Concasor cu fălci de rezistență ridicată pentru zdrobirea primară în cariera de granit Hard Rock Cameră adâncă Echipament durabil de mare putere

Prezentare generală a echipamentelor

Acesta este un concasor cu falci de mare putere, proiectat pentru prima etapă a concasării primare în cariere și mine. Poziționarea sa este un cal de bătaie de zdrobire primară de tip de bază, cu „structură robustă și durabilă, capacitatea de a accepta blocuri mari, randament ridicat și întreținere simplă”. Este potrivit pentru producția de agregate din rocă tare foarte abrazivă, cum ar fi granit și bazalt, precum și pentru prima etapă a procesului de concasare primară în operațiunile de minereu metalic.

Repere echipamente

Structură robustă și durabilă: Cadrul folosește oțel de înaltă rezistență. Carcasa rulmentului este o structură integrală din oțel turnat, oferind rezistență puternică la impact și rezistență la oboseală, cu fiabilitate ridicată și durată lungă de viață în condiții de sarcină grea.
Eficiență ridicată de zdrobire: Designul tip cavitate adâncă cu o deschidere mare de alimentare permite mușcarea lină a blocurilor mari și un randament bun, oferind un randament primar de zdrobire mai mare.
Întreținere simplă și cost redus: structură simplificată și ansamblu durabil de fălci mobile. Piesele de uzură, cum ar fi plăcile falcilor, pot fi înlocuite individual, cu timpi scurti de nefuncționare și cheltuieli de operare controlabile.
Gamă largă de aplicații: Excelează la materiale dure și foarte abrazive, cum ar fi granit, bazalt și diverse minereuri. Este configurația de bază universală pentru etapa de zdrobire primară.

Scenarii de aplicare

Concasare primară primară în liniile de producție de granit și agregate bazaltice, furnizând în aval concasare secundară și fină și sortare.
Concasare primară în instalații de prelucrare a minelor de metal și nemetalice, care manipulează blocuri mari de mine.
Furnizare de piatră concasată la fața locului pentru proiecte mari, cum ar fi construcția de hidroenergie, autostrăzi și căi ferate.
Cariere care necesită funcționare continuă pe termen lung și sensibile la fiabilitatea echipamentelor și la costurile pieselor de schimb.

Fluxul procesului

1. Recepție de rulare a minei: blocurile mari sablate sunt introduse în rulajul coșului de mine cu basculantă sau încărcător. Un grizzly la deschiderea coșului controlează blocurile supradimensionate. Un întrerupător hidraulic poate fi configurat pentru rupere secundară atunci când este necesar.
2. Hrănire uniformă: alimentatorul cu vibrații completează precerarea înainte de zdrobire. Mai întâi ocolirea solului și a finelor, reducând sarcina ineficientă asupra unității principale și a uzurii camerei.
3. Concasare primară: Materialul intră în camera de concasare adâncă. Deschiderea mare de alimentare asigură mușcarea blocurilor mari. Falca în mișcare efectuează extrudarea alternativă pentru a finaliza zdrobirea primară. Dimensiunea particulelor de descărcare este controlată prin reglarea deschiderii de descărcare.
4. Îndepărtarea și transportul fierului: Un dispozitiv de îndepărtare a fierului este instalat deasupra curelei de descărcare pentru a scoate obiecte metalice, cum ar fi tije de foraj și bare de armare, protejând echipamentele secundare și fine de concasare din aval. Materialul este transportat prin coridoare închise sau semiînchise.
5. Concasare secundară și fină și cernure Circuit închis: Materialul primar zdrobit pătrunde în concasoarele cu con sau în concasoarele cu impact pentru concasare secundară și fină, apoi este clasificat după site vibrante cu mai multe straturi. Materialul supradimensionat revine pentru a forma un circuit închis, producând mai multe grade de agregate finite.
6. Protecția mediului și inteligența: Colectarea prafului și suprimarea prafului de pulverizare sunt configurate la punctele de zdrobire, transfer și cernere. Întreaga mașină este conectată la controlul central și la monitorizarea sarcinii, oferind vizibilitate în timp real a curentului, a presiunii uleiului și a stării de alimentare.

Conținutul serviciului

Proiectarea schemei: tipul camerei și selecția modelului în funcție de duritatea materialului și abrazivitatea, dimensiunea blocului brut, producția țintă și gradația produsului finit. Calculul complet al procesului, aspectul echipamentului și condițiile de încărcare a fundației, cu calcule de capacitate și cost pe tonă furnizate.
Fabricarea echipamentelor: Cadrul din oțel de înaltă rezistență și carcasa rulmenților din oțel turnat integral sunt fabricate conform specificațiilor procesului, cu teste nedistructive. Precizia și degajările ansamblului componentelor cheie sunt inspectate unitate cu unitate. Nicio operațiune de încercare a sarcinii și inspecția legăturii sunt finalizate înainte de livrare.
Instalare și punere în funcțiune: Ghid de acceptare a fundației, ridicare și poziționare, aliniere și chituire, funcționare de probă cu o singură mașină și legături și punerea în funcțiune cu material până când capacitatea și dimensiunea particulelor de descărcare îndeplinesc standardele. Operatorilor se oferă instruire în domeniul întreținerii.
Încredințare de operare și întreținere: Plăcuță de fălci și alte recomandări privind ciclurile de aprovizionare și înlocuire a pieselor de uzură, inspecții regulate, verificări de ungere și fixare, diagnosticare la distanță și asistență la fața locului. Operarea și întreținerea la fața locului și depozitarea pieselor de schimb pot fi asigurate în funcție de nevoile proiectului.

