Numarul modelului.: Mobile Impact Crusher
Marca: Zhongyu Dingli
Origin: China
Certificare: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industria Aplicabilă: Lucrari de constructie, Energie și minerit
Stare: Nou
Tipuri De: Concasor de impact
Tip Motor: Motor AC
Locul De Origine: China
Perioada De Garantie: 1,5 ani
Raport De Testare Mecanică: Furnizat
Inspecție Din Fabrică Video: Furnizat
Perioada De Garanție A Componentelor De Bază: 1,5 ani
Componente De Bază: Motor, alte
Punct De Vânzare De Bază: Productivitate ridicată
Capacitate de aprovizionare și informa...
Concasor mobil cu impact de vânzare 770 tph pentru calcar
I. Contextul și poziționarea produsului
În prezent, resursele naturale de nisip și pietriș devin din ce în ce mai rare, iar provocările de depozitare și prelucrare a deșeurilor din construcții sunt din ce în ce mai presante. Liniile de producție fixe tradiționale de fabricare a nisipului necesită investiții semnificative, implică perioade lungi de construcție și implică costuri mari de transport. Pentru a rezolva aceste puncte dureroase, am dezvoltat această mașină mobilă de înaltă capacitate pentru a face nisip. Acesta integrează funcțiile de zdrobire, cernere, transport și îndepărtare a prafului pe un singur șasiu mobil, eliminând nevoia de instalații complexe de inginerie civilă sau fixe - pur și simplu transportați-l la șantier și începeți producția. Fie că se află în locurile urbane de eliminare a deșeurilor din construcții, în carierele de piatră de munte sau în șantierele de proiecte de construcții la scară largă, acest echipament poate răspunde rapid, efectuând concasarea la fața locului și producția de nisip pentru a reduce semnificativ costurile de transport al materialelor și pentru a realiza cu adevărat transformarea din deșeuri în agregate.
II. Parametri cheie de performanță
În ceea ce privește capacitatea de procesare, această mașină mobilă de fabricare a nisipului poate produce 50 până la 770 de tone de nisip și pietriș finit pe oră, acoperind nevoile de producție pentru orice, de la șantiere mici la mine la scară largă. Dimensiunea maximă de alimentare este limitată la 350 mm, permițând materialelor obișnuite de dimensiuni medii, cum ar fi calcarul, pietricelele de râu, granitul și deșeurile de construcții (de exemplu, blocuri de beton și cărămizi) să fie alimentate direct în concasorul principal pentru prelucrare. Dimensiunea particulelor de ieșire poate fi ajustată în mod flexibil în funcție de cerințele utilizatorului, utilizată de obicei pentru a produce nisip fabricat de la 0 la 5 mm, precum și agregate premium cu diferite specificații, cum ar fi 5 până la 10 mm și 10 până la 20 mm. Puterea totală a echipamentului variază de la 150 la 750 kW în funcție de configurație, iar greutatea totală variază de la 25 la 85 de tone, făcându-l compatibil cu tractoare de diferite tonaj pentru relocarea șantierului.
III. Gamă extrem de largă de materiale aplicabile
Pe lângă agregatele naturale convenționale, cum ar fi calcarul, pietricelele de râu, granitul și bazaltul, acest echipament a fost îmbunătățit special pentru a gestiona deșeurile solide. Deșeurile de construcții, cum ar fi blocurile de beton, cărămizile și pietrele sparte și bucățile de mortar, precum și deșeurile de măcinat rutier, ganga de cărbune, deșeurile de minereu de fier, minereul de cupru și deșeurile industriale solide, cum ar fi zgura de oțel și zgura de apă, pot fi toate procesate în agregate reciclate sau nisip fabricat folosind această mașină. O singură unitate poate înlocui mai multe mașini de zdrobire staționare, eliminând nevoia utilizatorilor de a schimba liniile de producție din cauza variațiilor materialelor de alimentare, realizând astfel cu adevărat capacitatea multifuncțională într-o singură mașină.
