Stație mobilă de concasor cu con șenile Exploatare în carieră Concasare terțiară secundară Hidraulică Soluție cubică de înaltă eficiență

Prezentare generală a echipamentelor

Stația mobilă de concasare cu con montată pe șenile este o soluție de concasare secundară și terțiară de ultimă generație, concepută în jurul tehnologiei avansate de concasoare hidraulice europene și americane. Proiectată pentru exploatarea în cariere, minerit, producția de agregate și reciclarea deșeurilor de construcții, această unitate combină consumul redus de energie cu forța mare de strivire și forma cubică remarcabilă a particulelor.

Repere principale

Tehnologia de zdrobire a conurilor hidraulice Construită pe modele importate de concasoare hidraulice cu con, cu o rază excentrică crescută pentru un debit mai mare. Principiul de concasare prin comprimare stratificată oferă rapoarte de reducere superioare și agregate cubice bine gradate, în timp ce căptușeala de uzură îngroșată prelungește durata de viață și reduce costurile de înlocuire.

Control inteligent automat Un sistem de control automat integrat cu lubrifiere hidraulică avansată minimizează intervenția manuală. Alimentarea cu frecvență variabilă cu un senzor de nivel asigură utilizarea completă a camerei, în timp ce dispozitivul de îndepărtare a fierului magnetic și detectorul de metale asigură protecție cu dublu strat împotriva contaminării echipamentelor din aval.

Șasiu mobil ultra-durabil Cadrul în formă de navă cu fascicul în I este sudat din oțel structural Q355B, aliat scăzut, de înaltă rezistență, oferind rigiditate la torsiune și rezistență la oboseală excepționale. Senile pe șenile importate din Marea Britanie oferă o mobilitate lină în condiții de teren severe, susținute de un design modular care simplifică accesul la întreținere. O curea de retur pliabilă și un alimentator hidraulic de ridicare reduc dimensiunile de transport pentru o mutare eficientă din punct de vedere al costurilor între locații.

Opțiuni flexibile de configurare Se împerechează perfect cu concasoare cu falci, unități de cernere și sisteme de transport pentru a forma o linie completă de concasare integrată. Suplimentele opționale includ un sistem de suprimare a prafului cu tehnologie de pulverizare sau nano-film, benzi de retur în formă de heringbone pentru transportul în unghi abrupt și ansambluri de arbore principal ranforsat pentru putere instalată mai mare.

Aplicații ideale

Exploatarea în carieră și operațiuni miniere Concasare secundară și terțiară a rocii dure, minereului și pietrei naturale, inclusiv calcar, granit, bazalt și diabază. Oferă agregate cubice consistente pentru procesarea în aval de mare valoare.

Reciclarea deșeurilor de construcții Reprocesează resturile de beton, măcinarea de asfalt și deșeurile de demolare în agregate reciclate premium, care îndeplinesc specificațiile pentru baza drumului, umplutura și producția de beton nou.

Proiecte de drumuri și infrastructură Produce agregate cubice pentru traseele de bază ale autostrăzilor, balast feroviar, instalații de beton și amestecare asfalt cu cerințe stricte de formă a particulelor.

Furnizare de agregate industriale Susține producția de volum mare de materiale bine clasificate pentru fabricile de ciment, instalațiile prefabricate din beton și rețelele comerciale de distribuție a agregatelor.

Fluxul procesului pentru concasarea secundară a carierei

Stația mobilă de concasor cu con se integrează într-un circuit secundar de concasare tipic de carieră, după cum urmează:

Materiile prime sunt livrate de la concasorul primar cu falci sau direct de pe suprafața carierei prin excavator sau încărcător pe roți în alimentatorul cu vibrații cu frecvență variabilă. Alimentatorul măsoară fluxul de material pe baza feedback-ului senzorului de nivel al camerei, asigurând că concasorul conic funcționează la umplerea optimă a cavității în orice moment.

Materialul intră în camera de zdrobire a conului hidraulic, unde zdrobirea prin comprimare stratificată reduce dimensiunea particulelor la un raport de reducere ridicat. Aruncarea excentrică crescută îmbunătățește debitul, în timp ce profilul optimizat al camerei de zdrobire asigură trecerea fiecărei particule prin mai multe zone de compresie, producând agregate cubice cu conținut minim de fulgi și alungit.

Materialul zdrobit se descarcă pe transportorul principal cu bandă. Un separator magnetic peste centură extrage automat contaminanții din fier și oțel. Un detector de metale poziționat în aval declanșează o oprire automată dacă sunt detectate obiecte care nu pot fi zdrobite, protejând concasorul cu con de daune catastrofale.

Produsul zdrobit este alimentat într-o unitate mobilă de sortare din aval pentru clasificare în fracții dimensionate finale. Materialul supradimensionat poate fi recirculat înapoi la concasorul cu con prin intermediul transportorului de retur pentru funcționare în circuit închis, maximizând randamentul produsului la specificația țintă.

