Angajamentul de service la cheie EPCO

Proiectarea soluției și Inginerie de configurare Echipa noastră de ingineri evaluează proprietățile materiilor prime, debitul țintă, condițiile de acces la șantier și specificațiile produsului pentru a proiecta o configurație mobilă a instalației de concasare potrivită proiectului dumneavoastră. Fiecare propunere include diagrame de flux de proces, amenajări 3D ale amplasamentului, specificații ale echipamentelor și recomandări de tip de concasor bazate pe duritatea și abrazivitatea materialului dumneavoastră.

Fabricarea echipamentelor și testarea înainte de livrare Componentele de bază sunt fabricate intern sub managementul calității certificat ISO. Fiecare instalație de concasare mobilă este supusă testelor de acceptare din fabrică, inclusiv rularea concasorului fără sarcină, verificarea urmăririi benzii transportoare, testarea presiunii sistemului hidraulic și verificările funcționale ale sistemului de control electric înainte de expediere. Peste 140 de brevete active susțin inovația continuă în tehnologia de zdrobire și sortare.

Punerea în funcțiune a instalării și instruirea operatorilor Inginerii de service pe teren supraveghează poziționarea la fața locului, conexiunea electrică și calibrarea sistemului. Punerea în funcțiune include testarea progresivă a sarcinii de la 50 la 100% din capacitate, eșantionarea gradației produsului în raport cu specificațiile și instruirea completă a operatorului privind funcționarea zilnică, întreținerea de rutină, inspecția pieselor uzate și procedurile de oprire de urgență. Implementare tipică de la livrarea echipamentelor până la pregătirea completă pentru producție: 58 de zile.

Întreținere în funcționare și asistență pe termen lung Asistența după punere în funcțiune include monitorizarea performanței de la distanță, programe de întreținere preventivă programată, acorduri de furnizare a pieselor de uzură și contracte opționale de servicii gestionate de O&M. Rețeaua noastră de piese de schimb din Asia de Sud-Est asigură expedierea rapidă a plăcilor de fălci, a barelor de impact, a căptușelilor conice, a ochiurilor de plasă, a benzilor transportoare și a componentelor hidraulice.

Construcții de autostrăzi — Johor, Malaezia O instalație de concasare mobilă de 300 TPH cu concasor primar cu falci și concasor cu impact secundar prelucrat calcar pentru o extindere a autostrăzii de 48 de kilometri. Designul compact cu un singur șasiu a navigat pe noduri parțial finalizate și pe drumuri de acces înguste impracticabile pentru stațiile mobile cu mai multe remorci mai mari. Uzina s-a mutat de 9 ori pe parcursul a 11 luni pe măsură ce lucrările de terasament și asfaltarea au avansat. Managerul de proiect a raportat un cost agregat pe tonă mai mic cu 30% față de transportul de la cea mai apropiată carieră comercială aflată la 65 de kilometri distanță.

Producția de balast feroviar — Vietnamul central O instalație mobilă de concasare de 250 TPH a furnizat balast și agregate de beton pentru o modernizare a căii ferate de 95 de kilometri prin teren muntos. Designul ecologic, cu amprentă redusă și suprimare integrată a prafului, a îndeplinit cerințele stricte de mediu în zonele de bazin hidrografic protejate. Uzina a procesat granit dur care depășește 25% abraziune LA menținând în același timp specificațiile de balast prin ajustarea automată a setarii pe partea închisă. Modulul de screening integrat a produs simultan balast feroviar, agregat de beton și subbază, reducând la minimum deșeurile. După 15 luni și 5.200 de ore de funcționare, disponibilitatea medie a atins 91 la sută.

Întrebări frecvente

Ce face ca o instalație mobilă de concasare să fie mai ecologică în comparație cu o configurație staționară convențională pentru procesarea agregatelor hidroenergetice pe autostradă feroviară?

