Concasor primar cu falci de minereu tare Soluție de zdrobire în carieră de agregate pentru minerit Echipament modular hidraulic cu motor AC

Scenarii de aplicare

Versatilitatea acestui concasor primar cu falci îl face potrivit în mai multe industrii extractive și de prelucrare.

Exploatarea metalelor: operațiuni subterane și deschise de prelucrare a minereului de fier minereu de cupru aur purtător de cuarțit și alte minereuri metalice. Concasorul reduce rularea alimentării minei la o gamă de dimensiuni potrivită pentru alimentarea morii SAG sau zdrobirea conului secundar înaintea circuitelor de măcinare și flotație.

Cariere de agregate: Etapa primară de reducere a calcarului de granit bazaltic și a gabroului pentru agregatele de beton de balast și agregatele asfaltice de bază rutieră. Ieșirea din concasorul cu fălci este alimentată direct în concasoare secundare sau cu impact în liniile de procesare uscată în mai multe etape.

Ciment și materiale de construcții: zdrobirea grosieră a marnei calcaroase și șisturilor pentru prepararea hranei brute. Folosit și pentru pre-concasarea clincherului și a gipsului în instalațiile de măcinat, unde o reducere a indicelui de lucru Bond se traduce direct la un consum mai mic de energie de măcinare.

Minerale industriale: Prelucrarea bauxitei de diatomit de cuarț silice și a altor minerale nemetalice în care dimensiunea superioară controlată este esențială pentru calcinarea din aval sau etapele de procesare chimică.

Reciclare și demolare: Reducerea primară a plăcilor de beton recuperat, segmente de beton armat și moloz de zidărie pentru a elibera fracții de agregate curate pentru reutilizare în aplicații de bază și de rambleu. Echipamentul manipulează bara de armare încorporată fără sufocare, cu condiția ca conținutul de oțel să nu depășească proporțiile tipice de deșeuri de demolare.

Megaproiecte de infrastructură: barajele, autostrăzile, fundațiile podurilor și operațiunile de foraj de tuneluri, toate necesită cantități masive de agregate de specificații livrate în termene strânse. Implementarea unui concasor cu falci modular direct adiacent șantierului elimină costurile de transport din carierele îndepărtate și oferă managerilor de proiect control deplin asupra calității și disponibilității agregatelor.

Fluxul procesului: Circuit personalizat de concasare primară a minereului dur

Etapa 1 — Pregătirea furajului: Roca brută sabată sau minereul excavat este aruncată într-un alimentator pentru grizzly de mare capacitate. Alimentatorul scoate finele sub un punct de tăiere stabilit, de obicei 100 până la 150 mm, care ocolesc în întregime concasorul cu falci și raportează direct transportorului de produs primar. Îndepărtarea finelor în această etapă împiedică camera concasorului să se împacheteze cu supradimensionare umedă lipicioasă și eliberează capacitatea de zdrobire pentru roca competentă mai mare.

Etapa 2 — Concasare primară: Materialul supradimensionat din picături de grizzly în buncărul de primire a concasorului cu falci. Geometria camerei în V combinată cu traiectoria optimizată a cursei sparge roca printr-o combinație de forfecare prin compresie și uzură între particule. Sistemul hidraulic de pană menține setarea țintă a părții închise chiar și atunci când plăcile falcilor de mangan se uzează, asigurând gradul de descărcare să rămână în specificații pe toată durata de viață a căptușelii.

Etapa 3 — Cererea primară: descărcarea concasorului trece peste o sită vibrantă înclinată pentru sarcini grele. Supradimensionarea ecranului fie recirculează înapoi la concasorul cu falci printr-o reglare a setării laterale închise, fie se raportează la un concasor conic secundar pentru o reducere suplimentară. Subdimensionarea ecranului devine produsul primar final stocat pentru procesarea în aval.

Etapa 4 — Suprimarea prafului: Barele de pulverizare cu apă poziționate la ieșirea de intrare a concasorului și punctele de transfer ale sităi controlează praful din aer. Pentru operațiunile în regiuni aride sau unde apa este puțină, un sistem de colectare a prafului poate fi integrat în designul circuitului.

Acest circuit este complet scalabil. Prin selectarea modelelor de concasor cu fălci mai mari, alimentatoare mai largi și site de capacitate mai mare, aceeași logică de proces acceptă debite de la 200 TPH până la 1000 TPH cu o reinginerie minimă.

