Mașină de fabricare a nisipului VSI cu rotor dublu pentru mașini de exploatare a fulgilor de fulgi cu ace scăzut

Prezentare generală a echipamentelor

Mașina de fabricare a nisipului VSI reversibilă din seria RK este un echipament de fabricare a nisipului îmbunătățit care integrează o structură reversibilă patentată cu rotor dublu cu un sistem de control inteligent AI, special conceput pentru linii mari de producție de nisip și agregate. Echipamentul adoptă tehnologia integrată de „zdrobire laminare plus modelare prin impact”, oferind formă standardizată a particulelor de nisip, conținut controlabil de pulbere și eficiență maximă de producție. Este alegerea de înlocuire pentru echipamentele tradiționale de fabricare a nisipului.

Repere echipamente

Sistem de control inteligent AI: detectoarele de materiale de înaltă precizie analizează duritatea furajului, distribuția dimensiunii particulelor și conținutul de umiditate în timp real, potrivind automat parametrii optimi de zdrobire printr-o bază de date de peste 1.000 de tipuri de materiale, asigurând o calitate constantă a produsului finit.

Structură reversibilă cu rotor dublu patentat: rotorul suportă zdrobirea bidirecțională înainte și inversă, combinată cu procesul integrat de zdrobire laminare și modelare prin impact, producând particule cubice de nisip cu un conținut de descărcare și alungire sub 5%. Designul capacului hidraulic cu deschidere rapidă reduce timpul de întreținere a pieselor de uzură cu 70% comparativ cu modelele tradiționale.

Parametri tehnici de bază: Seria RK este echipată cu motoare de înaltă eficiență de la 90 la 315 kW, cu dimensiunea maximă a avansului de 100 mm, capacitate de procesare de la 50 la 300 de tone pe oră, extensibilă la 380 de tone pe oră. Dimensiunea particulelor finite poate fi ajustată după cum este necesar la 0 la 5 mm și la 5 la 10 mm, fracția de la 0 la 5 mm reprezentând peste 60% și conținutul de pulbere controlat în intervalul de la 3% la 8%, îndeplinind diverse cerințe de inginerie.

Piese de uzură din aliaj de crom ridicat: Plăcile de impact și ciocanele sunt fabricate din material compozit din aliaj de crom ridicat, cu durata de viață extinsă cu 30% în comparație cu oțelul obișnuit cu un conținut ridicat de crom. Echipat cu protecție inteligentă la suprasarcină care oprește și inversează automat rotorul atunci când întâlnesc materiale care nu se zdrobesc, prevenind griparea și deteriorarea.

Economie de energie adaptivă AI: Tehnologia adaptivă de frecvență variabilă AI ajustează viteza rotorului și viteza de avans în funcție de sarcina reală, reducând consumul de energie fără sarcină cu 12%. Deschiderea de descărcare este ajustată automat în 2 secunde când duritatea materialului se modifică, menținând o putere stabilă.

Monitorizare de la distanță și avertizare timpurie a erorilor: acceptă monitorizarea de la distanță 24 de ore prin aplicația mobilă și PC, afișând 12 puncte de date de bază, inclusiv temperatura motorului, uzura ciocanului și dimensiunea particulelor de descărcare în timp real. Poate prezice 8 tipuri de defecțiuni potențiale, inclusiv supraîncălzirea rulmentului și scurgerile hidraulice cu 5 până la 8 zile în avans, cu ghidul de întreținere împins automat.

Scenarii de aplicare

Linii de producție mari de nisip și agregate: producție de nisip manufacturat la scară largă, înlocuind nisipul natural pentru proiecte de construcții și infrastructură.

Fabricarea nisipului în mină: zdrobirea fină, fabricarea nisipului și modelarea rocilor dure, inclusiv granit, bazalt și calcar.

Instalații comerciale de dozare a betonului: producție de nisip pentru beton de calitate superioară, cu conținut și gradație de pulbere controlabile cu precizie.

Infrastructură de autostrăzi și căi ferate: modelarea nisipului și a agregatelor pentru proiecte de drumuri expres și feroviare.

