Mașină mobilă de fabricare a nisipului cu șenile pentru echipamente cu rată mare de nisip cu cereale rotunjite

Prezentare generală a echipamentelor

Aceasta este o mașină mobilă de fabricat și modelat nisip pe șenile care integrează zdrobirea, modelarea și transportul într-o singură unitate. Este poziționat ca un echipament de producție de nisip fabricat de înaltă calitate, cu „producție rotunjită, gradație bună, capacitate de deplasare cu curtea materialului și funcționare chiar și în afara rețelei”. Echipamentul finalizează zdrobirea fină, modelarea și fabricarea de nisip a materialului după zdrobirea secundară pe o singură mașină. Noul rotor adoptă o structură specială de etanșare, oferind o capacitate puternică de procesare și un randament ridicat de nisip. Particulele de nisip finite sunt rotunjite cu o gradație excelentă, concepute special pentru producția de nisip de înaltă calitate.

Repere echipamente

Concasare, modelare și fabricare de nisip integrate: integrează funcțiile de zdrobire, modelare și transport. O singură mașină completează întregul proces de zdrobire fină, modelare și nisipare a materialului după zdrobirea secundară, reducând etapele de transfer și numărul de echipamente.
Rotor nou și putere mare de nisip: Noul rotor adoptă o structură specială de etanșare, oferind o capacitate puternică de procesare și o rată mare de producție de nisip. Particulele de nisip finite sunt rotunjite cu o gradație excelentă, îndeplinind cerințele de înaltă calitate a nisipului fabricat.
Trei opțiuni de conducere pentru orice scenariu: acceptă trei moduri de conducere: alimentare externă, hibrid electro-hidraulic și complet hidraulic. Se adaptează flexibil la diferite scenarii de lucru. Echipat cu un modul de putere Weichai, oferind performanță stabilă și putere puternică, echilibrând economia de combustibil și adaptabilitatea. Funcționează eficient atât în ​​afara rețelei, cât și conectat la rețea.
Configurație îmbunătățită și relocare pe toate terenurile: buncărul din tablă de oțel Q355B de mare capacitate este rezistent la impact și suportă plierea hidraulică. Șasiul pe șenile cu ampatament extins și motor hidraulic de mare viteză trece cu ușurință prin terenuri complexe, cum ar fi munți și terenuri noroioase. Relocarea este flexibilă și eficientă, permițând operațiunilor de fabricare a nisipului să se deplaseze liber cu curtea de materiale.
Frecvență variabilă, rezistență la uzură, reducere a costurilor și durată lungă de viață: dulapul de control cu ​​frecvență variabilă ajustează în mod flexibil parametrii de funcționare în funcție de caracteristicile materialului, optimizând performanța de zdrobire și reducând consumul de energie. Banda transportoare rezistentă la rupere, rezistentă la uzură, este echipată cu role de tip pieptene și raclete superioare și inferioare. În combinație cu structuri speciale de etanșare și materiale rezistente la uzură, durata de viață a componentelor de bază este prelungită și costurile de operare pe termen lung sunt reduse semnificativ.

Scenarii de aplicare

Producția de nisip de înaltă calitate pentru fabrici comerciale de beton, fabrici de componente prefabricate și fabrici de mortar.
Zdrobirea fină și modelarea materialului după zdrobirea secundară, îmbunătățirea formei particulelor și reducerea conținutului de descuamare și alungire.
Noile șantiere de materiale și zone de exploatare îndepărtate, fără energie de rețea sau cu alimentare instabilă, bazându-se pe modul hibrid diesel sau electrohidraulic pentru producția timpurie.
Proiecte de autostrăzi, căi ferate și de conservare a apei cu surse de materiale dispersate care necesită operațiuni de fabricare a nisipului care se deplasează cu curtea de materiale.

Fluxul procesului

1. Recepția și distribuția materialului: Materialul intră în buncărul din tablă de oțel Q355B de mare capacitate. Structura rezistentă la impact rezistă la impactul materialului mare care intră. Sistemul de alimentare asigură o distribuție uniformă, asigurând o sarcină stabilă în camera de fabricare a nisipului.
2. Concasare fină și modelare Fabricarea nisipului: Materialul intră în unitatea principală de producere a nisipului și finalizează zdrobirea și modelarea fină sub acțiunea de mare viteză a noului rotor. Structura specială de etanșare asigură funcționarea stabilă a rotorului în medii cu mult praf, cu o rată mare de producție de nisip.
3. Optimizarea parametrilor de frecvență variabilă: Dulapul de control cu ​​frecvență variabilă ajustează parametrii de funcționare în funcție de duritatea materialului, conținutul de umiditate și cerințele pentru modulul de finețe al produsului finit, reducând consumul de energie unitar, asigurând în același timp forma și gradația particulelor.
4. Controlul cernirii și gradației: Nisipul finit este clasificat pe faza de cernere în funcție de cerințele de gradare. Materialul supradimensionat revine la unitatea principală de producere a nisipului pentru re-zdrobire. Modulul de finețe și conținutul de pulbere de piatră sunt controlate în intervalul țintă.
5. Transport închis și protecția mediului: Banda transportoare rezistentă la rupere, rezistentă la uzură, cu roți de tip pieptene și raclete superioare și inferioare reduce lipirea și scurgerea materialului. În combinație cu spray-ul de transfer și de colectare a prafului, praful și pierderile sunt controlate.
6. Relocare pe toate terenurile: Când sursa de material se mișcă, buncărul este pliat hidraulic și șasiul cu șenile se deplasează singur. Ampatamentul extins și motorul hidraulic de mare viteză asigură trecerea pe porțiuni montane și noroioase. Productia se reia la sosire.

