu impact reversibil Furnizor de formă cubică uniformă

Prezentare generală a echipamentelor

Rotor reversibil cu două camere, debit foarte mare: adoptă un corp simetric cu două camere cu o structură de rotor reversibilă. Debitul este cu aproximativ 40% mai mare decât concasoarele cu impact tradiționale cu o singură cameră. Poate face față zdrobirii primare și secundare a materialelor cu duritate ridicată, cum ar fi pietricele de râu, bazalt și granit. Dimensiunea maximă de alimentare 180 mm, capacitate de procesare 150 până la 450 de tone pe oră. Îmbunătățește foarte mult eficiența generală a liniei, reducând în același timp numărul de unități de echipamente și investițiile pe întreaga linie.

Telecomandă hidraulică Reglare continuă a descărcării, dimensiune uniformă și controlabilă a particulelor: Echipat cu un sistem hidraulic de control de la distanță. Orificiul de evacuare poate fi reglat continuu în intervalul de la 5 la 31,5 mm. Specificațiile pot fi schimbate rapid fără a opri mașina. Produsele finite sunt particule cubice uniforme, cu un conținut scăzut de scădere și alungire, îndeplinind în mod flexibil nevoile de producție ale mai multor specificații de agregate.

Îmbunătățirea rezistenței la uzură și testarea strictă în fabrică, funcționare extrem de stabilă: Componentele cheie folosesc ciocane din aliaj rezistente la uzură îmbunătățite, căptușeli de impact îngroșate și plăci laterale întărite. O structură de poziționare convexă rezistentă la forfecare protejează componentele miezului. Durata de viață a pieselor de uzură este mult extinsă, iar rata de uzură a ciocanului este redusă cu aproximativ jumătate. Fiecare mașină finalizează 168 de ore de testare la sarcină completă înainte de livrare. Rata de eșec la 1000 de ore de lucru este sub 0,3 la sută, asigurând o funcționare continuă și stabilă.

Deschiderea completă hidraulică a carcasei și reglarea distanței de la distanță, întreținere care economisește timp și forță de muncă: Carcasa se deschide complet hidraulic din stânga și dreapta. Structura interioară este complet expusă și accesibilă. O inspecție completă durează mai puțin de 30 de minute, economisind aproximativ 70% din timpul de întreținere. Reglarea de la distanță hidraulică a distanței elimină dificultatea de demontare manuală. Utilizarea anuală a echipamentelor poate ajunge la peste 96 la sută.

Scenarii de aplicare

Concasare primară și secundară a materialelor cu duritate ridicată, cum ar fi pietricele de râu, bazalt și granit. Configurația unității principale pentru linii de producție de nisip și agregate de înaltă calitate. Prelucrare agregată pentru autostrăzi, căi ferate și infrastructură de conservare a apei. Furnizare de materiale pentru instalații comerciale de dozare a betonului și centrale de amestecare a asfaltului cu cerințe ridicate pentru forma particulelor și conținutul cubic. Site-uri agregate care necesită schimbarea frecventă între mai multe specificații ale produsului finit.

Fluxul procesului

Pasul 1 Hrănirea și pre screening: Alimentarea cu încărcătorul. Hrănitorul grizzly oferă o hrănire uniformă și ocolește solul și substanțele fine, reducând încărcarea și uzura camerei de zdrobire.

Pasul 2 Concasare primară sau secundară de impact: Materialul intră în zona de concasare simetrică cu două camere. Rotorul reversibil asigură zdrobirea cu impact repetat cu un randament mare. O etapă poate gestiona sarcina principală.

Pasul 3 Reglarea hidraulică a descărcarii fără trepte: Deschiderea de descărcare este setată de la distanță între 5 și 31,5 mm conform specificațiilor produsului finit, cu comutare fără oprirea mașinii.

Pasul 4 Verificarea inspecției și circuitul închis: Produsele finite sunt verificate și clasificate. Materialul supradimensionat este returnat de cureaua de retur pentru re-zdrobire. Limita superioară a dimensiunii particulelor este controlată.

Pasul 5 Deviația și stocarea produsului finit: Materialul este deviat după specificații precum 0 până la 5 mm, 5 până la 10 mm, 10 până la 20 mm și 20 până la 31,5 mm, furnizat fabricilor comerciale de beton, fabricilor de asfalt sau construcției drumului.

Pasul 6 Garanția de întreținere: Deschiderea completă a carcasei hidraulice permite inspecția rapidă a uzurii ciocanului și căptușelii. Reglarea distanței de la distanță compensează uzura. În combinație cu un plan de înlocuire a pieselor de uzură, se menține disponibilitatea ridicată.

Conținutul serviciului

Proiectarea schemei: analiza durității materialelor și a abrazivității, diviziunea etapei de zdrobire, calculul procesului de debit și circuit închis și selecția echipamentului. Aspectul procesului de ieșire, configurația completă a liniei și calculul costului pe tonă.

Fabricarea echipamentelor: Unitatea principală de producție standardizată în fabrică. Părțile cheie folosesc aliaj îmbunătățit rezistent la uzură și design îngroșat. Fiecare unitate finalizează 168 de ore de testare la sarcină completă și punerea în funcțiune a legăturii înainte de livrare.

Instalare și punere în funcțiune: Poziționarea unității principale, punerea în funcțiune a conexiunii sistemului și funcționarea de probă cu material. Include demonstrația de ajustare a dimensiunii particulelor de descărcare, testarea formei particulelor, acceptarea protecției siguranței și instruirea operațională.

