Concasor cu fălci de piatră de carieră roci duri Concasare primară Granit Bazalt Minereu de fier Cameră adâncă Oțel turnat 50 450 TPH Echipament minier

Ajustare mecanică a distanței fără dureri de cap hidraulice

Sistemele de reglare hidraulică necesită pompe furtunuri acumulatoare și tehnicieni calificați pentru întreținere. Pentru o carieră situată la două ore de cel mai apropiat atelier de service hidraulic această complexitate reprezintă un real risc operațional. Am ales un sistem mecanic de lame și pană care oferă aceeași ajustabilitate într-un interval de descărcare de la 60 mm până la 200 mm folosind doar o cheie și câteva minute de timp operator. Ambele metode sunt pur mecanice, ceea ce înseamnă că sistemul de reglare nu va pierde niciodată lichidul, nu va pierde etanșarea sau va pierde presiunea într-o dimineață rece.

Scenarii de aplicare

• Cariere independente de agregate: 50 până la 450 TPH acoperă majoritatea carierelor independente care furnizează agregate de beton pentru drumuri agregate asfaltice și balast feroviar
• Cariere miniere prin satelit: companii miniere junior și operațiuni de cariere satelit care alimentează circuite secundare de zdrobire și măcinare
• Concasoare pentru proiecte de construcție: antreprenorii care construiesc baraje de autostrăzi și platforme industriale mari se desfășoară pe platforme temporare în apropierea șantierelor de construcții
• Prelucrare industrială a mineralelor: reducere primară de cuarțit și feldspat de nisip silice înaintea spălării circuitelor de sortare și clasificare

Fluxul procesului: Dispunerea stației primare Hard Rock

Etapa 1 — Recepția materialului și scalparea: materialul ROM în buncărul de alimentare greu → alimentatorul grizzly scalpează fine 80-120 mm bypass → elimină 15-25% din ROM înainte de concasor

Etapa 2 — Concasare primară: compresie cu mai multe treceri în cameră adâncă → lama/pană CSS se menține stabil pe măsură ce plăcile se uzează → gradarea produsului în cadrul specificațiilor

Etapa 3 – Îndepărtarea metalului: Magnetul cu centură încrucișată îndepărtează fierul de găurit (burghii, dinții găleții)

Etapa 4 — Manipularea produsului și managementul prafului: transportor până la grămadă sau treapta secundară → cântărire cu bandă pentru debit în timp real → bare de pulverizare cu apă în toate punctele de transfer

Conținutul serviciului: Inginerie Achiziții Operațiune de construcție

• Inginerie: Caracterizare material → algoritm de dimensionare a concasorului → PFD, desene GA, plan fundație, SLD electric
• Producție: inspecție UT a pieselor turnate → găuri ale lagărelor ale lagărelor → test de fabrică fără sarcină de 4 ore → semnare QC
• Instalare și punere în funcțiune: Unitate pre-asamblată → plasați, cimentați, conectați → test de funcționare continuă de 72 de ore → instruire concomitentă a operatorului
• Asistență continuă: trei niveluri — asistență la distanță / inspecții programate la fața locului cu NDT / contract O&M complet gestionat + piese de schimb regionale

Datele proiectului

Cazul 1 – Cariera de granit, Indonezia (250 TPH)

• Granit hornblenda, UCS 190-240 MPa, abraziune LA 28%
• 16 luni: medie 240 TPH la 130 mm CSS, P80 118 mm
• Durata de viață a plăcii falcilor: fix 1280 h, mișcare 1150 h
• Cadru: indicații zero fisuri pe UT semestrial
• Disponibilitate: 96%

Cazul 2 — Groapă de satelit de minereu de cupru, Zambia (350 TPH)

• Minereu de cupru mixt de oxid/sulfură, UCS ~140 MPa, zonă cu intemperii bogate în argilă
• 20 de luni: medie 335 TPH la 150 mm CSS, P80 140 mm
• Durata de viață a plăcii falci: 1650 h
• Peste 11.000 de ore de funcționare, fără fisuri ale cadrului
• Disponibilitate: 94%

Cazul 3 – Agregat de bazalt, Turcia (200 TPH)

• Bazalt de coloană, UCS constant >260 MPa
• 12 luni: 185 TPH în medie la 110 mm CSS, slăbiciune <22%
• Durata de viață a plăcilor de fălci: fixă ​​980 h, mișcare 920 h (35% mai bună decât plăcile Mn standard)
• Zero timp neplanificat al concasorului

FAQ

Î1: Care este beneficiul unui cadru din oțel turnat într-un concasor cu falci de piatră de carieră în comparație cu un cadru complet sudat pentru zdrobirea primară a rocii dure?

Oțelul turnat este turnat ca o singură piesă omogenă, fără cusături de sudură și fără zone afectate de căldură în care microstructura de oțel este alterată. Sub impactul ciclic, sarcinile de zdrobire ale granitului și bazaltului, fisurile de oboseală inițiază la discontinuități microstructurale care într-un cadru sudat sunt prezente la fiecare vârf de sudură. O carcasă de rulment din oțel turnat sau o placă laterală a cadrului nu are astfel de discontinuități, astfel încât durata de viață la oboseală este substanțial mai lungă.

Î2: Cum se compară reglarea decalajului mecanic al lamei și a panei de pe acest concasor mecanic cu falci cu antrenare mecanică cu reglarea hidraulică pentru operațiunile de extracție a minereului de fier din bazalt de granit?

Sistemul mecanic realizează același interval de reglare de la 60 la 200 mm fără costul general de întreținere - fără pompe, furtunuri, acumulatori sau electrovalve. Ajustări fine prin plăci calibrate, modificări mai mari ale distanțelor prin șurub cu pană, toate de către un singur tehnician cu scule de mână în câteva minute.

Î3: Ce suport pentru ciclul de viață EPCO oferiți pentru instalarea unui concasor cu falci fabricat și operațiunea de procesare a agregatelor minerale pe termen lung?

Domeniul nostru de aplicare EPCO acoperă proiectarea inginerească (PFD, desene de fundație, scheme electrice), achiziții și teste în fabrică, supravegherea construcției și punerea în funcțiune timp de 72 de ore și asistență permanentă O&M cu piese de schimb regionale și audituri anuale de sănătate a echipamentelor.

Proiectați-vă stația de zdrobire principală în jurul stâncii dvs

Fiecare depozit este unic, iar selecția principală a concasorului ar trebui să reflecte caracteristicile specifice ale furajului și specificațiile produsului. Trimiteți-ne o descriere a tipului dvs. de material, dimensiunea maximă de alimentare dorită, în tone pe oră și cerințele privind dimensiunea produsului finit. Vom recomanda modelul de concasor cu falci cu dimensiunea corectă a motorului de antrenare și vom oferi o propunere de inginerie completă cu desene de fundație și estimări ale costurilor de operare pe tonă. De asemenea, vă invităm să expediați o probă în vrac pentru testarea la scară largă a capacității de zdrobire.

Contactați astăzi echipa noastră de inginerie de vânzări și permiteți-ne să construim o soluție principală de concasare care să se potrivească carierei dvs., nu presupunerilor altcuiva.