Conținutul serviciului: de la concept la funcționarea completă

Proiectarea soluției

Fiecare proiect începe cu o analiză amănunțită a proprietăților materialelor dumneavoastră gradația hranei țintă specificațiile produsului condițiile site-ului și obiectivele de producție. Efectuăm teste de zdrobire la scară de laborator pe mostrele dumneavoastră reprezentative, măsurând parametri precum rezistența la compresiune, indicele de abraziune, conținutul de umiditate și densitatea în vrac. Folosind aceste intrări, echipa noastră de ingineri modelează circuitul complet de zdrobire în software-ul de simulare a metodei cu elemente discrete DEM pentru a prezice rata de uzură a căptușelii de distribuție a dimensiunii produsului și consumul de energie. Primiți o diagramă de flux detaliată a procesului, desene de dispunere a echipamentelor, tabele de încărcare a fundației și o propunere tehnică care include selecția echipamentului, dimensionarea motorului și costurile de operare estimate.

Fabricarea echipamentelor

Toate componentele structurale majore sunt fabricate din tablă de oțel normalizată și detensionată. Piesele critice de uzură, inclusiv plăcile de fălci, plăcile de obraz și plăcile de comutare, sunt turnate din oțel aliat cu mangan, care se întărește prin lucru sub impact pentru a oferi o durată de viață extinsă. Fiecare concasor este supus asamblarii din fabrică și unui test de funcționare fără sarcină înainte de dezasamblare pentru expediere. Temperaturile carcasei rulmentului semnăturile vibrațiilor și presiunile sistemului hidraulic sunt înregistrate și comparate cu standardele de acceptare, asigurându-se că fiecare unitate care iese din fabrică funcționează identic cu specificațiile de proiectare.

Instalare și punere în funcțiune

Echipa noastră de service pe teren asigură supravegherea la fața locului pe tot parcursul fazei de instalare. Deoarece echipamentul este modular și aliniat din fabrică, secvența de instalare este simplă: poziționați concasorul pe fundația sa pregătită, conectați jgheaburile de alimentare și de descărcare, înșurubează motorul și protecția de antrenare și rulați cablurile de alimentare. Apoi conducem un protocol structurat de punere în funcțiune: funcționare uscată pentru a verifica rotirea motorului și testarea de sarcină a temperaturii rulmenților cu viteze de avans în creștere progresivă, reglarea fină a setării penei hidraulice pentru dimensiunea produsului țintă și un test de funcționare continuă de 72 de ore pentru a confirma performanța stabilă. Operatorii dumneavoastră primesc instruire practică care acoperă listele de verificare zilnice de verificare a funcționării sistemului hidraulic, programarea sistemului de lubrifiere și procedurile de măsurare a uzurii plăcilor falci.

Suport pentru operare și întreținere

Dincolo de punere în funcțiune, oferim pachete de asistență continuă adaptate forței de muncă și capacității tehnice. Opțiunile variază de la suport tehnic la distanță pentru operațiuni autonome până la contracte complete de operare și întreținere în care personalul nostru operează stația de zdrobire în numele dumneavoastră. Menținem stocuri strategice de piese de schimb în depozite regionale din apropierea principalelor noduri miniere, asigurându-ne că componentele critice de uzură și rulmenții sunt disponibile în scurt timp. Auditurile anuale ale sănătății echipamentelor care utilizează analiza vibrațiilor analiza uleiului și testarea grosimii cu ultrasunete oferă avertizare timpurie asupra problemelor în curs de dezvoltare înainte ca acestea să devină timpi neplanificați.

Datele proiectului: Performanța pe teren de peste mări

Cazul 1 — Cariera de agregate de granit, Orientul Mijlociu

O carieră care produce balast feroviar și agregat de beton a instalat concasorul nostru cu falci de 400 TPH ca unitate principală într-un circuit de concasare uscată în trei etape. Materialul de alimentare este un microgranit dur cu valori UCS cuprinse între 220 și 260 MPa. Operațiunea rulează 16 ore pe zi șase zile pe săptămână.

Date cheie de performanță pe 24 de luni:

• Debit mediu susținut: 385 TPH la setare laterală închisă de 150 mm
• Produs P80 după concasorul cu falci: 130 mm potrivit ca alimentare pentru concasorul conic secundar
• Utilizarea căptușelii: a atins 92% din masa de mangan înainte de înlocuire
• Consum de energie: 0,38 kWh pe tonă de antrenare a concasorului
• Eficiența totală a echipamentului OEE depășește 91 la sută

Managerul carierei a remarcat că caracteristica de reglare hidraulică a permis adaptarea rapidă atunci când gradația de alimentare s-a schimbat după modificările modelului de sablare, eliminând necesitatea de a opri producția și de a repoziționa manual comutatorul.