Încredințarea de operare și întreținere: Sunt disponibile servicii de încredințare EPCO, inclusiv inspecții regulate, planuri de aprovizionare și înlocuire a pieselor de uzură, întreținere a sistemului hidraulic, diagnosticare la distanță și optimizare a capacității. Ambele sunt posibile contractarea pe tonă sau operarea la fața locului.

Cazul proiectului și date

Proiectul de reconstrucție a autostrăzii din regiunea Samarkand din Uzbekistan și agregat comercial de beton: Sursa materialului este un amestec de pietricele de râu și granit, cu duritate mare și abrazivitate puternică. Necesită alimentarea simultană a straturilor de bază ale autostrăzilor și a centralelor comerciale de beton din apropiere. Programul este concentrat și este necesară funcționarea continuă de mare intensitate în timpul sezonului de vârf. Clientul a adoptat această mașină ca unitate principală de zdrobire. Alimentarea maximă a fost controlată în 180 mm. Capacitatea reală de operare a fost de aproximativ 320 de tone pe oră. Orificiul de evacuare a fost comutat de la distanță între 10 și 20 mm și 20 până la 31,5 mm în funcție de cerințele lotului. Conținutul cubic al produsului finit a îndeplinit cerințele locale de autostradă și agregate comerciale de beton. Echipamentul a finalizat 168 de ore de testare la sarcină completă înainte de livrare și a atins standardele într-o singură operațiune de probă cu materialul la sosire. Feedback-ul clienților: debitul a fost vizibil mai mare decât concasorul cu impact cu o singură cameră original, iar configurația generală a liniei a fost mai compactă la aceeași capacitate. Ajustarea debitului nu a necesitat oprire, îmbunătățind considerabil flexibilitatea programării producției. Ciocanele rezistente la uzură și căptușelile îngroșate au avut cicluri de service mai lungi și frecvență de înlocuire mai mică. Deschiderea completă a carcasei hidraulice a scurtat timpul de inspecție și de înlocuire a pieselor. Utilizarea anuală a rămas peste 96 la sută, asigurând o aprovizionare agregată continuă în timpul sezonului de vârf.

FAQ

Î1: Când procesați materiale cu duritate ridicată, cum ar fi pietricele de râu și bazalt, ce avantaje oferă debitul și configurația generală a liniei?

Această mașină adoptă o cameră dublă simetrică și o structură de rotor reversibilă (concasor de impact cu rotor reversibil cu două camere pentru granit de bazalt de pietricele de râu). Debitul este cu aproximativ 40% mai mare decât concasoarele cu impact tradiționale cu o singură cameră. Alimentarea maximă este de 180 mm, iar capacitatea de procesare este de 150 până la 450 de tone pe oră. Poate face față atât strivirii primare, cât și secundare. O etapă de zdrobire acoperă capacitatea liniei principale. Linia totală poate reduce investițiile în echipamente suplimentare de concasare și transfer (instalație de concasare cu impact primar și secundar cu capacitate mare, reducând investiția în echipamentul întregii linii).

Î2: Cu comutarea frecventă între mai multe specificații agregate, cum este controlată dimensiunea particulelor de descărcare?

Este echipat cu sistem hidraulic de telecomandă. Deschiderea de evacuare este reglată în mod continuu între 5 și 31,5 mm (concasor de impact cu reglaj continuu al debitului cu telecomandă hidraulică). Specificațiile pot fi schimbate fără oprirea sau dezasamblarea mașinii. Pe baza principiului de zdrobire prin impact, produsele finite sunt cuburi uniforme cu un conținut scăzut de scădere și alungire. Gradația îndeplinește cerințele comerciale pentru beton, asfalt și materiale de bază (gradație uniformă a agregatelor cubice).

Î3: Cum sunt fiabilitatea echipamentelor și volumul de muncă de întreținere? Cât de des ar trebui efectuată inspecția la fața locului?

Părțile cheie folosesc ciocane îmbunătățite din aliaj rezistente la uzură, căptușeli de impact îngroșate și plăci laterale întărite (concasor pentru căptușeală de impact îngroșată cu ciocan din aliaj rezistent la uzură). Structura rezistentă la forfecare de poziționare convexă protejează componentele miezului. Rata de uzură a ciocanului este redusă cu aproximativ jumătate. Fiecare unitate finalizează 168 de ore de testare la sarcină completă înainte de livrare. Rata de eșec la 1000 de ore de lucru este sub 0,3% (concasor de impact cu rata de eșec ultra scăzută testat în fabrică la sarcină completă). Carcasa se deschide complet hidraulic de la stânga și la dreapta, cu reglare hidraulică a distanței de la distanță (reglare de la distanță a spațiului de deschidere hidraulică completă a carcasei). O inspecție completă durează mai puțin de 30 de minute, economisind aproximativ 70% din timpul de întreținere în comparație cu structurile tradiționale. Utilizarea anuală poate ajunge la peste 96 la sută.

Click pentru detalii
Pentru soluții de selecție și cotații pentru Concasorul cu impact cu rotor reversibil cu două camere pentru agregat de granit de bazalt de prundiș de râu, vă rugăm să contactați Zhongyu Dingli pentru proiectarea gratuită a procesului, configurarea echipamentului și calcule de rentabilitate a investiției.