IV. Explicație detaliată a avantajelor produsului de bază
În primul rând, mobilitatea flexibilă și punerea în funcțiune rapidă. Întreaga unitate are un design de șasiu pe roți sau șenile; versiunea pe roți este potrivită pentru transportul rutier, în timp ce versiunea pe șenile este ideală pentru site-urile miniere noroioase și accidentate. Echipamentul este echipat cu stabilizatoare hidraulice și o bandă transportoare pliabilă, permițând desfășurarea la fața locului în doar câteva ore. Utilizatorii nu trebuie să turneze fundații, să construiască clădiri sau să instaleze benzi transportoare pe distanțe lungi; procesul de la sosirea echipamentelor până la producția oficială de nisip nu durează de obicei mai mult de două zile.
În al doilea rând, ecologic, design sigilat și producție conformă. Toate conexiunile dintre unitatea principală și benzile transportoare au structuri sigilate, iar punctele cheie generatoare de praf sunt echipate cu sisteme de suprimare a ceață sau colectoare de praf cu cartuș. Opțiunile includ colectarea uscată a prafului sau pulverizarea umedă, asigurând că concentrațiile de emisii de praf rămân sub standardele naționale și locale de mediu. În plus, corpul mașinii este învelit în panouri izolate fonic, reducând semnificativ zgomotul de funcționare, făcându-l ideal pentru funcționarea în apropierea zonelor rezidențiale sau în regiuni cu reglementări stricte de mediu.
În al treilea rând, componentele de bază sunt rezistente la uzură și durabile. Unitatea principală de fabricare a nisipului folosește un design al camerei de concasare „piatră pe piatră” sau „piatră pe fier”. În funcție de material, utilizatorii pot alege un concasor cu impact, un concasor cu con sau un concasor cu impact cu ax vertical ca unitate de lucru. Piesele cheie de uzură, cum ar fi rotoarele, plăcile de ciocan, căptușelile de impact și capetele de descărcare sunt fabricate din fontă cu un conținut ridicat de crom sau au incrustații din aliaj dur, prelungind durata de viață cu peste 30% în comparație cu materialele standard. Chiar și atunci când se prelucrează materiale cu conținut ridicat de siliciu, cum ar fi pietricelele de râu, echipamentul menține funcționarea continuă pe termen lung, reducând frecvența opririlor pentru înlocuirea pieselor.
În al patrulea rând, costurile de operare scăzute. Datorită designului integrat al întregii mașini, investițiile auxiliare necesare pentru liniile de producție fixe, cum ar fi transportoare cu bandă pe distanțe lungi, alimentatoare cu buncăr și platforme cu structură din oțel, sunt eliminate. În plus, echipamentul utilizează motoare eficiente din punct de vedere energetic și un sistem auxiliar hidraulic, reducând consumul specific de energie cu aproximativ 15% în comparație cu echipamentele tradiționale. În plus, mașina mobilă de fabricat nisip poate fi plasată direct lângă suprafața minieră sau grămada de deșeuri, rezultând distanțe extrem de scurte de transport cu încărcătorul și economisind 5 până la 15 yuani în costurile de transport per tonă de material.
În al cincilea rând, întreținere simplă. Echipamentul are un design modular cu uși de acces și porturi de inspecție poziționate optim și design anti-slăbire pentru îmbinările cu șuruburi. Înlocuirea unui set de plăci de ciocan sau capete de descărcare poate fi finalizată în decurs de o oră de către doi muncitori folosind unelte specializate. Punctele de lubrifiere sunt situate central, iar inspecția și lubrifierea zilnică nu durează mai mult de 15 minute. Echipamentul vine, de asemenea, în standard cu monitorizare a vibrațiilor și senzori de temperatură, care pot furniza avertismente timpurii privind deteriorarea rulmenților sau dezechilibrul rotorului, evitând astfel timpul de nefuncționare prelungit cauzat de defecțiuni bruște.
