EN
Tipul de plată:D/P
Incoterm:FOB
Min. Ordin:1
Transport:Ocean
Marca: ZhongyuDingli
Origin: China
Certificare: CE/ISO9001/ISO14001/ISO45001
Industria Aplicabilă: Energie și minerit, Lucrari de constructie
Inspecție Din Fabrică Video: Furnizat
Raport De Testare Mecanică: Furnizat
Perioada De Garanție A Componentelor De Bază: 1,5 ani
Stare: Nou
Locul De Origine: China
Perioada De Garantie: 1,5 ani
Transport: Ocean
Locul de origine: China
Certificat: CE/ISO9001/ISO14001/ISO45001
Tipul de plată: D/P
Incoterm: FOB
Instalația de cernure pentru sarcini grele montată pe șenile este o soluție de sită primară special concepută pentru aplicații de mare intensitate, cu încărcare mare, unde separarea sol-rocă, manipularea materialului supradimensionat și debitul continuu sunt critice. Funcționând independent sau integrat într-o linie completă de zdrobire și procesare, această sită mobilă pe șenile oferă în mod constant un debit mare în supraîncărcare minieră, deșeuri de construcții, cărbune, agregate, pietricele de râu și steril. Cu un cadru rezistent, un design al componentelor rezistente la uzură și un sistem auxiliar hidraulic de sprijin, manevrează materiale de alimentare de dimensiuni mari direct de la încărcătoare sau excavatoare fără preprocesare.
Repere principale
Cadru rezistent și rezistență ridicată la impact Întreaga mașină este proiectată în jurul unui cadru structural rezistent construit pentru încărcarea directă a materialelor supradimensionate. Șasiul cu ampatament foarte lat cu motoare hidraulice de mare viteză asigură o funcționare stabilă pe teren complex, în timp ce stabilizatoarele hidraulice din spate oferă suport suplimentar în timpul ecranării. Această fundație structurală, combinată cu componente cheie rezistente la impact, reduce semnificativ ratele de defecțiuni ale echipamentelor chiar și în condiții de ecranare primară susținută cu sarcină mare.
Alimentare de mare capacitate și manipulare a materialelor Un buncăr foarte mare construit din tablă de oțel de înaltă rezistență Q355B, slab aliat, absoarbe impactul de la alimentarea directă a încărcătorului. Alimentatorul cu plăci cu acționare la viteză mică și cuplu mare acceptă roci supradimensionate, resturi de demolare și materiale de rulare fără poduri sau blocări. O bandă în carouri extra-lată de 1,2 metri pe transportorul de produs finit cu materiale mari, protejată de un pat tampon complet închis pe toată lungimea sa, asigură transportul fiabil al fracțiilor supradimensionate care depășesc 300 mm.
Ecran de cribla de rezistență cu design anti-înfundare Ecranul de suprafață pentru sarcini grele folosește ecran de bară sau o construcție din plasă de oțel perforată cu o rigiditate generală excepțională. Distanța dintre bare sau deschiderea ochiurilor este proiectată pentru a preveni înfundarea chiar și atunci când se prelucrează materiale umede, lipicioase sau amestecate, tipice pentru suprasarcinile miniere și fluxurile de deșeuri din construcții. Unghiul de ecranare și parametrii de vibrație sunt optimizați pentru stratificare și eficiență maximă de separare pe mai multe tipuri de materiale.
Manipulare integrată a produselor cu mai multe fluxuri Uzina separă materialul de furaj în mai multe fluxuri de produse simultan - supradimensionare mare, fracție medie și subdimensionare fină - fiecare manipulat de transportoare dedicate. Transportorul de produs finit cu material mediu gestionează producția sortată de diferite specificații, în timp ce transportoarele de material fin și subdimensionate completează circuitul de separare. Această capacitate multi-flux maximizează recuperarea materialului și reduce cerințele de procesare în aval.