Conținutul serviciului

Proiectarea schemei: proiectarea procesului de fabricare a nisipului în funcție de caracteristicile materiei prime, modulul de finețe al produsului finit și cerințele de gradare și condițiile de alimentare. Determinați viteza liniară a rotorului și configurația ecranului. Soluții de aspect de ieșire, calcule de capacitate și calcule de cost pe tonă de nisip.
Fabricarea echipamentelor: Mașina completă este produsă și asamblată conform standardelor. Rotorul și structura de etanșare și piesele de uzură sunt inspectate în funcție de material și proces. Sistemele de putere și hidraulice sunt puse în funcțiune unitate cu unitate. Operațiunea de probă completă a mașinii este finalizată înainte de livrare.
Instalare și punere în funcțiune: După sosire, echipamentul este desfășurat și poziționat, se efectuează verificări ale cablajului și ale sistemului hidraulic. Punerea în funcțiune cu material până când rata de ieșire a nisipului, forma particulelor și gradația îndeplinesc standardele. Operatorilor se oferă instruire privind reglarea parametrilor de frecvență variabilă și inspecția zilnică.
Încredințarea de operare și întreținere: Se oferă recomandări privind ciclurile de aprovizionare și înlocuire a pieselor de uzură, inspecții regulate, diagnosticare la distanță și asistență la fața locului. Operarea și întreținerea la fața locului și depozitarea pieselor de schimb pot fi asigurate în funcție de nevoile proiectului pentru a asigura alimentarea continuă cu nisip.

Cazul proiectului și date

Proiectul de aprovizionare cu nisip fabricat în Arabia Saudită

Proprietarul furnizează nisip prelucrat pentru infrastructura regională și centralele de amestecare a betonului din Arabia Saudită. Sursa materială se mișcă continuu pe măsură ce proiectul avansează. Unele puncte de lucru nu sunt încă conectate la rețea. Resursele naturale de nisip sunt limitate, iar costurile de transport sunt mari. Proiectul a adoptat această soluție mobilă pe șenile pentru mașina de fabricare și modelat nisip, cu operațiunile de fabricare a nisipului deplasându-se împreună cu curtea de materiale.

Date de capacitate: Debit stabil de o singură mașină de aproximativ 80 până la 160 de tone pe oră. Nisipul finit este ieșit stabil în funcție de modulul de finețe și cerințele de gradare, îndeplinind utilizarea continuă a materialului din instalația de amestecare.
Forma și gradația particulelor: Particulele de nisip finite sunt rotunjite cu gradare continuă. Conținutul de pulbere de piatră și modulul de finețe sunt controlate în intervalul cerut de contract. Performanța mixului de probă de beton este stabilă.
Putere și relocare: În stadiul inițial, punctul de lucru nu avea putere de rețea, așa că pentru producția timpurie s-a folosit modul extern diesel sau hibrid electro-hidraulic. După conectarea la rețea, a trecut în modul de alimentare externă, iar costurile cu combustibilul au scăzut. Plierea hidraulică a buncărului și a autodeplasării cu șenile a permis ca fiecare transfer de material să fie finalizat în aceeași zi și producția să fie reluată.
Feedback-ul clienților: Proprietarul a recunoscut mobilitatea „urmăririi curții materiale” și calitatea nisipului finit. Ajustarea frecvenței variabile a făcut comutarea și punerea în funcțiune pentru diferite surse de materiale mai rapide. Uzura benzii transportoare rezistente la uzură și a structurii de etanșare a fost mai mică decât se aștepta, cu costuri de operare pe termen lung controlabile. Același tip de echipament a fost adoptat ulterior pentru noi secțiuni de construcții și inclus în achiziția de rutină a pieselor de schimb.

FAQ

1. Ce nivel de formă și gradație a particulelor poate atinge nisipul finit? Pentru ce clase de beton este potrivit?

Echipamentul este conceput special pentru nisip fabricat de înaltă calitate. Noul rotor, combinat cu camera de modelare, face particule finite rotunjite cu un conținut scăzut de scădere și alungire. Gradația este continuă și controlabilă. Modulul de finețe și conținutul de pulbere de piatră pot fi ajustate în funcție de cerințele proporției amestecului. În proiectele reale, produsele finite au fost utilizate pentru amestecarea betonului de grad mediu și înalt de rezistență convențională.

2. Poate începe să funcționeze dacă punctul de lucru nu are rețea electrică? Cum să alegi dintre cele trei moduri de conducere?

Da, poate începe lucrul. Echipamentul acceptă dispozitivul de fabricare a nisipului pe șenile cu trei opțiuni de acționare: alimentare externă, hibrid electro-hidraulic și complet hidraulic. Atunci când nu există energie la rețea la fața locului, pentru producția timpurie se folosește puterea diesel în modul hibrid electro-hidraulic sau complet hidraulic. După conectarea la rețea, trece în modul de alimentare externă pentru a reduce costurile de operare.

3. Curtea materială se schimbă frecvent. Cât durează relocarea și refacerea producției? Cum sunt controlate pierderile pieselor de uzură?

Buncărul poate fi pliat hidraulic, iar șasiul cu șenile se deplasează singur. Ampatamentul extins și motorul hidraulic de mare viteză asigură trecerea pe porțiuni montane și noroioase. În cele mai multe cazuri, relocarea este finalizată în aceeași zi și producția se reia. Pentru rezistența la uzură, dulapul de control cu ​​frecvență variabilă ajustează parametrii în funcție de caracteristicile materialului pentru a evita uzura ineficientă. Banda transportoare rezistentă la rupere, rezistentă la uzură, cu roți de tip pieptene și raclete superioare și inferioare, precum și rotorul cu structură de etanșare specială și materiale rezistente la uzură, prelungesc semnificativ durata de viață a componentei de bază.

Faceți clic pentru a obține cotația