Alimentator cu plăci de rezistență pentru manipularea materialelor fierbinți cu control al frecvenței și placă de lanț din aliaj etanșat la praf

Alimentator cu plăci rezistente la căldură pentru proiectarea soluției de manipulare a materialelor fierbinți pentru cocs de sinterizare și zgură

Prezentare generală a echipamentelor

Manipularea directă a materialelor fierbinți până la 400°C. Echipamentul poate accepta temperaturi de până la 400°C pentru materiale bloc fierbinți, fără a fi nevoie de răcire cu apă sau prerăcire înainte de a cădea pe plăcile șorțului. Folosit în mod obișnuit în scenarii cu temperaturi ridicate extrem de abrazive, inclusiv sinter și cocs din oțel și metalurgie, materiale fierbinți de clincher de ciment, zgură fierbinte de cocsificare și centrale electrice și materiale chimice topibile la cald.

Plăci de șorț din oțel aliat rezistente la temperaturi ridicate și rezistente la uzură. Plăcile șorțului sunt formate integral din oțel aliat, cu o structură robustă și conexiuni fiabile. Special concepute cu materiale rezistente la temperaturi ridicate și puncte de lubrifiere tratate termic, ele rezistă la alimentarea continuă pe termen lung de 300 până la 3000 de tone pe oră de materiale fierbinți, fără deformare sau încărcare neuniformă.

Transmisie cu lanț de cutie Rezistență mare Forță mare de tracțiune. Transmisia cu lanț oferă rezistență ridicată, forță de tragere puternică și durată lungă de viață. Sistemul de antrenare gestionează alimentarea continuă cu încărcături grele, cu blocuri unice de aproximativ 500 kg de sinter fierbinte care cad direct pe plăcile șorțului, oferind o transmisie stabilă fără alunecare sau sărituri dinților.

Tamponul de tensionare reduce impactul materialului fierbinte. Dispozitivul de tensionare încorporează o secțiune tampon care reduce eficient vibrațiile de impact și stresul de deformare a temperaturii de la căderile de material fierbinte și în timpul funcționării. Mașina funcționează fără probleme, cu o durată de viață extinsă a plăcii șorț și a pinionului.

Scenarii de aplicare

Alimentarea cu material de sinterizare fierbinte în oțel și metalurgie: Alimentarea cu sinterizare fierbinte și cocs în atelierele de sinterizare a fabricilor de oțel, cu temperaturi ale materialului de 300 până la 400°C și dimensiunea de alimentare în 1000 mm.

Transportul de clincher și materiale fierbinți în industria cimentului: alimentarea cu materiale fierbinți de clincher din fabricile de ciment, zgură fierbinte de cărbune din centralele electrice și materiale chimice topite la cald, inclusiv materiale blocuri de înaltă temperatură foarte abrazive.

Transportarea blocurilor la temperatură înaltă în centralele de cocsificare și centralele electrice: alimentarea cu materiale fierbinți de cocsare proaspăt evacuate în cocserii și zgură fierbinte de cazan și cenușă de cărbune în centralele electrice, cu rezistență la temperaturi ridicate și rezistență la uzură.

Transferul de materiale fierbinți în materiale de construcții, chimie, portuare și metalurgie: alimentarea cu materiale fierbinți bloc în fabrici de ciment, cuptoare de var și transport pe distanțe scurte de materiale fierbinți de mare densitate în porturi, metalurgie, cărbune și operațiuni chimice.

Fluxul procesului

Pentru alimentarea cu materiale fierbinți la temperatură înaltă în oțel, metalurgie, ciment, cocsificare și centrale electrice, este furnizat un proces personalizat de alimentare cu material fierbinte cu un alimentator de șorț rezistent la 400°C ca miez.

Recepția directă a materialului fierbinte din fundul recipientului: sinterul fierbinte, cocs, zgură fierbinte, clincher și alte materiale cu temperatură înaltă (până la 400°C) cad direct din deschiderea de descărcare de la fundul recipientului pe suprafața de transport a plăcii de șorț, fără a fi nevoie de răcire sau pretratament de izolație.

Plăci de șorț din oțel aliat Transport continuu rezistent la căldură: transmisia cu lanț antrenează plăcile de șorț din oțel aliat în mișcare liniară, cu material fierbinte transportat continuu și uniform înainte pe plăcile de transport. Materialele aliaje cu temperaturi ridicate și punctele de lubrifiere tratate termic se ocupă de condițiile de temperatură ridicată pe termen lung.

