Mașină integrată de recuperare și deshidratare a nisipului fin pentru producția umedă de nisip prelucrat
Prezentare generală a echipamentelor sistemului de recuperare a nisipului fin
Mașina integrată de recuperare și deshidratare a nisipului fin DLXSH este un sistem integrat dezvoltat de Zhongyu Dingli pentru a aborda provocarea pierderii de nisip fin în producția de nisip fabricat prin proces umed. Combină trei funcții într-una singură: spălare și dezlimare, deshidratare și dezlimare și clasificare. Cuprinzând un sistem de recuperare a nisipului fin, pompă de șlam, sită de deshidratare și cadru, sistemul folosește pompa de șlam pentru a alimenta amestecul de apă de sită într-un hidrociclon. Nisipul fin, concentrat prin clasificare centrifugă, este evacuat prin duza de evacuare a nisipului, în timp ce preaplinul intră în sistemul de tratare a apelor uzate. Modulul de finețe al materialului recuperat de sita de deshidratare poate fi ajustat online prin controlul vitezei pompei, al concentrației de șlam și al volumului de preaplin. Hidrociclonul căptușit cu ceramică prelungește durata de viață a întregii unități, în timp ce ecranul de deshidratare din poliuretan previne înfundarea și oferă o durată de viață lungă. Rata de recuperare a nisipului fin poate ajunge până la 85% din descărcarea totală, reducând efectiv pierderile de nisip fin de la nivelurile incontrolabile ale metodelor tradiționale la 5-10%. Acest echipament rezolvă problemele cu modulul de finețe excesiv și conținutul scăzut de pulbere de piatră în nisipul finit, făcându-l echipamentul de bază pentru creșterea ratelor de recuperare și a eficienței economice în liniile de producție de nisip umed.
Repere ale echipamentelor sistemului de recuperare a nisipului fin
Rata de recuperare a nisipului fin de 85%: Recuperează 85% din materialul cu granulație fină din descărcarea totală, oferind avantaje tehnice și economice depășind cu mult alte echipamente
Pierderea de nisip fin este redusă la 5–10%: în timp ce pierderea de nisip fin este practic incontrolabilă în mașinile de spălat spirale tradiționale cu nisip, această mașină o controlează efectiv la 5–10%
Ciclon căptușit cu ceramică: Căptușeala ciclonului este realizată din material ceramic, asigurând o rezistență ridicată la uzură și o durată lungă de viață, cu o concentrație excelentă a șlamului și efecte de clarificare a lichidului
Sită de deshidratare din poliuretan: Durată de viață mai lungă decât alte plase de ecran, fără înfundare și eficiență ridicată de deshidratare
Modulul de finețe reglabil: Reglarea online a modulului de finețe al nisipului recuperat prin viteza pompei, concentrația de șlam și volumul de preaplin
Sarcina redusă a iazului de sedimentare: recuperarea completă a materialelor fine reduce volumul și costul curățării iazului de sedimentare; materialele fine pot fi vândute direct pentru profit
Scenarii de aplicare a sistemului de recuperare a nisipului fin
Producția de nisip prelucrat prin proces umed: Pentru liniile de producție cu proces umed de nisip în care se pierd cantități semnificative de nisip fin după spălarea în spirală a nisipului; recuperarea nisipului fin îmbunătățește calitatea nisipului finit.
Tratarea apei cu agregate: Pe măsură ce standardele de evacuare a apelor uzate din industria agregatelor se înăsprește, recuperarea nisipului fin și deshidratarea reduc apele uzate și deșeurile solide.
Prelucrarea nisipului pentru beton gata amestecat: Recuperarea nisipului fin pentru a ajusta modulul de finețe și gradația, îndeplinind standardele pentru nisipul de beton gata amestecat
Producția de înlocuitori de nisip de râu: Pe fundalul exploatării cu restricții a nisipului de râu și al inspecțiilor stricte ale nisipului de mare, recuperarea nisipului fin din nisipul fabricat crește producția și profitabilitatea
Fluxul de proces al sistemului de recuperare a nisipului fin
Proces personalizat pentru recuperarea nisipului fin în liniile de producție de nisip fabricat prin proces umed:
Nămolul care conține nisip fin descărcat de la mașina de spălat nisip din linia de producție a nisipului este pompat de o pompă de șlam în hidrociclonul DLXSH. Suspensia se rotește cu viteză mare în hidrociclon, generând forță centrifugă. Particulele fine de nisip sunt separate și concentrate prin forța centrifugă, apoi evacuate prin duza de evacuare a nisipului și cad pe o sită de deshidratare din poliuretan. După deshidratarea prin vibrații, nisipul fin finit are un conținut scăzut de umiditate și poate fi depozitat direct într-un siloz sau expediat spre vânzare; O cantitate mică de nisip fin amestecat cu nămolul din preaplin este direcționată în sistemul de tratare a apelor uzate sau într-un iaz de decantare. Modulul de finețe al nisipului fin recuperat este controlat cu precizie prin ajustarea vitezei pompei de nămol, a concentrației nămolului de alimentare și a volumului de preaplin al hidrociclonului pentru a îndeplini diverse standarde de nisip finit. Întregul proces integrează spălarea, deshidratarea și clasificarea într-o singură mașină, realizând o rată de recuperare a nisipului fin de până la 85%, reducând semnificativ pierderile de nisip fin și stabilind costurile de curățare a iazului.
