Concasor rezistent la uzură și coroziune cu pulverizare de calitate auto Furnizor de echipamente de agregat cu structură de viață lungă

Corpul mașinii sudate fără sudură pentru concasare mobilă, rezistentă la fisuri, la sarcină grea, exportator global de instalații de concasare

Prezentare generală a proiectului

Această soluție vizează condițiile de concasare grele în minerit, nisip și agregate și prelucrarea deșeurilor de construcții, oferind soluții de fabricare a echipamentelor de concasare centrate pe consolidarea structurală și îmbunătățirile de protecție. Scara proiectului acoperă diverse modele, inclusiv stații mobile de concasare și linii fixe de concasare, care se adaptează la climate dure, cum ar fi praf ridicat, vibrații puternice, diferențe mari de temperatură și umiditate ridicată și sare ridicată. Puncte dureroase de bază: vibrațiile pe termen lung provoacă daune prin oboseală suporturilor hidraulice; praful de mină și clima aspră accelerează coroziunea corpului și decojirea peliculei de vopsea; fisurarea cordonului de sudură afectează siguranța generală a structurii și durata de viață; frecvență mare de defecțiuni și întreținere și deteriorare ușoară în timpul relocarii și transportului. Repere ale soluției: structura de susținere hidraulică a găurii limită în formă de diamant folosește greutatea proprie pentru a întări rigiditatea suportului, absorbind și dispersând vibrațiile de funcționare; Procesul de pulverizare cu linie completă de calitate auto îmbunătățește aderența filmului de vopsea, luciul și duritatea, echilibrând rezistența la intemperii, rezistența la uzură și rezistența la coroziune; tehnologia de sudare fără sudură face cusăturile de sudură dense și netede, îmbunătățind rezistența la fisuri; cele trei procese majore lucrează împreună pentru a reduce rata de defecțiuni și frecvența de întreținere, făcând mașina completă mai durabilă și relocarea și transportul mai lipsite de griji.

Fluxul procesului

Personalizat pentru acest scenariu: în procesul de fabricație a echipamentelor de zdrobire, pretratarea plăcii de oțel și tăierea de precizie CNC sunt introduse pentru a asigura planeitatea plăcii și acuratețea dimensională; cadrul și componentele structurale cheie utilizează tehnologia de sudură fără sudură pentru a controla deformarea sudurii și pentru a asigura cusături de sudură dense, netede și rezistente la fisuri; după sudare, se efectuează reducerea tensiunilor și verificarea structurală pentru a consolida rigiditatea și tenacitatea generală; pozițiile de sprijin hidraulic adoptă un design al structurii găurii limită în formă de diamant, combinat cu greutatea proprie a mașinii pentru a forma un suport întărit, dispersând eficient vibrațiile de funcționare; mașina completă intră în procesul de pulverizare, utilizând tehnologia de pulverizare a liniei complete a industriei auto, completând succesiv pretratamentul, grundul, stratul superior și întărirea, astfel încât pelicula de vopsea să fie plină, ferm aderată și să îndeplinească standardele de luciu și duritate; înainte de livrare, operațiunea de încercare fără sarcină și încărcare, testarea vibrațiilor și inspecția aspectului sunt finalizate. În timpul utilizării la fața locului, vibrațiile sunt dispersate și transmise prin structura de susținere hidraulică, acoperirea rezistă prafului și eroziunii climatice, iar cordonurile de sudură fără sudură rezistă la sarcinile de impact continue.

Conținutul serviciului EPC

Proiectarea schemei: Determinați nivelul de consolidare structurală, forma suportului și soluțiile de proces de protecție în funcție de condițiile de lucru și caracteristicile materialelor. Oferiți recomandări de selecție și aspect.
Fabricarea echipamentelor: Produs într-un atelier integrat inteligent de 32.000 de metri pătrați, cu roboți de sudură Panasonic pentru sudare, echipamente CNC pentru prelucrare și inspecție individuală a cordonurilor de sudură și a acoperirilor pe componentele structurale cheie.
Instalare și punere în funcțiune: Ghidați construcția fundației și poziționarea echipamentului. Completați operațiunile de încercare fără sarcină și fără sarcină, testarea vibrațiilor și optimizarea parametrilor. Instruiți operatorii și personalul de întreținere.
Încredințare de operare și întreținere: inspecție regulată a cusăturii de sudură și a stării de acoperire și inspecție a suportului hidraulic. Furnizare de piese de schimb și asistență tehnică de la distanță pentru a asigura o funcționare stabilă pe termen lung în condiții de încărcare mare.