Legătura cu frecvență variabilă cu concasor previne blocarea și supraîncărcarea: motorul cu frecvență variabilă ajustează automat viteza de alimentare în funcție de sarcina reală a concasoarelor cu falci din aval, a concasoarelor cu con sau a concasoarelor cu impact, asigurând o alimentare stabilă cu material fierbinte.

Tamponul de tensionare absoarbe impactul materialului fierbinte: Pe măsură ce materialul accelerează pe plăcile șorțului, tamponul dispozitivului de tensionare absoarbe energia de impact din căderile de material fierbinte și stresul de deformare a temperaturii, oferind o funcționare lină, fără deformare.

Conexiune flexibilă la capătul de descărcare: Capătul de descărcare alimentează direct concasoarele primare sau se conectează la transportoare cu bandă rezistente la temperaturi înalte în conformitate cu cerințele procesului. Opțional, pot fi instalate capace sigilate rezistente la temperaturi ridicate pentru a reduce emisiile de praf.

Recomandări de personalizare: Tipurile de oțel aliat și parametrii tampon de tensionare sunt calculați în funcție de temperatura materialului și greutatea unui singur bloc. Programele de control al frecvenței variabile sunt configurate în funcție de capacitatea nominală a unității principale. Plăcile de șorț din oțel aliat îngroșat și pinioanele cu suprafața dinților întăriți sunt selectate pentru materiale foarte abrazive. Design complet al sistemului cu containere din oțel și transportoare cu bandă rezistente la temperaturi ridicate.

Domeniul serviciului

Proiectarea schemei: Analiză gratuită a dimensiunii materialului, a temperaturii, a abrazivității și a conținutului de umiditate. Înclinația personalizată a alimentatorului, specificațiile plăcii șorț, cotele de rezistență la temperatură și soluțiile de legătură cu frecvență variabilă în funcție de înălțimea recipientului, cerințele de capacitate și configurația concasorului. Selecția modelului, desenele de aspect și calculele de economii de investiții furnizate.

Fabricarea echipamentelor: Ansambluri plăci șorț, ansambluri arbore principal și pinioane curbate fabricate cu precizie conform sistemului de calitate ISO. Preasamblare a ansamblului de transmisie cu lanț și funcționare de probă fără sarcină. Dispozitive tampon de tensionare verificate pentru rezistența la temperatură înainte de livrare. Reductore cu arbore vertical și motoare cu frecvență variabilă puse în funcțiune împreună. Inspecție în fabrică și inspecție video acceptată.

Instalare și punere în funcțiune: inginerii profesioniști oferă îndrumări de instalare la fața locului, reglarea tensiunii plăcii de șorț, punerea în funcțiune a programului de legătură cu frecvență variabilă și funcționarea de probă în condiții de temperatură. Funcționarea de probă cu materialul verifică uniformitatea alimentării și efectul tampon de impact al materialului fierbinte. Instruirea operatorilor locali și a personalului de întreținere oferită până la atingerea obiectivelor de producție.

Încredințare de operare și întreținere: Furnizare pe termen lung de piese de schimb originale pentru minerit, inclusiv plăci de șorț din oțel aliat la temperatură înaltă, pinioane curbate, roți de rulare, role de susținere și dispozitive de tensionare. Sunt oferite inspecții anuale, monitorizare a uzurii și diagnosticare la distanță. Funcționarea completă a sistemului de alimentare și transport și încredințarea întreținerii pot fi aranjate pentru a asigura o funcționare stabilă pe termen lung a proceselor de producție a materialelor fierbinți la temperaturi înalte.

Cazuri și date de proiect

Proiect de alimentare cu materiale fierbinte Bosnia Steel Company: Clientul a configurat această mașină la linia de alimentare cu material fierbinte al atelierului de sinterizare ArcelorMittal Zenica, primind un amestec de sinterizare fierbinte și cocs cu o temperatură a materialului de aproximativ 400°C, dimensiunea de alimentare în limita a 1000 mm, cu blocuri individuale de aproximativ 500 kg căzând direct pe plăcile șorțului cu o capacitate de aproximativ 2000 tone pe oră. Feedback-ul clienților: echipamentul a funcționat continuu și stabil în condiții de temperatură de 400 ° C, cu plăci de șorț din oțel aliat rezistent la temperaturi înalte care nu prezintă deformare, transmisie cu lanț fără alunecare și tamponul de tensionare reducând efectiv impactul materialului fierbinte. Suspensia plutitoare a facilitat întreținerea rapidă la fața locului.