V. Scurtă descriere a principiului de lucru
Materialul este aruncat în alimentatorul vibrant de către un încărcător sau un excavator, iar alimentatorul alimentează uniform materialul în unitatea principală de concasare. În interiorul unității principale de zdrobire, rotorul se rotește cu viteză mare, determinând ciocnirea, frecarea și forfecarea materialului unul împotriva celuilalt în camera de zdrobire, reducându-l în cele din urmă la dimensiunea dorită a particulei. Materialul zdrobit cade pe o sită vibrantă, care îl clasifică în diferite dimensiuni. Materialul care respectă specificațiile este descărcat prin banda transportoare de descărcare într-un depozit, în timp ce materialul supradimensionat este returnat la unitatea principală prin banda transportoare de retur pentru re-zdrobire până când toate materialele îndeplinesc specificațiile. Întregul proces funcționează într-un sistem complet închis, controlând eficient praful și zgomotul.
VI. Scenarii practice de aplicare și studii de caz
Luând ca exemplu un depozit de deșeuri de construcții dintr-un anumit oraș, clientul a introdus o mașină mobilă de fabricat nisip cu o capacitate de 200 de tone pe oră, special concepută pentru a procesa blocurile de beton deșeuri generate de demolări. În trecut, aceste deșeuri trebuiau transportate în afara amplasamentului pentru depozitarea deșeurilor, costurile de transport și procesare depășind 40 de yuani pe tonă. Acum că echipamentul a fost instalat la fața locului, blocurile de beton reziduale sunt procesate direct în nisip fabricat reciclat și agregate reciclate, care sunt utilizate pentru straturile de bază stabilizate ale drumurilor din jur și pentru producția de blocuri. Profitul pe tona de nisip finit a ajuns de fapt la 15 până la 20 de yuani. Întreaga investiție a fost recuperată în opt luni de la funcționare.
Un alt caz implică o mină de calcar din sud-vestul Chinei, unde linia de producție fixă existentă a clientului trebuia să fie supusă unei rectificări din cauza problemelor de conformitate cu mediul. După achiziționarea unei mașini mobile de fabricat nisip pe șenile, compania a început să zdrobească și să producă nisip direct pe suprafața minieră, eliminând necesitatea unei benzi transportoare de 2.000 de metri lungime. Costurile combinate de energie electrică și întreținere a forței de muncă pentru întreaga unitate au fost reduse cu 22% față de linia veche, în timp ce producția a crescut cu 15%.
VII. Sistem de control inteligent opțional
Pentru proiectele mari și mijlocii și întreprinderile specializate în producția de nisip și pietriș, se poate adăuga opțional un sistem de control central inteligent. Sistemul constă dintr-un panou de control cu ecran tactil și mai mulți senzori, permițând pornirea cu un singur buton și oprirea secvențială. Interfața afișează datele cheie în timp real, inclusiv curentul unității principale, nivelurile de vibrație, temperatura rulmenților, starea de dezaliniere a curelei și diferența de presiune a colectorului de praf. Când orice parametru depășește intervalul setat, sistemul declanșează automat o alarmă și oferă recomandări de acțiune; în cazuri severe, se oprește automat pentru a proteja echipamentul. În plus, sistemul include statistici încorporate privind volumul de producție și rapoarte de consum de energie, permițând managerilor să monitorizeze de la distanță starea echipamentului prin intermediul dispozitivelor mobile sau computerelor, eliminând nevoia de a trimite personal la șantier în fiecare oră pentru a efectua citiri. Acest sistem ajută utilizatorii să reducă forța de muncă operațională cu 40% și să scurteze timpii de răspuns la defecțiuni.
Pentru desene mai detaliate ale echipamentelor, videoclipuri de simulare operațională sau o cotație personalizată, vă rugăm să contactați echipa noastră de vânzări tehnice. Vă vom oferi gratuit analiza materialelor și proiectarea procesului.
Contacteaza acum