Suprimarea prafului este menținută în întregime prin duze de pulverizare integrate sau sistem opțional de nano-film, asigurând conformitatea cu reglementările de mediu chiar și la rate de producție care depășesc 300 de tone pe oră.

Angajamentul de service la cheie EPCO

Cu peste trei decenii de experiență în livrarea proiectelor și peste 2.000 de linii de producție active implementate pe piețele globale, serviciul nostru cuprinde întregul ciclu de viață al proiectului.

Proiectarea soluției și inginerie Echipa noastră de ingineri efectuează evaluarea șantierului, analiza materialelor și modelarea debitului pentru a proiecta o schemă de flux personalizată de concasare care se potrivește cu obiectivele dvs. exacte de producție. Fiecare propunere include amenajări 3D a instalațiilor, rațiunea de selecție a echipamentelor și analiză proiectată a rentabilității investiției înainte de a lua orice angajament.

Fabricarea echipamentelor și asigurarea calității Toate echipamentele de bază sunt fabricate intern, conform sistemelor de management al calității certificate ISO. Stația mobilă de concasor cu con este supusă testelor de acceptare din fabrică, inclusiv rularea fără sarcină, simularea sarcinii și verificarea sistemului hidraulic înainte de expediere. Deținem peste 140 de brevete active în tehnologiile de concasare, cernere și manipulare a materialelor.

Punerea în funcțiune a instalării și instruirea Inginerii noștri de service pe teren supraveghează asamblarea la fața locului, integrarea electrică și calibrarea sistemului. Punerea în funcțiune completă include asistență pentru creșterea producției și instruirea operatorului care acoperă operarea zilnică, întreținerea de rutină și procedurile de urgență. Implementarea tipică de la sosirea containerului până la pregătirea completă pentru producție este finalizată în 58 de zile.

Operare întreținere și servicii gestionate Dincolo de punere în funcțiune, oferim suport tehnic continuu, inclusiv monitorizare de la distanță, programe de întreținere programată, contracte de furnizare a pieselor de uzură și contracte de servicii gestionate opționale de operare și întreținere (O&M). Rețeaua noastră globală de piese de schimb asigură că componentele critice ajung la site-ul dvs. cu un timp minim de livrare.

Performanță dovedită a proiectului

Proiectul de concasare secundară a carierei de calcar - Luzon, Filipine O stație mobilă de concasare cu con de 250 TPH a fost instalată ca unitate de concasare secundară într-o linie de producție de agregate de calcar care deservește piața de construcții din Manila. Unitatea procesează descărcarea concasorului cu falci de minus 200 mm, producând nisip fabricat de 0-5 mm, agregate gradate de 5-10 mm, 10-20 mm și 20-31,5 mm la o formă cubică consistentă. Clientul a raportat o reducere cu 22 la sută a consumului de motorină în comparație cu configurația anterioară a concasorului conic staționar, invocând antrenarea hidraulică cu viteză variabilă și designul optimizat al camerei ca factori cheie. După 18 luni de funcționare continuă care depășește 3.600 de ore de motor, componentele principale de uzură, inclusiv mantaua și căptușeala bolului, rămân în limitele de uzură acceptabile, validând designul căptușelii îngroșate.

Producția de agregate Hard Rock – East Java, Indonezia O stație mobilă de concasare pe șenile de 300 TPH configurată în circuit închis cu un ecran mobil procesează andezit pentru un antreprenor major de infrastructură care furnizează agregate pentru un proiect de drum cu taxă. Unitatea se ocupă de andezitul extrem de abraziv, cu o valoare a abraziunii din Los Angeles care depășește 28 la sută, menținând totuși o gradare consistentă a produsului prin ajustarea automată a setărilor pe partea închisă. Clientul a evidențiat sistemul magnetic de îndepărtare a fierului și detector de metale ca fiind critic pentru prevenirea timpului de nefuncționare cauzat de fragmentele de burghie și dinții găleții din materialul de alimentare sablat. Datele de producție pe 12 luni arată disponibilitatea medie care depășește 92%, întreținerea programată fiind limitată la 4 ore pe săptămână.

Reciclarea deșeurilor de construcții – Proiectul de demolare urbană din Asia de Sud-Est Un concasor mobil pe șenile cu procese integrate de pre-cercare a amestecat deșeuri de construcții și demolare, cuprinzând beton armat, cărămidă și asfalt, la un șantier de reamenajare din centrul orașului. Unitatea produce agregate reciclate certificate pentru a fi utilizate ca material de bază și așternut de țevi în același proiect. Feedback-ul clienților a subliniat capacitatea de relocare rapidă - concasorul a fost repoziționat de trei ori într-o singură zonă de demolare pe o perioadă de 6 luni, fiecare mișcare finalizată în mai puțin de 2 ore - și sistemul de suprimare a prafului care a menținut conformitatea cu reglementările privind calitatea aerului urban.