Proiect de alimentare cu materiale fierbinți cu ciment și oțel din Macedonia de Nord: Clientul a configurat această mașină la o linie de alimentare cu materiale fierbinți a unei fabrici de ciment, care deservește și materii prime metalurgice foarte abrazive, primind clincher de ciment și blocuri de sinterizare fierbinți cu temperaturi ale materialului de 300 până la 400°C, dimensiunea de alimentare în 1000 mm, cu o capacitate de aproximativ 1500 de tone pe oră. Feedback-ul clienților: plăcile de șorț din oțel aliat rezistente la temperaturi ridicate au oferit o durată de viață lungă, fără încărcare neuniformă. Legătura cu frecvență variabilă cu concasorul cu falci a prevenit cu precizie blocajele și suprasarcinile. Designul lanțului fără lubrifiere a dus la o întreținere redusă, conexiunile fără cheie ale discurilor de contracție facilitând înlocuirea rapidă.

Proiectul de alimentare cu zgură fierbinte a centralei electrice din Muntenegru: Clientul a configurat această mașină la o linie de transport de material fierbinte a unei centrale electrice pe cărbune, primind un amestec de zgură fierbinte și cenușă de cărbune cu temperaturi ale materialului de aproximativ 300 până la 400°C, dimensiunea alimentării în 1000 mm, cu o capacitate de aproximativ 1200 tone pe oră. Feedback-ul clienților: echipamentul a funcționat continuu și stabil în condiții de temperatură ridicată extrem de abrazive, tamponul de tensionare reducând impactul și vibrațiile cu zgura fierbinte. Susținut de 30 de ani de experiență în producție și furnizarea de piese de schimb în străinătate, funcționarea pe termen lung a fost asigurată.

Notă: Datele de mai sus de caz de proiect sunt valori de referință tipice din industrie. Se recomandă verificarea și înlocuirea cu datele reale ale proiectului.

FAQ

Î1: Materialele la temperaturi ridicate de 400°C pot cădea direct pe alimentatorul șorțului?

Această mașină este proiectată special pentru condiții de temperatură ridicată, inclusiv sinter și cocs din oțel și metalurgie, materiale fierbinți de clincher de ciment și zgură fierbinte pentru cocsificare și centrale electrice. Plăcile de șorț și punctele de lubrifiere din oțel aliat sunt tratate cu materiale rezistente la temperaturi înalte, cu dispozitivele de transmisie cu lanț cutie și de tensionare verificate pentru rezistența la temperatură. Materialele de până la 400°C pot fi acceptate direct, materialele fierbinți căzând pe plăcile șorțului pentru alimentare continuă fără prerăcire sau pretratare a izolației, menținând funcționarea pe termen lung fără deformare sau încărcare neuniformă.

Î2: Care sunt durata de viață a echipamentului și cerințele de întreținere în condiții de abrazive ridicată la temperaturi ridicate?

Plăcile de șorț formate integral din oțel aliat și pinioanele cu suprafața dinților întăriți sunt proiectate special pentru condiții de temperatură ridicată extrem de abrazive. Tamponul de tensionare reduce impactul materialului fierbinte și stresul de deformare a temperaturii. Designul lanțului fără lubrifiere elimină ungerea obișnuită. Conexiunile fără cheie ale discurilor de contracție și suspensia flotantă a reductorului arborelui vertical facilitează înlocuirea rapidă la fața locului a pieselor de uzură. Combinate cu furnizarea de piese de schimb originale pentru minerit și serviciile de încredințare O&M, costurile de operare pe termen lung sunt scăzute, cu timpi de nefuncționare minim.

Î3: Cum se leagă alimentatorul șorțului de concasor pentru a preveni blocajele și supraîncărcările?

Această mașină folosește un motor de acționare cu frecvență variabilă, cu viteza de alimentare legată de sarcina reală a concasoarelor cu falci din aval, a concasoarelor conice sau a concasoarelor cu impact cu feedback automat. Când camera de zdrobire este plină, alimentatorul încetinește automat. Când sarcina este scăzută, se accelerează. Pornirea fiabilă la încărcare completă maximizează eficiența unității principale, prevenind efectiv blocajele și supraîncărcările, îmbunătățind semnificativ disponibilitatea generală a liniei. Acest lucru este deosebit de critic pentru condițiile de fluctuație a materialului fierbinte.

Obțineți soluția dvs

Oferim servicii unice de proiectare a schemelor, fabricarea echipamentelor, instalarea și punerea în funcțiune, precum și încredințarea de operare și întreținere cu furnizarea de piese de schimb originale pentru minerit la temperaturi înalte. Bine ați venit să furnizați caracteristicile materialelor, temperatura, condițiile locului și cerințele de capacitate pentru consultare.