Concasor de nisip reversibil cu un singur rotor pentru proiecte de schimbare frecventă a dimensiunii Schimbare rapidă a ciocanului hidraulic Reducerea costurilor de uzură

Mașină de fabricare a nisipului cu cadru de ecran hidraulic pentru un proces personalizat de schimbare frecventă a dimensiunii particulelor

Prezentare generală a echipamentelor

Mașina de fabricare a nisipului cu ciocan reversibil DLKZS este un echipament reversibil de fabricare a nisipului cu un singur rotor, conceput special pentru materiale de duritate mare și foarte abrazive, inclusiv granit și pietricele de râu. Capacitatea variază de la 150 la 250 de tone pe oră, cu dimensiunea de alimentare de până la 180 mm. Rotorul suportă zdrobirea bidirecțională înainte și inversă, cu fețele de ciocan utilizate alternativ fără rotire manuală. Combinat cu reglarea hidraulică a cadrului ecranului și deschiderea carcasei hidraulice pentru întreținere, este echipamentul de bază pentru liniile de producție de nisip cu materiale de duritate ridicată, disponibile în două modele: DLKZS1314 și DLKZS1616.

Utilizarea ciocanului cu rotor cu un singur rotor reversibil: Sistemul de control electric poate comuta directia inainte si inapoi in orice moment. Ambele părți ale ciocanelor se uzează uniform cu o utilizare de 100%, prelungind durata de viață cu 40% în comparație cu modelele tradiționale de ciocan cu o singură față, economisind atât costurile de achiziție a ciocanului, cât și timpul de nefuncționare pentru înlocuire.

Motor dual de mare putere: DLKZS1616 are o dimensiune a rotorului de 1600×1630 mm, echipat standard cu motoare duble de 250 kW (duble 200 kW opțional). Rezerva de putere este mare, oferind o rată ridicată de producție de nisip pentru granit și pietricele de râu.

Cadrul de ecran hidraulic Ajustare precisă a dimensiunii particulelor: Supapa hidraulică mișcă întregul cadru de ecran pentru a regla distanța dintre plăcile de ecran și ciocane. Timpul de calibrare a dimensiunii particulelor de descărcare este redus cu 60% până la 80% în comparație cu reglarea manuală. Blocarea mecanică a piuliței cu șurub asigură stabilitate chiar și după eliberarea presiunii hidraulice, cu nisip finit având o formă bună de particule și un conținut scăzut de fulgi și alungit.

Deschiderea carcasei hidraulice Înlocuirea rapidă a ciocanului: Cilindrii hidraulici împing carcasa pentru a forma uși mari de inspecție. În combinație cu designul arborelui de reținere detașabil, înlocuirea ciocanului poate fi finalizată în interiorul mașinii, timpul total de înlocuire a ciocanului de numai o treime din modelele tradiționale și forța de întreținere redusă cu 70%. O zi mai puțin de oprire înseamnă 4000 până la 5000 de tone de producție suplimentară.

Căptușeli și plăci de grătar îngroșate: Toate căptușelile și plăcile de grătar sunt îngroșate, costurile de înlocuire a pieselor de uzură fiind reduse cu 25%. Capetele șuruburilor sunt ascunse în spatele căptușelilor pentru a preveni slăbirea din cauza capetelor șuruburilor uzate. Discurile ciocanelor rotorului sunt, de asemenea, protejate împotriva uzurii.

Scenarii de aplicare

Fabricarea nisipului de granit (concasare fină după zdrobirea primară în nisip prelucrat). Fabricarea nisipului de pietriș de râu (mașina manipulează materiale netede de duritate mare cu care mașinile obișnuite de fabricare a nisipului se luptă). Linii mici și medii de nisip și agregate în fabrici și mine de materiale de construcție (100 până la 250 de tone pe oră). Proiecte care necesită ajustarea frecventă a dimensiunii particulelor de descărcare.

Fluxul procesului

Pentru aplicații de fabricare a nisipului cu duritate ridicată, cum ar fi granit și pietricele de râu, este furnizat un proces personalizat cu mașina de fabricare a nisipului cu ciocan reversibil DLKZS ca miez.

Concasarea și fabricarea nisipului: După zdrobirea primară cu concasorul cu falci, materialul (până la 180 mm) este introdus uniform în mașina de fabricat nisip. Ciocanele de mare viteză asigură zdrobirea prin impact, cu produse finite calificate descărcate prin golurile plăcilor de sită.

Managementul uzurii bidirecționale: După o perioadă de funcționare stabilită, sistemul de control electric comută în direcția inversă. Ambele părți ale ciocanelor se uzează uniform fără întoarcere manuală, prelungind durata de viață cu 40% cu o putere stabilă.

Reglarea dimensiunii particulelor: Când cerințele tipului de nisip din aval se modifică, acționați supapa hidraulică pentru a muta întregul cadru de ecran. Calibrarea dimensiunii particulelor este finalizată în câteva minute. Blocarea mecanică a piuliței cu șurub asigură o producție stabilă.

Întreținere și reparații: Deschiderea carcasei hidraulice formează uși mari de inspecție. Arborele de reținere detașabil permite înlocuirea rapidă a ciocanului în interiorul mașinii, timpul de înlocuire a ciocanului fiind de doar o treime din modelele tradiționale.