Servicii
Design soluție: personalizați specificațiile hidrociclonului și configurațiile ecranului de deshidratare în funcție de capacitatea liniei de producție de nisip, volumul de evacuare a spălării nisipului, rata de pierdere a nisipului fin și standardele de nisip finit
Fabricarea echipamentelor: Toate componentele, inclusiv ansamblurile de hidrociclon, pompele de șlam, ecranele de deshidratare din poliuretan și cadrele, sunt fabricate intern, cu un control strict al calității asupra căptușelilor ceramice și plăcilor de sită din poliuretan.
Instalare și punere în funcțiune: Inginerii călătoresc la șantier pentru a finaliza instalarea echipamentului, potrivirea debitului și punerea în funcțiune a pompelor de șlam și hidrocicloanelor, calibrarea amplitudinii sitelor de deshidratare și producția de probă.
Managementul exploatării și întreținerii: Avertisment de uzură pentru căptușeli ceramice și plăci de ecran din poliuretan, inspecții regulate ale pompelor de șlam, curățarea canalelor de curgere a hidrociclonului și furnizarea pre-aprovizionată de piese de schimb.
Studiu de caz al proiectului Sistem de recuperare a nisipului fin
Locația proiectului: Maputo, Mozambic – Proiectul de recuperare a nisipului mecanizat din beton gata preparat
Prezentare generală a proiectului: Clientul este o companie locală mare de beton gata de amestec cu o linie de producție de nisip umed care operează la aproximativ 200 de tone pe oră. Spălatorul de nisip spiralat original a avut o rată de pierdere a nisipului fin de până la 25-30%, rezultând un modul de finețe ridicat și o gradare substandard a nisipului finit, ceea ce a compromis calitatea betonului. A fost selectată o unitate Zhongyu Dingli DLXSH de recuperare și deshidratare a nisipului fin. După punere în funcțiune, rata de pierdere a nisipului fin a scăzut sub 8%, cu o rată de recuperare a nisipului fin de 82%.
Rezultate operaționale: Modulul de finețe al nisipului finit a scăzut de la 3,4 la 2,8, iar gradația a îndeplinit standardele pentru nisipul de beton gata de amestec; aproximativ 120 de tone de nisip fin sunt recuperate zilnic și vândute direct din siloz, generând o creștere anuală a veniturilor echivalentă cu peste 180.000 USD; Frecvența curățării rezervorului de sedimentare a fost redusă de la o dată pe săptămână la o dată pe lună, reducând costurile de curățare cu aproximativ 70%; hidrociclonul căptușit cu ceramică a funcționat continuu timp de 9 luni fără a necesita înlocuire; clientul a comentat: „Înainte, nisipul fin era spălat cu apă, dar acum îl recuperăm și îl vindem direct pentru profit, iar gradația nisipului îndeplinește standardele – este o situație de câștig-câștig.”
Întrebări frecvente despre sistemul de recuperare a nisipului fin
Î: Cât de mult nisip fin poate recupera mașina integrată de recuperare și deshidratare a nisipului fin în producția de nisip umed?
R: Sistemul de recuperare a nisipului fin DLXSH poate recupera până la 85% din particulele fine din descărcarea totală, reducând efectiv pierderea aproape incontrolabilă de nisip fin asociată cu spălatoarele tradiționale de nisip spiralat la 5–10%. Sistem de recuperare a nisipului fin Pentru liniile de producție a nisipului fabricat prin proces umed, mașina integrată de recuperare și deshidratare a nisipului fin reduce semnificativ modulul de finețe al nisipului finit și îmbunătățește rata de conformitate a gradației, permițând vânzării directe a materialului fin recuperat.
Î: Cum ajustează echipamentul de recuperare a nisipului fin hidrociclonul online modulul de finețe al nisipului recuperat?
R: Prin ajustarea vitezei pompei de nămol pentru a controla debitul și presiunea de alimentare, ajustând concentrația nămolului de alimentare pentru a modifica efectul de clasificare centrifugal și ajustând volumul de preaplin al hidrociclonului pentru a controla dimensiunea particulelor tăiate - acești trei parametri sunt ajustabili online, permițând ca modulul de finețe al nisipului recuperat să fie adaptat cu precizie la diferite standarde de produs finit. Echipament de prelucrare a agregatelor Capabilitățile de reglare online ale echipamentului de recuperare a nisipului fin sita de deshidratare din poliuretan asigură o calitate stabilă și controlabilă a nisipului finit.
Î: Care este durata de viață a mașinii de recuperare a nisipului fin ciclon căptușit cu ceramică și întreținerea zilnică este complicată?
R: Căptușeala ciclonului este realizată din material ceramic cu conținut ridicat de alumină, oferind o durată de viață care o depășește cu mult pe cea a căptușelilor obișnuite din cauciuc sau poliuretan; nu necesită înlocuire timp de 8-12 luni de funcționare continuă. Sita de deshidratare din poliuretan are pori care nu se înfundă și o durată de viață lungă; pompa de nămol este singura parte mobilă care necesită inspecție regulată. Conversie rapidă a beneficiilor economice Mașina necesită întreținere zilnică minimă și are timpi scurti de nefuncționare, asigurând funcționarea continuă și eficientă a liniei de producție a nisipului umed.
Contacteaza acum