Cariera minieră Situri de deșeuri de construcții Instalație de screening autopropulsată Furnizor de clasificare cu patru grade

Prezentare generală a echipamentelor

Autopropulsat cu șenile, relocare flexibilă și producție imediată: adoptă un design cu autopropulsare cu șenile, permițând mișcarea flexibilă și desfășurarea rapidă între diferite puncte de lucru. La sosire, nu sunt necesare instalarea și punerea în funcțiune la fața locului înainte de exploatare, realizând producția imediată. Capacitatea de procesare este de 50 până la 300 de tone pe oră, cu avans maxim de până la 800 mm. Acesta acoperă de la screeninguri mici și medii până la operațiuni la scară mare, îndeplinind mai multe scenarii, cum ar fi minerit, cariere și reciclarea deșeurilor de construcții.

Screening vibrant cu trei etape, clasificare precisă în mai multe etape: Echipat cu un sistem de screening optimizat dinamic. Sita vibrantă cu trei etaje poate separa patru agregate finite într-o singură trecere, realizând clasificarea cu mai multe specificații. Este potrivit pe scară largă pentru screeningul primar și secundar al pietrei, screening-ul și reciclarea deșeurilor de construcții, clasificarea materialelor de cărbune și producția de agregate pentru proiecte de autostrăzi și poduri.

Operare și întreținere cu ridicare automată hidraulică, eficientă și cu economie de muncă: Sistemul hidraulic de ridicare automată simplifică procesele de operare și întreținere, promovând automatizarea producției. Sita vibrantă poate fi ridicată hidraulic pentru inspecția, înlocuirea și transportul complet al mașinii. Reduce eficient intensitatea muncii manuale și orele de muncă de întreținere, îmbunătățind funcționarea zilnică și eficiența întreținerii și utilizarea echipamentului.

Structură optimizată, durabilă și fiabilă durată de viață lungă: mașina completă adoptă un design de structură simplificat. Părțile cheie folosesc materiale de înaltă calitate, cu durată lungă de viață. Durata de viață generală a echipamentului este lungă, iar funcționarea este stabilă și fiabilă. Este potrivit pentru scenarii de funcționare continuă pe termen lung, cum ar fi cernerea cu calcar în cariere și cernerea betonului și reciclarea din deșeurile de construcții, asigurând o producție continuă și stabilă.

Scenarii de aplicare

Cererea primară și secundară a pietrei în minele și carierele la cariere. Procesare agregată pentru proiecte de autostrăzi, căi ferate și poduri. Cererea și reciclarea deșeurilor de construcții și a deșeurilor de beton. Clasificarea cărbunelui și a altor materiale în vrac. Sarcini temporare de screening în mai multe puncte împrăștiate care necesită relocare frecventă.

Fluxul procesului

Pasul 1 Recepția materialului: Încărcătorul sau excavatorul se descarcă în buncăr. Avans maxim 800 mm. Blocurile supradimensionate sunt preprocesate de etapa de concasare frontală.

Pasul 2 Alimentare uniformă: Sistemul de alimentare alimentează continuu și uniform materialul pe suprafața ecranului, evitând acumularea de material și sarcina neuniformă, asigurând eficiența screeningului și durata de viață a plasei ecranului.

Pasul 3 Cernirea și clasificarea cu trei etaje: Sita vibrantă cu trei etaje funcționează simultan, separând patru specificații finite într-o singură trecere, reducând ciclurile repetate de screening.

Pasul 4 Deviația și stocarea benzii: Fiecare grad de dimensiune a particulei este transportat de benzi independente și stocat separat, conform specificațiilor, fără amestecare, facilitând încărcarea și transportul.

Pasul 5 Recuperare și manipulare supradimensionată: Materialul supradimensionat sau necalificat revine la etapa de zdrobire pentru re-zdrobire sau este stocat separat pentru umplere și baza drumului.

Pasul 6 Relocare și întreținere: Conducerea automată pe șenile permite relocarea rapidă. Ridicarea hidraulică a cutiei de ecran permite inspecția și înlocuirea plasei ecranului, scurtând timpul de nefuncționare.

Conținutul serviciului

Proiectarea schemei: compoziția dimensiunii particulelor materiale și analiza conținutului de noroi, numărul stratului de ecran și configurația deschiderii, calculul capacității de procesare și selecția echipamentului. Aspectul procesului de ieșire, planificarea depozitului și calculul costului pe tonă.

Fabricarea echipamentelor: Mașina completă finalizează asamblarea finală modulară și punerea în funcțiune a legăturii în fabrică. Cutia de ecran și părțile structurale cheie folosesc materiale de înaltă calitate, cu durată lungă de viață. Nicio operațiune de încercare de încărcare și încărcare nu este finalizată înainte de livrare, asigurând producția gata la sosire.

Instalare și punere în funcțiune: După poziționarea autopropulsării cu șenile, nu este necesară instalarea la fața locului. Sunt efectuate numai inspecția sistemului și operarea de probă cu materialul, inclusiv eficiența de screening și testarea gradației produsului finit, acceptarea siguranței și instruirea operațională.