Siguranță ergonomică și confort de funcționare Laturile buncărului pliabile hidraulic simplifică pregătirea transportului fără asistență cu macaraua. Balustradele supradimensionate, balustradele ale pasarelei și accesul la scară sunt proiectate conform standardelor ergonomice, asigurând siguranța operatorului în timpul inspecției și întreținerii de rutină. Stabilizatorii hidraulici permit nivelarea și stabilizarea rapidă la fiecare nouă poziție, reducând timpul de configurare între relocări.
Prelucrarea supraîncărcăturii miniere și a solului vegetal Efectuează separarea sol-rocă în timpul etapelor inițiale ale dezvoltării miniere și a decaparii în curs de desfășurare. Instalația de cernere pentru sarcini grele îndepărtează finele și pământul din materialul sablat sau excavat, reducând volumul de material care necesită zdrobire în timp ce recuperează roca valoroasă pentru prelucrare ulterioară.
Reciclarea deșeurilor de construcții Ecran de resturi mixte de demolare pentru a separa beton, cărămidă și oțel de sol și fine. Ecranul mobil urmărit gestionează dimensiunile imprevizibile ale materialelor și compozițiile tipice demolării urbane, producând fracțiuni de agregate curate pentru reciclare și reducând volumele de depozitare a depozitelor de deșeuri.
Cercerea cărbunelui și a cărbunelui de cărbune Procesați cărbunele și ganga de cărbune din exploatare pentru a separa gradele de produs în funcție de dimensiune. Puntea de sită robustă rezistă naturii abrazive a procesării cărbunelui, menținând în același timp o eficiență constantă de separare în diferite conținuturi de umiditate.
Nisip Pietriș și cernerea agregatelor Clasificați nisipul natural, pietrișul și agregatele zdrobite în fracții de dimensiune specificată. Fabrica funcționează ca o unitate de sortare de sine stătătoare la gropile de nisip și pietriș sau se integrează în amonte de circuitele de concasare pentru a scoate produsul finit înainte de reducerea inutilă a dimensiunii.
Deșeurile de supraîncărcare excavate sau deșeurile miniere explodate sunt încărcate direct în buncărul foarte mare cu un excavator sau un încărcător pe roți. Construcția din placă de oțel Q355B a buncărului rezistă la impactul rocilor de până la 600 mm fără deformare. Materialul gravitează pe alimentatorul de plăci, care contorizează curgerea cu o viteză controlată în platforma superioară a ecranului pentru sarcini grele.
Sita de bară rezistentă separă alimentarea în trei fluxuri. Roca supradimensionată care trece peste bare se descarcă pe transportorul cu bandă în carouri extra-lată de 1,2 metri, protejat pe toată lungimea sa de un pat tampon complet închis care absoarbe impactul de la căderea pietrei. Acest flux reprezintă fracțiunea grosieră destinată zdrobirii primare sau utilizării directe ca piatră de riprap și de blindaj.
Materialul de dimensiuni medii care trece prin ecranul barei, dar reținut pe puntea secundară se transferă pe transportorul de produs finit cu material mediu. Această fracțiune de obicei nu necesită prelucrare ulterioară și poate fi stocată direct ca produs agregat sau umplutură de construcție.
Materialul fin care trece prin ambele punți de ecran se colectează pe transportorul subdimensionat și pe transportorul pentru materiale fine. Aceste fluxuri conțin sol, argilă și particule mici de piatră potrivite pentru reabilitarea șantierului, acoperirea gropilor de gunoi sau procesarea ulterioară printr-o instalație de spălare.
Întregul proces de screening este continuu și autonom pe șasiul pe șenile. Stabilizatoarele hidraulice stabilizează planta în câteva minute de la poziționare. Atunci când suprafața minieră avansează sau zona de stocare se schimbă, instalația de screening montată pe șenile se mută cu putere proprie, eliminând nevoia de ridicare cu macara sau transport cu pat jos între pozițiile din șantier.