Fluxul procesului

Pentru aplicații cu nisip fabricat pe linii mari de agregate, un proces personalizat cu mașina de fabricare a nisipului VSI reversibilă RK ca miez este furnizat după cum urmează.

Detectare și alimentare inteligentă: Materialul este introdus uniform în camera de zdrobire prin echipamentul de alimentare. Detectoarele de materiale de înaltă precizie colectează date despre duritate, dimensiunea particulelor și conținutul de umiditate în timp real. Sistemul AI se potrivește parametrilor optimi de zdrobire din baza de date, obținând performanțe optime de la pornire.

Concasare și modelare laminare: rotoarele duble alternează între zdrobirea înainte și inversă. Materialul este supus strivirii prin laminare și modelării la impact de mare viteză între rotoare, producând particule cubice de nisip cu un conținut de descărcare și alungire sub 5%.

Descărcare controlată AI: Tehnologia AI cu frecvență variabilă adaptivă ajustează viteza rotorului și deschiderea de descărcare în timp real, stabilizând dimensiunea particulelor finite în intervalele de la 0 la 5 mm și de la 5 la 10 mm, cu conținutul de pulbere menținut între 3% și 8%.

Ciclu de cernuire cu circuit închis: Materialul zdrobit intră în sitele vibrante pentru clasificare. Materialul supradimensionat revine la mașina de fabricat nisip într-un ciclu de circuit închis. Nisipul calificat intră în etapele de clasificare a aerului sau de spălare a nisipului, formând o linie completă de nisip fabricat.

Funcționare inteligentă și integrare întreținere: Platforma de monitorizare de la distanță urmărește continuu 12 puncte de date, inclusiv temperatura motorului și uzura ciocanului. Avertismentele timpurii de eroare împing în avans ghidurile de întreținere. Protecția la suprasarcină intervine automat pentru a preveni pierderile din timpul de nefuncționare.

Recomandări de personalizare: Pentru liniile de agregate mari, sunt recomandate screening-uri în mai multe etape și clasificatoare de aer pentru controlul coordonat al pulberii. Pentru aplicații cu roci dure foarte abrazive, piesele de uzură din aliaje de crom compozite sunt configurate cu o frecvență de monitorizare crescută. Proiectele cu mai multe unități pot fi gestionate central prin intermediul platformei de monitorizare în cloud AI.

Domeniul serviciului

Proiectarea schemei: soluții personalizate de proces de fabricare a nisipului, inclusiv potrivirea bazei de date a parametrilor AI în funcție de caracteristicile materiei prime, capacitatea țintă și cerințele de nisip finit.

Fabricarea echipamentelor: Fabricat folosind materiale compozite rezistente la uzură din aliaj de crom ridicat și procese de prelucrare de precizie, cu reglarea parametrilor sistemului AI și operațiunea de probă la sarcină completă finalizată înainte de livrare.

Instalare și punere în funcțiune: echipe profesionale pentru instalarea la fața locului și punerea în funcțiune integrată a sistemului de detectare AI, a convertizorului de frecvență variabilă adaptivă și a platformei de monitorizare la distanță, cu instruire în operare și întreținere.

Încredințare de operare și întreținere: încredințare de monitorizare de la distanță 24 de ore cu împingere de avertizare timpurie a defecțiunilor în timp real, inspecții regulate și ghidare pentru înlocuirea pieselor de uzură pentru a asigura un randament ridicat stabil și pe termen lung.

Cazuri de proiect

Proiect de fabricare a nisipului de granit din Turcia: linie mare de agregate echipată cu mașina de fabricare a nisipului reversibilă VSI seria RK, cu o capacitate de 380 de tone pe oră. Fracția de la 0 până la 5 mm a reprezentat 62%, cu conținutul de pulbere stabil la aproximativ 5% și conținutul de descuamare și alungire la 3,8%. Feedback-ul clienților: sistemul AI a funcționat stabil de la pornire, monitorizarea de la distanță a redus semnificativ presiunea de inspecție la fața locului, iar consumul de energie a fost cu aproximativ 12% mai mic decât mașinile tradiționale de fabricare a nisipului.

