Concasor primar eficient — Prezentare generală a echipamentului
Concasorul primar eficient (seria DLEV) este un concasor primar cu falci pentru sarcini grele, conceput special pentru operațiuni miniere care necesită spargerea robustă a minereului în prima etapă și reducerea agregatelor. Cu capacități de procesare cuprinse între 200 și 1.000 t/h în patru configurații de model, manevrează materiale cu o rezistență la compresiune de până la 320 MPa - inclusiv granit, bazalt, calcar, cuarțit, pietricele de râu, minereu de fier și minereu de cupru - oferind un raport primar de zdrobire de aproximativ 6:1 până la 10:1 în fiecare trecere.
Mașina are un design modular pentru asamblarea și întreținerea simplificate la fața locului, un suport de motor integrat care elimină necesitatea unei baze de motor separată și rulmenți de dimensiuni mari, de calitate premium, evaluați pentru servicii extinse în condiții de funcționare continuă cu sarcini grele. Cavitatea de zdrobire adâncă în formă de V crește semnificativ debitul, producând în același timp material de descărcare mai fin și mai uniform. Un unghi de îmbinare optimizat și cursa excentrică asigură o reducere superioară într-o singură trecere, în timp ce vitezele de rotație mai mari amplifică debitul și frecvența de zdrobire pe ciclu.
Penele duble hidraulice permit reglarea rapidă și precisă a deschiderii de descărcare fără a opri producția. Sistemul automat de lubrifiere cantitativă asigură o protecție consecventă a rulmentului pe tot parcursul ciclurilor de funcționare, iar amortizoarele elastice de limitare a vibrațiilor absorb sarcinile dinamice de vârf pentru a proteja integritatea fundației și pentru a prelungi durata de viață la oboseală structurală.
Concasor primar eficient — Fluxul procesului
Pasul 1 — Alimentarea cu materie primă Minereul sau roca de carieră explozită este încărcat în orificiul de admisie al concasorului prin încărcător, excavator sau alimentator în amonte. Dimensiunile maxime de alimentare variază de la 600 mm (DLEV106) la 1.000 mm (DLEV160), găzduind alimentarea primară de dimensiune completă fără pre-cerut.
Pasul 2 — Materialul de concasare primar cu cavitate adâncă intră în camera de concasare în formă de V, unde cursa excentrică optimizată și unghiul de îmbinare aplică forță de compresie concentrată. Designul cu cavitate adâncă maximizează zona efectivă de lucru, asigurându-se că fiecare particule de material suferă mai multe cicluri de compresie pe măsură ce coboară prin cameră către orificiul de descărcare.
Pasul 3 — Control hidraulic de descărcare Produsul zdrobit iese prin spațiul de evacuare reglabil. Mecanismul hidraulic cu pană dublă permite operatorilor să ajusteze setarea de descărcare între 90–300 mm, în funcție de cerințele din aval — setările mai largi maximizează debitul pentru agregatul grosier; setările mai înguste produc o alimentare mai fină pentru concasoarele secundare.
Pasul 4 — Transportul către etapa secundară Materialul descărcat este transferat de un transportor cu bandă în următoarea etapă a circuitului de concasare - de obicei un concasator cu con, un concasor cu impact sau o moară cu ciocane - unde zdrobirea intermediară și fină completează procesul de reducere a dimensiunii.
Pasul 5 — Monitorizarea și întreținerea lubrifierii Sistemul automat de ungere furnizează continuu cantități de ulei măsurate către toate punctele critice ale lagărelor în timpul funcționării. Sistemul integrat de amortizare a vibrațiilor absoarbe sarcinile de impact transmise prin cadru. Accesul modular la panouri permite inspecția rapidă a plăcilor și rulmenților fălcilor fără dezasamblare majoră.
Concasor primar eficient — Parametri tehnici
Specificațiile modelului
| Model |
Material Hardness (MPa) |
Inlet Size (mm) |
Outlet Clearance (mm) |
Feed Size (mm) |
Motor Power (kW) |
Processing Capacity (t/h) |
| DLEV106 |
320 |
1,060 x 700 |
90 - 200 |
≤600 |
110 |
200 - 300 |
| DLEV125 |
320 |
1,250 x 850 |
100 - 250 |
≤800 |
160 |
400 - 500 |
| DLEV140 |
320 |
1,400 x 1,070 |
125 - 250 |
≤900 |
200 |
600 - 700 |
| DLEV160 |
320 |
1,600 x 1,200 |
150 - 300 |
≤1,000 |
250 |
700 - 1,000 |
Concasor primar eficient — Cazuri de proiect
Cazul 1 – Stația de concasare primară a minei de fier din Peru O operațiune de exploatare a fierului din Munții Anzi a desfășurat o unitate de DLEV125 ca treaptă principală în linia lor de concasare în două trepte, care alimentează un circuit de măcinare a morii cu bile. Procesând minereu de hematită sablat la 450 t/h cu o dimensiune de alimentare de până la 750 mm, concasorul a redus materialul la sub 180 mm într-o singură trecere. Reglarea hidraulică cu două pane a permis comutarea rapidă între modul grosier (pentru alimentarea directă a morii SAG) și modul fin (pentru alimentarea concasoarelor cu con) fără întrerupere a producției, crescând flexibilitatea zilnică a producției miniere cu peste 30%.