Proiectarea soluției și ingineria aplicațiilor Echipa noastră de ingineri evaluează caracteristicile materiei prime de alimentare, fracțiile de produs necesare, obiectivele de debit și condițiile de amplasament pentru a specifica configurația optimă a instalației de criblare pentru sarcini grele montate pe șenile. Propunerile includ specificațiile platformei ecranului - distanța dintre bare sau deschiderea ochiurilor - configurații ale transportoarelor și opțiuni de integrare cu echipamentele existente de zdrobire sau procesare. Evaluăm dacă screening-ul de sine stătător sau implementarea în linie într-un circuit de producție oferă cea mai bună rentabilitate a aplicației dvs.
Fabricarea echipamentelor și testarea înainte de livrare Componentele de bază sunt fabricate intern sub managementul calității certificat ISO. Fiecare instalație de cernere este supusă testelor de acceptare din fabrică, inclusiv verificarea sistemului de vibrații la frecvența de funcționare, alinierea urmăririi benzii transportoare, testarea ciclului și presiunea sistemului hidraulic și inspecția sudură structurală. Cu peste 140 de brevete active, procesele noastre de fabricație reflectă inovația continuă în proiectarea echipamentelor mobile de mare rezistență.
Întreținere în funcționare și asistență pe termen lung Asistența după punere în funcțiune cuprinde monitorizarea performanței de la distanță, întreținerea preventivă programată, furnizarea de piese de uzură și contractele opționale de servicii gestionate de O&M. Componentele critice de uzură - secțiuni de ecran de bară, panouri din plasă perforată, benzi transportoare, căptușeli de pat tampon și piese ale sistemului hidraulic - sunt stocate la centrele de distribuție regionale din Asia de Sud-Est pentru expediere rapidă.
Separarea supraîncărcăturii miniere sol-roci – Sulawesi, Indonezia O instalație de sortare grea montată pe șenile a fost instalată într-o operațiune de exploatare a nichel-laterită pentru a procesa suprasarcinile înainte de extracția minereului. Sita mobilă cu șenile a separat pământul și argila fine de bolovani de rocă tare de până la 500 mm, reducând volumul de material trimis la concasorul primar cu aproximativ 35 la sută. Ecranul de bară rezistent, cu o distanță de 100 mm, a gestionat supraîncărcarea umedă, bogată în argilă în timpul sezonului ploios, fără înfundare - o cerință critică în climatul tropical din Sulawesi. Managerul minei a raportat o reducere cu 28% a consumului de piese de uzură a concasorului, atribuind îmbunătățirea pre-certării eficiente care a îndepărtat pământul abraziv înainte de a intra în circuitul de concasare. După 20 de luni și peste 6.000 de ore de funcționare, instalația și-a menținut eficiența de screening peste 90%, inspecția de rutină a ecranului cu bară ca singura activitate de întreținere programată.
Reciclarea deșeurilor de construcții – Metro Manila, Filipine O sită vibrantă puternică configurată pentru cernuirea primară a procesat deșeuri mixte de demolare într-un sit de reamenajare urbană la scară largă. Instalația a manipulat furaje care conțineau plăci de beton armat, secțiuni structurale de oțel, moloz de cărămidă, cherestea și sol, separând fluxul de deșeuri în beton supradimensionat și oțel pentru zdrobire, agregat curat de dimensiune medie pentru bază și fracțiune fină de sol pentru rambleul șantierului. Transportorul cu bandă în carouri foarte lat a transportat cu succes piese neregulate de beton armat care ar fi deteriorat benzile plate standard. Managerul de mediu al proiectului a confirmat că instalația de screening a permis recuperarea materialului în proporție de 82% din deșeurile de demolare, depășind substanțial obiectivul proiectului de 70% de deviere a depozitului de deșeuri. Relocarea între zonele de demolare a fost finalizată în mai puțin de 2 ore pe mișcare folosind șasiul pe șenile.
Cum tratează o instalație de sortare grea montată pe șenile materialele umede și lipicioase în aplicațiile de agregate de deșeuri de construcții miniere?
