Alimentator cu plăci cu frecvență variabilă conectat cu concasoare cu falci și con pentru controlul automat al alimentării în buclă închisă

Alimentator cu plăci cu frecvență variabilă pentru montarea sistemului de alimentare constantă din partea frontală a concasorului

Prezentare generală a echipamentelor

1. Legătura de frecvență variabilă cu feedback automat: acționare cu motor cu frecvență variabilă cu viteză de alimentare legată de concasorele cu falci și concasoarele în timp real cu feedback automat, controlând cu precizie viteza de avans în sincronizare cu sarcina concasorului pentru a maximiza capacitatea concasorului.

2. Răspuns rapid la pornire la sarcină completă: convertizorul de frecvență suportă pornirea la sarcină completă cu pornire lină, oprire și curbe reglabile de decelerare a accelerației, gestionând întreruperile bruște de alimentare și impacturile instantanee la sarcină completă fără declanșare sau oprire.

3. Transmisia cu lanț fără lubrifiere: Transmisia cu lanț oferă rezistență ridicată, forță mare de tracțiune și durată lungă de viață, lanțurile fără lubrifiere reduc foarte mult volumul de lucru zilnic de întreținere.

4. Plăci de șorț din oțel aliat Formare integrală: Plăcile șorț din oțel aliat sunt formate integral prin presare cu o structură robustă, rezistând direct la impactul blocurilor mari din containerele de depozitare fără deformare.

5. Instalarea înclinată Reduce efectiv înălțimea recipientului: Poate fi instalată la unghiuri de înclinare de la 0 la 25 de grade în funcție de cerințele șantierului, reducând direct înălțimea totală a recipientului și economisind investițiile în construcții civile.

6. Suspensie flotantă cu conexiune fără cheie cu disc de contracție: reductor cu arbore vertical cu suspensie flotantă, arbore principal și pinion cu conexiune fără cheie cu disc de contracție, oferind un acces amplu de întreținere și înlocuirea cu economie de timp a componentelor cheie.

7. Rezistența la impact a tamponului de tensionare: dispozitivul de tensionare încorporează o structură tampon, reducând eficient vibrațiile de impact de la materialele mari și prelungind durata de viață a întregii mașini, lanțuri și pinioane.

8. Adaptabilitate la condiții complexe: Afectat minim de compoziția dimensiunii particulelor materialului, temperatură, vâscozitate și umiditate, cu funcționare stabilă în medii umede, prăfuite, reci și cu temperatură ridicată în mine și în șantier.

Scenarii de aplicare

1. Alimentare legată înaintea concasoarelor cu falci: Alimentare uniformă înaintea concasoarelor cu falci, cu control automat al vitezei de avans legat de unitatea principală pentru o funcționare stabilă la sarcină completă.

2. Alimentare legată înaintea concasoarelor cu con: Sprijinirea concasoarelor cu con cu control al vitezei cu frecvență variabilă sincronizată cu sarcina unității principale, îmbunătățind eficiența concasării secundare și uniformitatea formei particulelor finite.

3. Recepția alimentării înainte de zdrobirea primară în liniile de nisip și agregate: Recepția materialelor mari de la fundul recipientului de depozitare, alimentarea continuă și uniformă la sistemele de zdrobire și sortare.

4. Alimentarea cu materii prime bloc în ciment și materiale de construcții: transportul de jos a materiilor prime bloc în fabrici de ciment, cuptoare de var și linii de producție a materialelor de construcție.

5. Conexiune între containere portuare și curți de stocare: transport continuu și uniform din deschiderile de descărcare ale containerelor din porturi, terminale și curți de stocare.

6. Sprijinirea alimentației pentru stațiile mobile de concasare: integrare modulară pentru relocare cu stații mobile de concasare.

Fluxul procesului

Proces personalizat pentru alimentarea cu frecvență variabilă înaintea concasoarelor cu falci și a concasoarelor cu conuri în liniile de producție de agregate miniere:

1. Analiza materialelor și evaluarea liniei: Testarea dimensiunii particulelor de mine, conținutul de umiditate, conținutul de sol și capacitatea modelului concasorului din aval, calculând specificațiile alimentatorului și parametrii de frecvență variabilă.