Cazul proiectului și date

Proiectul de concasare primară a agregatelor de bazalt și a minei din Indonezia

Proprietarul desfășoară afaceri de infrastructură și furnizare de materiale miniere în Indonezia. Sursa materialului este bazalt dens și andezit cu duritate mare și abrazivitate puternică. Echipamentul de zdrobire primar original a suferit fisuri de oboseală a cadrului și a carcasei rulmenților cu timpi de oprire frecvente. Proiectul a trecut la soluția de structură de rezistență grea a acestui model ca cal de lucru primar pentru zdrobire.

Date despre capacitate: Debit stabil de concasare primară de aproximativ 280 până la 350 tph. Dimensiunea particulelor de descărcare este controlată într-un interval rezonabil în funcție de cerințele de alimentare ale concasoarelor cu con din aval. Nu s-au produs blocaje în furnizarea continuă de materiale pe întreaga linie.
Performanță structurală: Carcasa lagărelor din oțel turnat integral și cadrul din oțel de înaltă rezistență nu au prezentat nicio deformare sau fisurare în condiții de impact puternic și de încărcare grea pe termen lung. Disponibilitatea echipamentului a fost semnificativ mai mare decât configurația originală.
Costul de întreținere: Plăcile falcilor sunt înlocuibile individual și se rotesc în secțiuni în funcție de uzură. Timpul de nefuncționare pentru înlocuirea unică este scurt. Consumul de piese de uzură și forța de întreținere au scăzut în comparație cu echipamentul original.
Feedback-ul clienților: Proprietarul a recunoscut stabilitatea echipamentului și capacitatea de ieșire în condiții de bazalt de rocă tare, considerând că etapa de zdrobire primară a devenit cea mai fiabilă parte a întregii linii. Aceeași configurație a fost adoptată ulterior pentru o nouă secțiune de carieră, cu o placă suplimentară a falcilor și alte piese de uzură adăugate.

FAQ

1. Pentru roci dure extrem de abrazive, cum ar fi granitul și bazaltul, de ce este încă recomandat acest tip de concasor cu fălci pentru sarcini grele pentru etapa de zdrobire primară?

Roca dură foarte abrazivă impune cele mai mari cerințe privind rezistența la impact și rezistența la oboseală a cadrului și carcasei rulmenților. Concasorul cu fălci rezistent la acest model adoptă un cadru de oțel de înaltă rezistență plus o carcasă integrală a rulmentului din oțel turnat. Tipul de cavitate adâncă și deschiderea mare de alimentare asigură mușcarea blocurilor mari și un randament ridicat. Structura este simplă, cu puține puncte de defecțiune, ceea ce o face cea mai fiabilă configurație de bază pentru prima etapă a strivirii primare. Zdrobirea și modelarea secundară și fină sunt apoi manipulate de concasoare cu con sau de concasoare cu impact, păstrând dimensiunea și forma particulelor controlabile pe întreaga linie.

2. Ce presupune în principal întreținerea zilnică? Înlocuirea pieselor uzate va cauza timpi lungi de nefuncționare?

Întreținerea zilnică implică în principal lubrifierea, fixarea, inspecția uzurii plăcilor falci și reglarea deschiderii de descărcare. Structura simplă înseamnă că volumul de muncă nu este mare. Piesele de uzură, cum ar fi plăcile falcilor, pot fi înlocuite individual fără a demonta structura unității principale. Ele pot fi rotite în secțiuni în funcție de condițiile de uzură, iar timpul de nefuncționare al înlocuirii este controlabil. Oferim, de asemenea, un concasor cu falci de întreținere ușoară, care sprijină planul de aprovizionare cu piese uzate și îndrumări pentru operarea de înlocuire pentru a evita oprirea producției cauzată de lipsa temporară a pieselor.

3. Cum este controlată dimensiunea particulelor de descărcare de zdrobire primară? Se poate potrivi cu echipamentul nostru secundar și fin de zdrobire existent?

Dimensiunea particulelor de descărcare este controlată prin reglarea deschiderii de descărcare. În timpul etapei de schemă, intervalul de deschidere de descărcare de concasare primară este calculat invers în funcție de dimensiunea admisă de alimentare a echipamentului din aval. În timpul punerii în funcțiune, calibrarea cu materialul este efectuată pentru a se asigura că producția de strivire primară se potrivește cu circuitul închis de strivire și cernuire secundară și fină. Dacă aveți deja o linie de producție, selecția concasorului primar cu falci pentru linia de producție de agregate de rocă tare poate fi corelată direct și calculată în funcție de debitul și condițiile de alimentare existente. Dacă este necesar, reglați tipul camerei și deschiderea de evacuare fără a modifica echipamentul din aval.

4.De ce să ne alegeți? Avantajele principale ale Zhongyu Dingli

Fondată în 1987, Zhongyu Dingli este un furnizor global de soluții miniere cu 38 de ani de experiență în industrie. Cu peste 140 de brevete internaționale, o instalație inteligentă de 32.000㎡ și un centru avansat de testare, oferim peste 100 de modele de echipamente care cuprind zdrobire, fabricarea nisipului, stații mobile de procesare și management inteligent al exploatării miniere, furnizând soluții complete pentru minerit, oferind un ciclu complet de extracție. Peste 5.000 de linii de producție în întreaga lume, oferind servicii EPC unice cu pornire rapidă de 58 de zile, susținute de peste 30 de centre de service, garanție de 18 luni și asistență pe tot parcursul ciclului de viață pentru peste 10.000 de clienți globali.

Faceți clic pentru a obține soluția dvs