O instalație de sortare de mare rezistență montată pe șenile pentru aplicații de agregate de deșeuri de construcții miniere este proiectată special pentru a rezista înfundarii în condiții dificile de materiale. Ecranul de bare rezistente folosește bare paralele de oțel cu o distanță mare, mai degrabă decât plasă țesătă, permițând argila umedă, pământul și finele lipicioase să treacă fără a orbi suprafața ecranului. Când este specificată o plasă de oțel perforată, grosimea plăcii și geometria găurii sunt selectate pentru a preveni înfundarea particulelor. Sistemul de vibrații de mare amplitudine combinat cu unghiul abrupt al tablierului promovează stratificarea materialului și mișcarea continuă pe punte. Datele de performanță pe câmp dintr-o operațiune de laterită de nichel din Indonezia au confirmat o eficiență susținută de screening de peste 90 la sută pe parcursul întregului sezon ploios procesând supraîncărcare bogată în argilă fără intervenție manuală de curățare.
Poate un ecran mobil pe șenile să funcționeze ca o unitate independentă pentru separarea rocii din sol în prelucrarea cărbunelui sau necesită integrare cu concasoare?
O sită mobilă urmărită este pe deplin capabilă să funcționeze de sine stătător pentru separarea rocilor din sol în procesarea cărbunelui și alte aplicații primare de sortare. Alimentatorul cu plăci acceptă încărcare directă de la excavatoare sau încărcătoare pe roți fără echipamente din amonte, iar sistemul de transport cu mai multe fluxuri descarcă produse dimensionate direct în depozite. În special pentru procesarea cărbunelui, sita mobilă cu urmărire separă cărbunele de la mine în fracții dimensionate pentru diferite specificații de piață - cărbune bulgăre, cărbune fin și rocă de rebut - într-o singură trecere. Când este necesară o valoare mai mare a produsului sau o reducere suplimentară a dimensiunii, instalația se integrează perfect cu concasoarele din aval, iar funcția sa de pre-certare reduce încărcarea concasorului și prelungește durata de viață a pieselor de uzură. Această capacitate dublă – independentă sau integrată – face ca ecranul mobil urmărit să fie un activ flexibil pentru operațiunile de minerit, cărbune și agregate.
De ce pregătire și infrastructură a șantierului necesită o sită vibrantă de mare capacitate pentru cernerea primară a sterilelor de cariere în comparație cu turnurile de sortare staționare?
O sită vibrantă de mare rezistență configurată ca o instalație de sită primară pentru sterilul de carieră necesită o pregătire minimă a locului în comparație cu alternativele staționare. Șasiul pe șenile cu stabilizatori hidraulici funcționează pe teren compactat fără fundații de beton, șuruburi de ancorare sau structuri permanente. Pregătirea șantierului se limitează de obicei la nivelarea unei platforme de lucru și la stabilirea unei conexiuni de alimentare. Buncărul pliabil hidraulic și sistemul de transport autonom elimină ansamblul dependent de macara. Producția completă poate începe în câteva ore de la sosirea la un nou site. Pentru aplicațiile de steril de carieră în care sursa de material se schimbă pe măsură ce stocurile sunt consumate, designul montat pe șenile permite relocarea cu putere proprie, fără a fi dezasamblat, menținând operațiunea de cernere adiacentă materialului de alimentare și minimizând distanțele de remorcare a încărcătorului. Această mobilitate este deosebit de valoroasă pentru proiectele de reprocesare a sterilului în care mai multe stocuri sunt procesate secvenţial în diferite locaţii de pe amplasament.
Contactați-ne astăzi pentru o propunere detaliată, inclusiv proiectarea procesului, selectarea panoului de ecran, debitul proiectat și condițiile comerciale. Cu peste 30 de ani de experiență în procesare, peste 10.000 de clienți deserviți la nivel global și peste 2.000 de linii de producție active, oferim soluții de screening care funcționează în cele mai dure condiții.
Contacteaza acum