2. Setarea parametrilor conexiunii unității principale: Setați curbele de frecvență variabilă a vitezei de avans a frecvenței motorului și intervalele de pornire la sarcină maximă în funcție de puterea nominală și capacitatea de procesare a concasorului cu falci sau a concasorului cu con.

3. Instalarea și poziționarea alimentatorului de șorț: Determinați unghiul de instalare de la 0 la 25 de grade în funcție de pozițiile recipientului și concasorului, poziționați reductorul plutitor, calibrați tensiunea șorțului și strângeți conexiunile fără cheie ale discului de contracție.

4. Punerea în funcțiune a conexiunii și funcționarea de probă cu material: Punerea în funcțiune a conexiunii electrice între controlerul de frecvență variabilă și unitatea principală a concasorului, cu feedback în buclă închisă între rata de descărcare și curentul unității principale. Funcționarea de probă cu materialul verifică uniformitatea alimentării și eficiența sincronizării unității principale.

5. Integrarea sistemului de proces Buclă închisă: Formează un sistem de alimentare și zdrobire în buclă închisă cu concasoare cu falci sau concasoare cu con, site vibrante și transportoare cu bandă, cu semnale de feedback pe întreaga linie de proces.
   Recomandări de personalizare: înaintea concasoarelor cu falci este recomandată o legătură în buclă închisă de 30 până la 50 Hz cu curent de concasor. Înaintea concasoarelor cu con, se recomandă un recipient tampon cu o legătură cu indicator de nivel. Înclinație crescută cu porturile de spălare 预留 ​​pentru condiții de umiditate ridicată cu conținut ridicat de sol. Bază modulară și seturi de plăci de șorț cu schimbare rapidă pentru stațiile mobile de concasare.

Domeniul serviciului

Proiectarea schemei: selecție, soluții de legătură cu frecvență variabilă, calculul unghiului de instalare, conexiunea deschiderii de descărcare a recipientului și proiectarea controlului electric în funcție de caracteristicile materialelor, distribuția dimensiunilor și cerințele de capacitate a sistemului.
Fabricarea echipamentelor: fabricarea în fabrică a plăcilor de șorț din oțel aliat și a componentelor de antrenare a lanțului cutie, cu ansamblu de plăci de șorț înainte de asamblare și funcționare de probă, dispozitiv de tensionare și testare a ansamblului reductorului flotant și motoare cu frecvență variabilă și legături ale sistemelor de control calibrate înainte de livrare.
Instalare și punere în funcțiune: Poziționarea la fața locului, reglarea tensiunii șorțului, calibrarea unghiului de instalare, setarea parametrilor de frecvență variabilă și punerea în funcțiune a conexiunii electrice. Funcționare de probă cu verificarea materialelor și pregătirea personalului local.
Încredințare de operare și întreținere: Depozitele globale de piese de schimb din Asia, Africa, Europa și America oferă aprovizionare rapidă cu plăci de șorț, lanțuri, controlere de frecvență variabilă și alte componente de bază. Asistență la distanță 24 de ore, plus servicii la fața locului pentru proiecte cheie. 18 luni garanție plus îndrumări de întreținere pe viață.