Proiect de agregate Mine Peru: Linie de agregate pentru prelucrarea minereului de cupru, cu o capacitate de formare și formare a nisipului de 300 de tone pe oră, procesând un amestec de granit și rocă metamorfică. Feedback-ul clienților: structura reversibilă cu rotor dublu a extins intervalele de întreținere a pieselor de uzură, durata de viață ridicată a ciocanului din aliaj de crom compozit a depășit așteptările, iar costurile anuale ale pieselor de schimb au scăzut cu aproximativ 30%.

Proiect de nisip fabricat pentru uzina de dozare din Malaezia: sistem de nisip auto-construit pentru o instalație comercială de dozare a betonului, cu o capacitate de 200 de tone pe oră. Modulul de finețe a nisipului finit a fost stabil și adaptat formulărilor de beton de calitate înaltă. Feedback-ul clienților: conținutul de pulbere a fost controlabil cu precizie între 3% și 8%, performanța de pompare s-a îmbunătățit, iar avertizarea timpurie a erorilor AI a detectat în prealabil un risc de scurgere hidraulică, prevenind perioadele de întrerupere neplanificate.

FAQ

Î: Ce beneficii practice aduce sistemul de control inteligent AI al mașinii de fabricat nisip VSI reversibil RK?

R: Sistemul de control inteligent AI se potrivește automat cu parametrii de zdrobire prin detectarea de înaltă precizie a materialelor și o bază de date de peste 1.000 de tipuri de materiale, asigurând o calitate constantă a produsului finit. Tehnologia de frecvență variabilă adaptivă AI reduce consumul de energie fără sarcină cu aproximativ 12%, cu ajustarea automată a deschiderii de descărcare în 2 secunde când duritatea materialului se modifică, nefiind nevoie de intervenție manuală. În combinație cu monitorizarea de la distanță 24 de ore și avertizarea timpurie a erorilor, timpul de oprire neplanificat este redus semnificativ, ceea ce îl face un mijloc de bază de reducere a costurilor și de îmbunătățire a eficienței pentru liniile mari de agregat.

Î: Care sunt avantajele structurii reversibile cu rotor dublu în comparație cu mașinile tradiționale de fabricare a nisipului?

R: Structura reversibilă cu rotor dublu suportă zdrobirea bidirecțională înainte și inversă. Combinat cu procesul integrat de zdrobire laminare și modelare prin impact, conținutul de flakness și alungire este sub 5%, cu forma particulei mai apropiată de cea cubică. Funcționarea alternativă înainte și înapoi asigură uzura uniformă a plăcilor de impact și a ciocanelor. În combinație cu designul capacului hidraulic cu deschidere rapidă, timpul de întreținere a pieselor de uzură este redus cu 70%. Durata de viață a pieselor de uzură compozite din aliaj de crom ridicat este prelungită cu 30% în comparație cu oțelul obișnuit cu conținut ridicat de crom, cu costuri totale de operare semnificativ mai mici decât echipamentele tradiționale de fabricare a nisipului.

Î: Cum este controlat conținutul de pulbere al nisipului finit pentru a îndeplini cerințele de inginerie, cum ar fi instalațiile de dozare?

R: Mașina de fabricare a nisipului VSI reversibilă RK utilizează sistemul AI pentru a monitoriza dimensiunea particulelor de alimentare și duritatea în timp real, ajustând automat viteza rotorului și deschiderea de descărcare pentru a menține fracția de 0 până la 5 mm peste 60% și conținutul de pulbere controlat în intervalul de 3% până la 8%. Pentru liniile mari de agregate, clasificatoarele de aer și sistemele de colectare a prafului pot fi asociate pentru un control precis al pulberii. Gradația nisipului finit și modulul de finețe sunt stabile și îndeplinesc standardele comerciale de beton și de inginerie feroviară de autostrăzi.

Obțineți soluția dvs

Alegeți mașina de fabricare a nisipului reversibilă VSI RK, condusă de sistemul de control inteligent AI pentru fabricarea de nisip de înaltă eficiență în linii mari de agregate. Sunt disponibile soluții personalizate și servicii globale la cheie. Bine ați venit să vă întrebați.