Clasificator de nisip fabricat Cariera Beton Clasificare nisip Recuperare pulbere fină Controlul prafului Soluție de clasificare de precizie

Soluție de proces personalizată cu separator de praf redus de nisip de carieră

Prezentare generală a echipamentelor

Clasificatorul de compuși DLVF este un echipament de clasificare de înaltă precizie pentru nisip și pulbere conceput special pentru clasificarea nisipului și a pulberii de piatră fabricate. Acesta integrează tehnologiile de dispersie statică și de clasificare dinamică pentru a obține o separare eficientă și precisă a particulelor, asigurând o calitate stabilă a nisipului finit, reducând în același timp în mod semnificativ emisiile de praf. Este echipamentul de sprijin cheie pentru modernizarea liniilor de producție de agregate și creșterea valorii produselor fabricate din nisip.

Repere echipamente

Separare în două etape statică și dinamică
Plăcile de dispersie statică formează o cortină de material uniformă, în timp ce rotorul dinamic al cuștii combinat cu sistemul de flux de aer separă particulele fine, realizând un control precis al calității nisipului finit.

Colectare de praf de înaltă eficiență
Sistem de colectare a prafului încorporat: fluxul de aer încărcat cu praf intră în colectorul de praf din sistem, în timp ce materialele necalificate circulă pentru reseparare, reducând la minimum emisiile de praf și îmbunătățind mediul de lucru.

Recuperare optimizată a particulelor
Particulele fine și pulberea sunt separate și recuperate în mod eficient, reducând risipa de material și maximizând producția de nisip fabricat de înaltă calitate. Designul rotorului cușcă permite particulelor fine să revină în zona de clasificare, îmbunătățind eficiența separării.

Control stabil al fluxului de aer
Camera de distribuție a aerului și zona de separare dinamică mențin fluxul de aer uniform, asigurând o performanță stabilă de separare chiar și atunci când volumul de alimentare sau caracteristicile materialului se modifică.

Scenarii de aplicare

Clasificarea nisipului fabricat și a pulberii de piatră în liniile de producție de agregate, îmbunătățiri și modificări ale liniilor de producție în instalațiile de prelucrare a nisipului și pietrișului, prelucrarea pietrei zdrobite pentru nisipul fabricat în cariere și optimizarea gradației nisipului pentru industria betonului și a cimentului pentru a îmbunătăți rezistența.

Fluxul procesului

Pentru capacitatea liniei de producție de nisip fabricat și aplicațiile de îmbunătățire a calității, este furnizat un proces personalizat de clasificare a nisipului și a pulberii de înaltă precizie, cu clasificatorul de compus DLVF ca miez.
Procesul este: materialul din mașina de fabricare a nisipului intră în zona de dispersie statică, unde formează o perdea uniformă de material prin plăcile de dispersie statică și suferă pre-dispersie în fluxul de aer ascendent. Particulele fine intră în zona de clasificare dinamică a rotorului cușcă odată cu fluxul de aer, unde se realizează o clasificare precisă a punctelor de tăiere prin reglarea vitezei și a volumului de aer. Pulberea fină calificată intră în colectorul de praf al sistemului pentru colectare. Particulele grosiere și materialele necalificate cad înapoi și recirculare pentru reseparare, rezultând o gradare stabilă și calificată a nisipului finit.
Elementele de personalizare includ: viteza rotorului cușcă și volumul de aer al sistemului stabilit în funcție de gradația finită a nisipului și țintele de conținut de pulbere; colector de praf și buclă de circulație configurate în funcție de conținutul de pulbere din material; capacitatea clasificatorului corespunzatoare iesirii liniei de productie; structura camerei de distributie a aerului personalizata in functie de spatiul amplasamentului; control complet automat realizat prin integrarea cu mașina de fabricat nisip și sita vibrantă.