Încredințarea de operare și întreținere: Sunt disponibile servicii de încredințare EPCO, inclusiv inspecții regulate, aprovizionare cu plasă de ecran și piese de schimb, planuri de înlocuire a pieselor de uzură, întreținere a sistemului hidraulic, diagnosticare la distanță și optimizare a capacității. Ambele sunt posibile contractarea pe tonă sau operarea la fața locului.

Cazul proiectului și date

Columbia Antioquia Proiect de reconstrucție a autostrăzii muntoase și agregat de calcar: Situat în munții Anzi. Necesită furnizarea de agregate la baza drumurilor și a podurilor pentru reconstrucția autostrăzii și screening-ul și reciclarea blocurilor de beton demolate de-a lungul traseului. Sursa materială este un amestec de calcar și beton demolat. Punctele de lucru sunt împrăștiate și relocate de mai multe ori pe măsură ce secțiunile avansează. Drumurile de munte sunt înguste, iar remorcile mari au dificultăți la intrare și la ieșire. Clientul a adoptat o stație mobilă de screening autopropulsată pe șenile pentru operațiunile de cernere și reciclare. Capacitatea reală de procesare este de aproximativ 180 de tone pe oră. Ecranul cu trei etaje separă patru produse finite cu specificații într-o singură trecere, utilizate, respectiv, pentru straturile de pernă la baza drumului, agregatele de beton pentru poduri și umplerea instalației de drenaj. Echipamentul se bazează pe tracțiunea automată pe șenile pentru a transfera între secțiuni. Fiecare mutare și sosire permite reluarea screening-ului fără turnarea fundației și instalarea sau punerea în funcțiune. Feedback-ul clienților: producția la sosire a comprimat semnificativ timpul de pregătire a programului. Ridicarea hidraulică a cutiei de ecran a redus inspecția și înlocuirea plasei ecranului de la coordonarea mai multor persoane la finalizarea rapidă a unei singure persoane. Volumul de muncă de întreținere în timpul sezonului ploios montan a scăzut considerabil. Mașina completă are o etanșare bună, cu puțină ieșire de praf. Nu a avut loc nicio defecțiune structurală în funcționarea pe termen lung. Costul unitar de screening este mai mic decât soluția de screening fixă ​​închiriată anterior.

FAQ

Î1: Punctele de lucru sunt împrăștiate și relocate frecvent. Cât timp după sosire pot fi produse produsele finite?

Această mașină adoptă o structură autopropulsată cu șenile (stație mobilă de screening autopropulsată cu șenile pentru reciclarea deșeurilor de construcții din carierele miniere). Se poate deplasa între fețele de lucru fără remorcare sau suport de macara. Mașina completă a finalizat asamblarea finală și punerea în funcțiune la fabrică. După sosire, nu este necesară nicio instalare la fața locului și punerea în funcțiune a legăturii (nicio instalare la fața locului gata de funcționare a unei instalații mobile de screening). Poate fi desfășurat la fața locului pentru screening și descărcare, potrivit în special pentru modurile de operare frecvente de relocare, cum ar fi avansarea secțiunii și extracția în faze a zonei miniere.

Î2: Câte specificații pot fi separate într-o singură trecere? Este deranjantă înlocuirea plasei ecranului?

Echipamentul este configurat cu o sită vibrantă cu trei etaje optimizată dinamic (clasificare agregată cu trei etaje cu trei etaje). Poate separa patru agregate finite într-o singură trecere cu limite clare de grad, evitând verificarea ciclului repetat. Cutia de ecranare acceptă ridicarea automată hidraulică (înlocuirea inspecției ochiurilor de plasă a ecranului mobil cu ridicare automată hidraulică). Inspecția, înlocuirea plasei ecranului și transportul de relocare pot fi toate finalizate rapid în starea ridicată, reducând foarte mult intensitatea manuală și orele de întreținere, îmbunătățind în același timp rata efectivă de funcționare.

Q3: Pentru materiale de funcționare pe termen lung, cum ar fi calcarul și deșeurile de construcție, cât de durabil este echipamentul?

Mașina completă adoptă o structură raționalizată și materiale de înaltă calitate cu durată lungă de viață (structură raționalizată materiale de lungă durată stație de screening mobilă ecranare continuă stabilă). Este conceput pentru operațiuni continue pe termen lung, cum ar fi cernerea calcarului în cariere și reciclarea deșeurilor de beton, cu o marjă suficientă de uzură și oboseală. Indiferent dacă screening primar sau screening secundar (calcar cărbune piatră primar screening secundară instalație mobilă clasificare multi-grad), acesta menține o funcționare stabilă și fiabilă. În combinație cu inspecții regulate și planuri de înlocuire a pieselor de uzură, este asigurată producția continuă.

Click pentru detalii

Pentru soluții de selecție și cotații pentru Stația mobilă de screening autopropulsată cu șenile pentru cariera minieră și reciclarea deșeurilor de construcții, vă rugăm să contactați Zhongyu Dingli pentru proiectarea gratuită a procesului, configurarea echipamentelor și calcule de rentabilitate a investiției.