Mașină mobilă modulară de zdrobire și fabricare a nisipului pentru piatră de calcar, granit, bazalt, la bord, anticoroziune, economisire a energiei, cost redus

Stație de concasare mobilă modulară pentru proiectul minier de peste mări, serviciu la cheie

Prezentare generală a echipamentelor

Această serie de stații mobile modulare integrate de concasare și cernere integrează patru module majore de alimentare, zdrobire, transport și sortare pe un singur șasiu. Oferă două moduri de deplasare: autopropulsat cu șenile și remorcat cu anvelope. Dimensiunea furajului nu depășește 600 mm, cu o capacitate cuprinsă între 60 și 220 de tone pe oră. Poate funcționa ca o singură mașină sau în combinație pentru a finaliza întregul proces de concasare primară, secundară și terțiară. Potrivit pentru diverse materiale, inclusiv calcar, granit, bazalt și altele. Este echipamentul principal de export pentru concasarea și sortarea mobilă în site-urile miniere, producția de agregate și proiectele de infrastructură.

Repere echipamente

Concasare modulară și flexibilă integrată și fabricare de nisip
Modulele de alimentare, zdrobire, transport și cernere sunt complet integrate. Sunt disponibile opțiuni autopropulsate pe șenile sau remorcate cu anvelope, gata de producție fără asamblare la fața locului. Dimensiunea furajului nu depășește 600 mm, cu o capacitate de la 60 la 220 de tone pe oră. Poate funcționa ca o singură mașină sau în combinație cu module de concasare secundare și terțiare, satisfacând nevoile de concasare în mai multe etape de concasare primară, secundară și terțiară, adaptându-se flexibil la diverse scenarii de minerit și infrastructură.

Montat pe vehicul anti-coroziune rezistent la uzură, structură robustă
Designul integrat montat pe vehicul combină alimentatorul, transportorul cu bandă, sita vibrantă și concasorul într-o singură unitate. Corpul folosește tehnologie de acoperire de înaltă calitate pentru rezistență la coroziune și durabilitate. Designul structural accentuează stabilitatea și rezistența la uzură, cu un corp robust și o rată scăzută de uzură, asigurând o funcționare fiabilă în condiții dure pe termen lung și reducând frecvența de înlocuire a echipamentului.

Economie de energie Protecția mediului Sigilat, Rată scăzută de eșec Fiabil
Designul de economisire a energiei optimizează consumul de energie, echipat cu sisteme de suprimare a prafului și de reducere a zgomotului pentru a îndeplini standardele de emisii. Funcționarea etanșă reduce uzura de praf și zgomot pe echipament. Designul modular combinat cu un control strict al calității asigură o rată de eșec extrem de scăzută, cu o planificare controlabilă a producției și pierderi semnificativ reduse din timpul de nefuncționare.

Soluții personalizate modulare de reparație rapidă, cost redus
Componentele modulare sunt ușor de dezasamblat și înlocuit. Designul integrat simplifică întreținerea de rutină. Piesele rezistente la uzură extind intervalele de întreținere, făcând întreținerea convenabilă și rentabilă. Echipa de cercetare și dezvoltare oferă soluții personalizate de configurare a liniei de producție. Producătorul oferă răspuns tehnic non-stop și furnizare standard de piese de schimb, asigurând o pornire rapidă a producției pentru proiectele de peste mări.

Scenarii de aplicare

Concasare minieră: prelucrarea calcarului, granitului, bazaltului și a altora pentru zdrobirea primară a minereului brut și producția de agregate. Infrastructura autostrăzivă și feroviară: Prelucrarea pietrei concasate și a blocurilor de piatră pentru subsol și agregate de pavaj. Inginerie hidroenergetică: prelucrare nisip și pietriș, pietriș de râu pentru agregate de beton. Reciclarea deșeurilor de construcții: prelucrarea blocurilor de beton, cărămizilor și plăcilor pentru agregate reciclate. Instalații comerciale de dozare a betonului: prelucrarea calcarului și a pietrei zdrobite pentru furnizarea de agregate.

Fluxul procesului

Pentru nevoile de concasare în mai multe etape, cu mai multe materiale, de calcar, granit, bazalt și altele, este furnizat un proces modular personalizat cu stație mobilă integrată de concasare și sortare ca miez.

Procesul este: materia primă din coș trece prin alimentator cu pre-cerut pentru a îndepărta pământul, apoi intră în modulul primar de zdrobire (concasor cu fălci sau concasor cu impact). Materialul evacuat intră în modulul secundar de zdrobire (concasor cu con sau concasor cu impact). Un modul terțiar de concasare a nisipului (concasor cu impact, opțional) este selectat în funcție de cerințele produsului finit. În cele din urmă, sitărea în circuit închis se realizează prin sită vibrantă, cu material supradimensionat returnat pentru re-zdrobire. Produsele finite sunt clasificate și depozitate pe dimensiuni de la 0 la 5 mm, 5 la 10 mm, 10 la 20 mm și 20 la 40 mm.