Domeniul serviciului

Proiectarea schemei: analiză gratuită de screening a materialelor, proces personalizat de clasificare, sistem de colectare a prafului și desene de aspect în funcție de gradația finită a nisipului, conținutul de pulbere și capacitatea liniei de producție, cu calcule de rentabilitate a investiției furnizate.
Fabricarea echipamentelor: rotorul cușcă și plăcile de dispersie statică fabricate conform sistemului de calitate ISO, fără testare de sarcină înainte de livrare. Inspecție în fabrică și inspecție video acceptată.
Instalare și punere în funcțiune: inginerii pot fi trimiși la șantier pentru îndrumări privind instalarea, punerea în funcțiune a volumului de aer și vitezei și testarea de acceptare cu material, cu instruire pentru operator și personal de întreținere.
Încredințare de operare și întreținere: Furnizare pe termen lung de piese de schimb originale, cum ar fi rotoare cușă și căptușeli rezistente la uzură, cu inspecții anuale, diagnosticare la distanță și încredințare O&M pentru a reduce costurile totale de operare.

Cazuri și date de proiect

Proiectul de modernizare a liniei de agregate de nisip fabricat în India: Linia de producție originală avea un conținut excesiv de pulbere în nisip finit. După instalarea clasificatorului de compuși DLVF, conținutul de pulbere a fost controlat stabil la 3% până la 5%, cu o recuperare semnificativ îmbunătățită a pulberii fine. Capacitatea liniei de producție s-a stabilizat la 250 de tone pe oră. Feedback-ul clienților: precizie ridicată de clasificare, emisii de praf reduse semnificativ și mediu de lucru îmbunătățit vizibil.

Proiect de fabricare a nisipului din cariera din Malaezia: Prelucrare la fața locului a pietrei zdrobite pentru nisip fabricat, echipat cu clasificator compus și sistem de colectare a prafului. Gradația finită a nisipului a fost stabilă, îndeplinind standardele de nisip din beton, cu o capacitate stabilă la 180 de tone pe oră. Feedback-ul clienților: funcționare stabilă, cerințe reduse de întreținere și consum global de energie mai mic în comparație cu soluția originală.

Proiect de sprijin pentru instalația de dozare a betonului din Emiratele Arabe Unite: Echipamentele de clasificare a nisipului fabricate au asigurat gradarea constantă a nisipului, reducând semnificativ fluctuațiile rezistenței betonului. Feedback-ul clienților: automatizare ridicată, emisii scăzute de praf, iar a doua fază a proiectului a continuat cu aceeași soluție.

Notă: Datele de mai sus de caz de proiect sunt valori de referință tipice din industrie. Se recomandă verificarea și înlocuirea cu datele reale ale proiectului.

FAQ

Î1: Cum se compară clasificatorul compus DLVF cu clasificatorii obișnuiți în ceea ce privește precizia clasificării?

Acest echipament adoptă separarea în două etape a dispersiei statice plus clasificarea dinamică a fluxului de aer al rotorului cușcă. Plăcile de dispersie statică formează o cortină de material uniformă, în timp ce clasificarea dinamică controlează cu precizie dimensiunea particulelor tăiate. Conținutul și gradația de pulbere de nisip finit sunt stabile, potrivite pentru cerințele de clasificare de înaltă precizie în liniile de producție de nisip fabricat.

Î2: Cum sunt controlate emisiile de praf și pot fi îndeplinite standardele de mediu?

Echipamentul dispune de un sistem de colectare a prafului încorporat, cu flux de aer încărcat de praf care intră în colectorul de praf al sistemului. Materiale necalificate circulă pentru reseparare. Emisiile de praf sunt reduse semnificativ, îmbunătățind mediul de lucru și îndeplinind cerințele de mediu.

Î3: Fluctuațiile volumului de alimentare sau ale caracteristicilor materialului vor afecta performanța de separare?

Camera de distribuție a aerului și zona de separare dinamică mențin fluxul de aer uniform cu o distribuție stabilă a aerului. Chiar și atunci când volumul de alimentare sau caracteristicile materialului se modifică, performanța de separare rămâne constantă. Cu control automat, este asigurată o funcționare stabilă pe termen lung.

Obțineți soluția gratuită pentru procesul de clasificare și cotați acum
Spuneți-ne tipul de material, cerințele de gradare a nisipului finit și capacitatea liniei de producție pentru a primi o soluție de selecție a clasificatorului de compuși DLVF și o listă de configurare a sistemului de colectare a prafului în termen de 24 de ore. Inspecția din fabrică și inspecția video sunt acceptate. Inginerii pot fi trimiși în străinătate pentru instalare și punere în funcțiune. Contactați-ne acum pentru a obține soluția dvs. de sistem de clasificare a nisipului fabricat și cele mai recente prețuri preferențiale.