Recomandări de personalizare: Pentru pietricele de râu netede și dense, măriți golurile plăcilor de ecranare și combinați-le cu precerarea. Pentru granit de duritate mare, selectați motoare duble de 250 kW cu căptușeli îngroșate. Setați parametrii cadrului sitei hidraulice în funcție de cerințele modulului de finețe, combinați cu site vibrante, spălătoare de nisip și unități de recuperare a nisipului fin pentru a forma o linie completă de producere și spălare a nisipului.

Domeniul serviciului

Proiectarea schemei: În funcție de duritatea materiilor prime, tipul de nisip țintă și capacitatea, furnizați soluții generale de proces, inclusiv selecția DLKZS1314 sau DLKZS1616, suport de spălare cu sită de strivire, optimizarea gradației și calcule de investiții.

Fabricarea echipamentelor: Fabricarea în fabrică a rotoarelor reversibile și a pieselor de uzură, cu verificarea echilibrului dinamic al rotorului, testarea ansamblului sistemului hidraulic și a antrenării duble a motorului și validarea din fabrică a mecanismului de blocare a cadrului de ecran hidraulic.

Instalare și punere în funcțiune: echipe profesionale pentru instalarea la fața locului, programul de comutare înainte înapoi, reglarea cadrului ecranului hidraulic și punerea în funcțiune a mecanismului de deschidere, asigurându-se că echipamentul atinge obiectivele de funcționare la prima încercare.

Încredințare de operare și întreținere: Oferiți piese de schimb originale, inversarea ciocanului și ghidare de înlocuire rapidă, întreținere regulată a sistemului hidraulic, ajutând la optimizarea parametrilor de funcționare pentru a reduce costul pe tonă.

Cazuri de proiect

Proiect de nisip fabricat din granit din Etiopia: Configurat cu motoare duble DLKZS1616 de 250 kW, capacitate de 220 de tone pe oră. Feedback-ul clienților: designul reversibil cu un singur rotor a permis unui set de ciocane să reziste 3 luni fără să se rotească, iar cadrul de ecran hidraulic a permis ajustarea rapidă a dimensiunii particulelor în câteva minute pentru modificări frecvente ale comenzii.

Proiectul de fabricare a nisipului de pietricele din râul Myanmar: Procesând pietricele de râu din râul Ayeyarwady, DLKZS1616 a atins 200 de tone pe oră. Feedback-ul clienților: rata mare de producție de nisip cu o singură trecere pentru pietricele de râu, căptușelile îngroșate și capete de șuruburi ascunse nu au arătat nicio slăbire după șase luni de funcționare continuă, cu costurile pieselor de uzură semnificativ mai mici decât se aștepta.

Proiectul fabricii de nisip și pietriș mic și mediu din Serbia: DLKZS1314 a realizat 160 de tone pe oră. Feedback-ul clienților: deschiderea carcasei hidraulice cu uși mari de inspecție a permis înlocuirea ciocanului într-o singură dimineață, ajustarea precisă a cadrului ecranului cu șurub de blocare a piulițelor pentru stabilitate și comutarea flexibilă între mai multe tipuri de nisip.

FAQ

Î: Când procesați granit și pietricele de râu, cât de des au nevoie de înlocuire ciocanele mașinii de fabricare a nisipului cu ciocan reversibil DLKZS?

R: Rotorul suportă zdrobirea bidirecțională înainte și inversă, ambele părți ale ciocanelor purtând uniform și obținând o utilizare de 100%. Durata de viață este prelungită cu 40% în comparație cu modelele tradiționale, astfel încât ciocanele care anterior durau două luni pot dura acum aproape trei luni. În combinație cu căptușeli îngroșate și capete de șuruburi ascunse, costurile de înlocuire a pieselor de uzură sunt reduse cu încă 25%.

Î: Dacă dimensiunea particulelor de descărcare necesită ajustări frecvente, este supărătoare?

A: Deloc. Reglarea cadrului ecranului hidraulic necesită doar acţionarea supapei hidraulice pentru a deplasa întregul cadru ecranului. Timpul de calibrare a dimensiunii particulelor este redus cu 60% până la 80% în comparație cu reglarea manuală, completându-se în câteva minute. Blocarea mecanică a piuliței cu șurub asigură o funcționare stabilă și fiabilă, cu un spațiu uniform, asigurând o formă bună a particulelor de nisip și un conținut scăzut de fulgi și alungit.

Î: Cât de mult timp este necesar pentru înlocuirea ciocanului?

R: Deschiderea carcasei hidraulice formează uși mari de inspecție. În combinație cu arborele de reținere detașabil, înlocuirea ciocanului este finalizată în interiorul mașinii, cu timpul total de doar o treime din modelele tradiționale și manopera de întreținere redusă cu 70%. Pentru o linie de producție de aproximativ 200 de tone pe oră, o zi mai puțin de oprire înseamnă 4000 până la 5000 de tone de producție suplimentară.

Mașina de fabricare a nisipului cu ciocan reversibil DLKZS, cu ciocane reversibile cu un singur rotor, care prelungesc durata de viață cu 40%, cadru de ecran hidraulic care reduce timpul de reglare a dimensiunii particulelor cu 80% și o unitate de putere mare de 250 kW pentru fabricarea stabilă de nisip din granit și pietricele de râu. Aprovizionare directă din fabrică cu soluții de selecție gratuită și răspuns global după vânzare. Bine ați venit să furnizați caracteristicile materiei prime, tipul de nisip țintă și capacitatea de consultare.