O instalație mobilă de concasare pentru prelucrarea agregatelor hidroenergetice pe autostradă și cale ferată reduce impactul asupra mediului în mai multe dimensiuni. În primul rând, prelucrarea materialului la fața de extracție sau construcție elimină consumul de motorină și emisiile de CO2 asociate cu camioanele de transport care transportă rocă brută către fabrici staționare îndepărtate - adesea cel mai mare contributor la amprenta de carbon a unei cariere. În al doilea rând, proiectarea compactă integrată necesită o pregătire minimă a șantierului, fără fundații permanente din beton, reducând perturbarea terenului și permițând reabilitarea completă a șantierului după finalizarea proiectului. În al treilea rând, sistemele integrate de suprimare a prafului controlează particulele din aer la fiecare punct de transfer. În al patrulea rând, vopseaua de calitate auto și carcasele electrice sigilate prelungesc durata de viață, reducând carbonul încorporat al înlocuirii echipamentelor. Pentru clienții care operează sub constrângeri de autorizare de mediu sau angajamente de sustenabilitate corporativă, instalația de concasor mobil ecologică reprezintă un avantaj operațional măsurabil.

Cum menține o instalație mobilă de concasor cu design compact un randament ridicat pentru cernerea grosieră și fină, rămânând în același timp ușor de transportat?

Designul compact al unei instalații de concasor mobil, care oferă cernuire grosieră și fină, cu un randament ridicat, este realizat prin integrare verticală, mai degrabă decât prin extindere orizontală. Concasoarele, site-urile și transportoarele sunt stivuite și pliate în interiorul anvelopei șasiului în timpul transportului, apoi sunt instalate hidraulic în poziția de operare. Abordarea cu un singur șasiu elimină problemele legate de lățimea de transport și lungimea convoiului ale configurațiilor cu mai multe remorci - instalația se deplasează ca o singură unitate pe o remorcă standard cu pat joasă, fără permise de supradimensionare. La locul de operare, cricurile hidraulice de nivelare stabilizează șasiul în câteva minute, iar sistemul integrat de alimentare și control elimină cablarea și sincronizarea între unități. Ratele de producție de 200 până la 400 de tone pe oră sunt menținute, deoarece unitățile de concasare și cerne în sine sunt echipamente industriale la scară largă - compactitatea provine din proiectarea ambalajului, nu din reducerea componentelor.

Poate o stație mobilă de concasare a pietrei cu configurație flexibilă să proceseze diferite tipuri de roci în mai multe proiecte de poduri rutiere de carieră?

O stație mobilă de zdrobire a pietrei, proiectată pentru o configurație flexibilă, procesează diverse tipuri de roci prin schimbarea modulului secundar de concasare și a configurației ochiurilor de ecran. Pentru calcar și rocă de duritate medie tipice în aplicațiile podurilor rutiere de carieră, o treaptă secundară de concasor cu impact oferă rapoarte mari de reducere cu formă cubică a particulelor și costuri de uzură mai mici. Pentru granit sau bazalt dur și abraziv, o treaptă secundară de concasor cu con menține gradarea constantă cu durata de viață extinsă a căptușelii. Ecranele acceptă panouri interschimbabile cu plasă de la 3 mm la 40 mm, permițând aceleiași fabrici să producă nisip prelucrat pentru asfalt, agregat gradat pentru beton sau piatră de balast grosier pentru aplicații pe șine. Această flexibilitate înseamnă că antreprenorii pot utiliza o stație mobilă de concasare în mai multe contracte cu surse de materiale diferite și specificații ale produselor, maximizând utilizarea echipamentelor și rentabilitatea investiției.

Obțineți soluția dvs. personalizată pentru instalația de concasare mobilă

Contactați-ne astăzi pentru o propunere detaliată, inclusiv proiectarea procesului, recomandarea tipului de concasor, proiecțiile de debit și termenii comerciali. Cu peste 30 de ani de experiență în concasare, peste 10.000 de clienți în întreaga lume și peste 2.000 de linii de producție active, oferim soluții mobile de concasare care funcționează fiabil oriunde vă duce proiectul dumneavoastră.