Cazul proiectului și date

Gansu Pingliang New Century Materiale de construcții Xinhe Stone Plant producția anuală de 4 milioane de tone proiect linie de producție de calcar. Acest proiect a fost construit de Zhongyu Dingli ca antreprenor general EPC și a fost pus oficial în producție în iunie 2018. Este o linie tipică de producție a agregatelor de mediu în regiunea Gansu. Pentru a face față condițiilor de vibrații și praf de funcționare continuă pe termen lung, echipamentele principale și fundația liniei de producție au fost echipate cu baze de amortizare a vibrațiilor, combinate cu sisteme închise de producție și de încărcare automată, reducând eficient transmisia vibrațiilor și impactul zgomotului prafului; calitatea sudurii echipamentelor și rigiditatea structurală au fost controlate prin mai multe runde de acceptare, cu responsabilitatea atribuită persoanelor de la înălțimea balustradei până la materialul silozului, de la selectarea tijei de sudură până la designul închis și înregistrările stricte de acceptare; zona uzinei a avansat simultan înverzirea și călirea drumului, cu o rată de ecologizare de 30 la sută. Feedback-ul clienților: linia de producție funcționează bine, tratamentul de amortizare a vibrațiilor reduce considerabil vibrațiile echipamentelor, frecvența defecțiunilor și întreținerii sunt reduse, iar sistemele de management de mediu și inteligente fac operarea mai fără griji. (Baza cazului: raportul de proiect al site-ului oficial Zhongyu Dingli)

Dovada procesului de fabricație: Zhongyu Dingli a investit 190 milioane RMB pentru a construi un atelier de producție integrat inteligent de 32.000 de metri pătrați, echipat cu roboți de sudură Panasonic (precizie de poziționare repetată controlată cu 0,1 mm, înlocuind sudarea manuală, fără sudură cu unghi mort), mașini de tăiat cu laser cu fibre CNC, mașini CNC de tăiat cu laser și mașini de prelucrare termică a plăcilor CNC, mașini de pretratare a metalelor și mașini de prelucrare termică. asigurare stabilă de fabricație pentru sudarea fără sudură și procesul complet de pulverizare.

FAQ

Î: Care este funcția găurii limită în formă de diamant din suportul hidraulic?

R: Această structură utilizează greutatea proprie a echipamentului pentru a întări rigiditatea suportului, absorbind și dispersând vibrațiile de funcționare, evitând deteriorarea suportului hidraulic cauzate de vibrațiile pe termen lung și asigurând stabilitatea și siguranța structurală în condiții de strivire a sarcinilor grele.

Î: Care sunt beneficiile practice ale sudării fără sudură pentru mașina completă?

R: Cusăturile de sudură sunt dense și netede, rezistența la fisuri este îmbunătățită semnificativ, structura generală este mai puternică și mai dură, capabilă să reziste la încărcări continue de impact în timpul operațiunilor mobile de zdrobire, prelungind durata de viață a întregului utilaj.

Î: Cum reduc cele trei procese costurile de operare?

R: Rezistența la vibrații a suportului hidraulic, rezistența la uzură și la coroziune a stratului și rezistența la fisurarea caroseriei funcționează împreună, ceea ce duce la o rată mai mică de defecțiuni a echipamentelor, mai puține frecvențe de întreținere, mai multe relocari și transport fără griji și costuri globale de operare mai mici.

Obțineți soluția de protecție și structura echipamentului de concasare greu. Faceți clic pentru a întreba.