Cazuri și date de proiect

Palau Limestone Agregate Linie Jaw Concasor Front End Linked Feeding Project: O linie de producție de agregate din cariera de calcar de pe insula Pacific a configurat această mașină pentru alimentare conectată înaintea concasorului cu falci, cu o capacitate de aproximativ 800 de tone pe oră. Feedback-ul clienților: legătură cu frecvență variabilă cu feedback automat de la unitatea principală, cu rata de descărcare și curentul de concasor sincronizate în timp real, eliminând mersul în gol și blocarea la sarcină maximă, cu lanțuri fără lubrifiere reducând semnificativ volumul de lucru de întreținere.
Concasor cu con pentru cariera de bazalt din Insulele Cook Proiect de alimentare frontală: Un concasor cu con pentru cariera de bazalt din Pacificul de Sud a fost susținut de această mașină pentru alimentarea cu frecvență variabilă, cu o capacitate de aproximativ 600 de tone pe oră. Feedback-ul clienților: control al vitezei cu frecvență variabilă cu legătură în buclă închisă la sarcina concasoarei cu con, instalație înclinată, înălțime redusă a recipientului și investiții economisite în construcții civile, cu funcționare stabilă în condiții de umiditate ridicată a insulei.
Linia de nisip și agregat Martinica Concasor cu fălci și concasoare cu conuri: o linie de nisip și agregat din insulă franceză din Caraibe a configurat această mașină înaintea atât concasorului cu falci, cât și concasorului cu con, cu o capacitate de aproximativ 1500 de tone pe oră. Feedback-ul clienților: feedback-ul automat cu frecvență variabilă a oferit control precis al producției, pornire lină la încărcare completă, legătură dublă coordonată a mașinii, tamponul de tensionare reducând vibrațiile la impact și durata de viață a plăcii de șorț și lanțului depășind așteptările.

Notă: Datele de mai sus de caz de proiect sunt valori de referință tipice din industrie. Se recomandă verificarea și înlocuirea cu datele reale ale proiectului.

FAQ

Î1: Cum se realizează alimentarea înaintea concasoarelor cu fălci, un control automat al producției sincronizat cu feedback-ul cu unitatea principală?

Acționarea motorului cu frecvență variabilă se alimentează la o viteză legată de concasoarele cu falci sau concasoarele cu con în timp real, ajustând automat rata de avans în funcție de curentul unității principale și semnalele de sarcină. Controlul în buclă închisă previne blocarea și mersul în gol, maximizând capacitatea concasorului.

Î2: Alimentarea cu frecvență variabilă poate gestiona pornirea la sarcină completă, întreruperile bruște de alimentare și impacturile?

Unitatea de frecvență variabilă acceptă pornirea la sarcină completă cu oprire lină de pornire și curbe reglabile de decelerare a accelerației, gestionând întreruperile bruște de alimentare și impacturile instantanee la sarcină completă fără declanșare sau oprire, cu eficiență de sincronizare a pornirii opririi semnificativ mai bună decât pornirea tradițională cu frecvență fixă.

Î3: Care sunt avantajele transmisiei cu lanț fără lubrifiere și reducerea înălțimii containerului înclinat?

Transmisia cu lanț cu lanț oferă o rezistență ridicată, o forță mare de tragere și lanțuri fără lubrifiere, reducând foarte mult volumul de muncă de întreținere. Instalarea la o înclinare de la 0 la 25 de grade reduce în mod eficient înălțimea totală a recipientului, economisind investițiile în construcții civile, formând o linie completă de proces de zdrobire cu alimentare conectată cu concasoare.

Obțineți soluția dvs

Alimentatorul cu șorț de mare capacitate, cu motor cu frecvență variabilă legat de concasoare de fălci și concasoare de con pentru control automat sincronizat al producției, pornire lină la sarcină completă, primire uniformă a blocurilor mari de 1000 mm din coșuri, transmisie cu lanț fără lubrifiere cu durată lungă de viață, plăci șorț formate integral din oțel aliat cu rezistență la impact, suspensie de reducere a înălțimii de la 0 la 25, instalație de reducere a înălțimii și 25 de lucrări civile. cu conexiune fără cheie cu disc de contracție pentru întreținere ușoară, tampon de tensionare pentru funcționare lină și adaptabilitate puternică la condiții complexe. Oferim servicii unice de proiectare a schemelor, fabricarea echipamentelor, instalarea și punerea în funcțiune, precum și încredințarea de operare și întreținere cu suport global pentru piese de schimb. Bine ați venit să furnizați parametrii de linie și modelele de unități principale pentru consultare.