Cazul 2 – Prelucrarea calcarului pentru fabrica de ciment, America de Sud

Un producător de ciment care prelucrează un calcar argilos de duritate moderată la 950 TPH a instalat cel mai mare model de concasor cu falci ca unitate primară care alimentează un circuit de moara brută. Calcarul are un UCS de aproximativ 95 MPa și conține lentile chert intermitente care provoacă uzură accelerată pe căptușelile standard cu mangan.

Repere operaționale:

• Debit continuu în medie de 920 TPH cu vârfuri la 980 TPH în timpul campaniilor de iarnă
• Durată de viață a plăcii de fălci de 2.200 de ore, în ciuda prezenței silerului datorită metalurgiei îmbunătățite
• Sistemul de amortizare a vibrațiilor a eliminat plângerile din camera de control adiacentă cu privire la vibrațiile podelei, care anterior reprezentau o problemă serioasă de sănătate a muncii
• Lubrefierea centralizată controlată de PLC a redus consumul de grăsime pentru rulmenți cu 35% în comparație cu lubrifierea manuală, îmbunătățind în același timp stabilitatea temperaturii rulmentului

Managerul de inginerie a fabricii a declarat că decizia lor a fost influențată de conceptul de instalare modulară care le-a permis să pună în funcțiune noua stație primară fără a întrerupe linia existentă, un factor critic în menținerea obiectivelor de producție de clincher în timpul modernizării.

FAQ

Î1: Care este dimensiunea maximă de alimentare pe care o poate accepta acest concasor primar cu falci pentru aplicațiile de exploatare a minereului dur?

Dimensiunea maximă de alimentare depinde de modelul selectat și de dimensiunile deschiderii concasorului. Gama noastră acceptă dimensiuni de alimentare de până la 1000 mm, cu modele care acoperă un debit de la 200 TPH până la 1000 TPH. Camera de zdrobire în formă de V adâncă oferă un unghi suficient pentru a prinde bolovani mari competenți de material, cum ar fi granit și bazalt. Pentru o dimensionare precisă, vă rugăm să furnizați curba de gradație a rocii sablate și vă vom recomanda modelul corect cu o marjă adecvată a deschiderii de alimentare.

Î2: Cum îmbunătățește sistemul de reglare hidraulică performanța concasorului cu fălci cu motor AC în comparație cu reglarea manuală a lamelor?

Mecanismul hidraulic cu pană dublă reglează setarea părții închise în câteva minute fără a opri producția. Pentru operațiunile de prelucrare a carierei de agregate în care caracteristicile furajului se modifică între zonele de sablare, această capacitate de reglare rapidă menține gradarea produsului în cadrul specificațiilor și împiedică concasorul să funcționeze cu o setare excesiv de largă, ceea ce pierde capacitatea. Sistemul simplifică, de asemenea, schimbările plăcilor falcilor, deoarece pana poate fi retrasă complet hidraulic, creând un spațiu amplu pentru a ridica căptușelile uzate.

Î3: Ce serviciu EPCO la cheie oferiți pentru o instalare de echipamente de concasare primară de mare rezistență în străinătate?

Oferim un domeniu EPCO complet: Proiectare tehnică a stației primare de concasare, inclusiv desene structurale civile și electrice Achiziții și testare în fabrică a tuturor echipamentelor mecanice Supravegherea construcției și punerea în funcțiune la fața locului a concasorului modular cu falci și Asistență pentru operare și întreținere, de la consultanță la distanță până la management operațional complet pe șantier. Piesele de schimb sunt stocate în hub-uri regionale, iar inginerii noștri de teren sunt dislocați pentru inspecții programate și asistență de urgență, asigurându-vă că obiectivele dvs. de producție de agregate minerale sunt îndeplinite în mod constant.

Obțineți soluția dvs. personalizată de zdrobire primară

Trimiteți-ne tipul dvs. de material, dimensiunea maximă de alimentare țintă și specificația dorită a produsului. Vom dezvolta o propunere completă de stație de concasare primară, cu desene ale fundației de dimensionare a motorului de selecție a echipamentelor și o estimare detaliată a costurilor de operare. De asemenea, sunteți binevenit să ne trimiteți o probă în vrac pentru testarea la scară largă a capacității de zdrobire, astfel încât să putem demonstra producția reală și calitatea produsului în condiții care reproduce site-ul dvs.

Contactați astăzi echipa noastră de ingineri și faceți primul pas către o stație de concasare care este proiectată pentru minereul dvs., construită pentru fiabilitate și susținută pe viață.