Elementele de personalizare includ: unitatea de concasor selectată în funcție de duritatea materialului și capacitatea țintă, cu concasor cu falci plus concasor cu con pentru rocă tare și concasor cu impact pentru rocă tare medie; ecran de bară în partea frontală a alimentatorului pentru îndepărtarea timpurie a solului pentru a reduce uzura echipamentului din aval; stații mobile configurate cu șenile sau anvelopă în funcție de frecvența de relocare și de condițiile drumului; mașină unică modulară pentru concasare primară sau două până la trei unități în combinație pentru concasare în mai multe etape, adaptându-se flexibil la condițiile de amplasare; opțional de suprimare a prafului și coridoare închise pentru a îndeplini standardele de acceptare a mediului de peste mări.

Domeniul serviciului

Proiectarea schemei: analiză gratuită a materialelor, flux personalizat al procesului, selecția echipamentelor și desene de layout în funcție de caracteristicile materialelor, condițiile site-ului și cerințele de capacitate, cu analiza rentabilității investiției furnizată.
Fabricarea echipamentelor: Fabricat conform sistemului de calitate ISO, cu componente cheie inspectate prin teste nedistructive. Piese de uzură selectate pentru aplicații hard rock. Funcționare de probă înainte de livrare, cu suport pentru inspecția din fabrică.
Instalare și punere în funcțiune: Desene de lucrări civile furnizate. Inginerii pot fi trimiși la șantier pentru instalare, punere în funcțiune, producție de probă cu material și testare de acceptare, cu instruire pentru operatori.
Încredințare de operare și întreținere: Furnizare pe termen lung de piese de schimb originale, inspecții anuale, diagnoză de la distanță, revizie și renovare și servicii de încredințare O&M la fața locului pentru a reduce costurile totale de operare.

Cazuri și date de proiect

Linia de agregate de calcar din Indonezia: Configurată cu stație mobilă de concasare și de sortare autopropulsată cu șenile, alimentator plus concasor primar cu falci plus sită vibrantă. Funcționează timp de 20 de luni cu 15 ore de funcționare zilnică, capacitatea reală stabilă la 180 până la 200 de tone pe oră. Durata de viață a căptușelii este de aproximativ 5 luni. Feedback-ul clienților: gata de utilizare la sosire, nu necesită fundație, producția a atins valoarea de proiectare, costurile totale cu aproximativ 20% mai mici decât liniile fixe.

Proiect de agregat de granit din Nigeria: Două stații mobile în combinație, concasare primară a concasorului cu falci plus concasare secundară a concasorului conic plus cerne, capacitate de aproximativ 150 de tone pe oră. Consumul de energie electrică pe tonă și costul piesei de uzură pe tonă au fost reduse cu aproximativ 12% comparativ cu echipamentele fixe originale. Feedback-ul clienților: structură robustă a echipamentului, relocare convenabilă, răspuns rapid la piesele de schimb.

Proiectul de infrastructură de bazalt din Arabia Saudită: Stație mobilă de concasare și sortare remorcată cu anvelope, care deservește aprovizionarea locală cu materiale pe autostradă. Peste 5.000 de ore de funcționare anuală. Protecția împotriva coroziunii acoperirii și structura etanșă au funcționat stabil în condiții de temperatură ridicată și praf. Feedback-ul clienților: echipa de instalare și punere în funcțiune profesionistă, creștere rapidă a producției, acceptare fără probleme a mediului, extinderea a doua fază continuă cu aceeași soluție.

FAQ

Î1: Stația mobilă modulară integrată de zdrobire și sortare poate finaliza de la concasare primară la concasare fină ca o singură mașină și cum este garantată capacitatea?

Această stație integrează modulele de alimentare, zdrobire, transport și sortare într-o singură unitate. Poate finaliza concasarea primară ca o singură mașină sau se poate combina cu module secundare și terțiare pentru a satisface nevoile de concasare în mai multe etape. În timpul etapei de selecție, este furnizată o soluție personalizată a procesului de zdrobire, bazată pe duritatea materialului, dimensiunea de alimentare și capacitatea țintă. După instalare și punere în funcțiune, se efectuează teste de acceptare pentru a se asigura că capacitatea reală de 60 până la 220 de tone pe oră îndeplinește obiectivele.

Î2: Pentru stațiile mobile de concasare a anvelopelor pe șenile exportate în străinătate, oferiți proiectarea schemei, instalarea și punerea în funcțiune și încredințarea O&M?

Oferim servicii complete de proces. În faza incipientă, este oferită proiectarea gratuită a schemei. În timpul etapei intermediare, inginerii pot fi trimiși la șantier pentru instalare, punere în funcțiune, producție de probă cu materiale și instruire a personalului. În etapa ulterioară, sunt furnizate piese de schimb originale, inspecții anuale și încredințare O&M. Proiectele la cheie sunt pe deplin susținute, cu răspuns tehnic non-stop, asigurând o pornire rapidă a producției pentru proiectele de peste mări.

Î3: Costurile de întreținere ale mașinii mobile modulare de zdrobire și sortare integrate sunt ridicate și vor afecta producția liniei de producție?

Componentele modulare sunt ușor de dezasamblat și înlocuit. Piesele rezistente la uzură extind intervalele de întreținere. Designul integrat simplifică întreținerea de rutină, făcând întreținerea convenabilă și rentabilă. Producătorul oferă aprovizionare standard cu piese de schimb și inspecții anuale pentru a minimiza timpul neplanificat, asigurând rate de operare globale ridicate pentru liniile de producție de agregate miniere.