Cazul 2 – Uzină de agregate pentru carieră de granit din Indonezia O carieră de granit din apropiere de Bandung a instalat o unitate DLEV160 ca spartor principal într-o linie de producție de agregate în trei etape care furnizează proiecte de construcție de autostrăzi în Java. Funcționând la 880 t/h, cu o dimensiune maximă de avans de 950 mm, mașina livrează granit mărunțit la o setare de descărcare de 200–280 mm către concasoarele cu con din aval. Suportul integrat al motorului a eliminat necesitatea unui soclu motor separat din beton în timpul construcției șantierului, reducând costul lucrărilor civile și timpul de instalare cu aproximativ trei săptămâni în comparație cu instalațiile convenționale de concasoare cu fălci.
Cazul 3 – Concasarea primară a minereului de cupru-aur în Kazahstan Un proiect minier polimetalic de cupru-aur din Kazahstanul de Est a integrat un DLEV140 și un DLEV106 în configurație paralelă ca stație principală de concasare dublă. Producția combinată atinge 950 t/h manipulând minereu sulfurat și minereu oxid, alternativ, cu duritatea cuprinsă între 220 și 310 MPa. Sistemul de lubrifiere automată s-a dovedit critic în timpul operațiunilor de iarnă la temperaturi sub -20°C, menținând un flux constant de ulei și prevenind deteriorarea rulmenților care afectaseră anterior echipamentele concurenței de pe același loc. Garanția de 12 luni și depozitul local de piese de schimb au asigurat zero întreruperi neplanificate în timpul fazei inițiale de accelerare a producției de 18 luni.
Concasor primar eficient — Întrebări frecvente
Î1: Cum selectez modelul DLEV corect pentru operațiunea mea de minerit?
R: Selectarea modelului depinde în primul rând de trei factori: capacitatea orară țintă, dimensiunea maximă de alimentare brută din operațiunea de sablare sau excavare și dimensiunea de alimentare preferată a echipamentului din aval. DLEV106 manipulează 200–300 t/h cu alimentare de până la 600 mm — potrivit pentru mine mici și mijlocii și proiecte pilot. DLEV125 acoperă 400–500 t/h cu avans de până la 800 mm — ideal pentru mine de metal de dimensiuni medii și cariere medii. DLEV140 furnizează 600–700 t/h cu avans de până la 900 mm — conceput pentru instalații de agregate la scară largă și operațiuni miniere consacrate. DLEV160 atinge 700–1.000 t/h cu avansuri de până la 1.000 mm — alegerea recomandată pentru mega-cariere și minele de mare capacitate deschisă care necesită capacitate maximă de concasare primară. Echipa noastră de ingineri oferă o evaluare gratuită a amplasamentului minier și recomandări de modele gratuit.
Î2: Care sunt avantajele ajustării hidraulice a debitului cu două pane în comparație cu sistemele tradiționale de garnitură sau lame?
R: Mecanismul hidraulic cu pană dublă permite operatorilor să ajusteze rapid și precis deschiderea de descărcare, fără a opri mașina sau a introduce manual lamele - un avantaj operațional semnificativ față de metodele tradiționale de reglare bazate pe garnituri. Aceasta înseamnă că puteți comuta între modurile de zdrobire grosieră și cea fină în câteva minute și nu în ore, adaptându-vă instantaneu la cerințele în aval sau la specificațiile materialelor în schimbare. În plus, sistemul hidraulic oferă un control al poziției mai precis și mai repetabil decât poate realiza lamele manuale, rezultând o gradare mai consistentă a produsului și reducând riscul de eroare umană în timpul procedurilor de reglare.
Î3: Cum îmbunătățește sistemul de lubrifiere automată fiabilitatea în medii miniere dure?
R: Sistemul automat inteligent de lubrifiere cantitativă furnizează ulei măsurat cu precizie către toate punctele critice ale rulmentului pe un ciclu cronometrat, eliminând riscul de lubrifiere insuficientă cauzat de verificările manuale ratate sau de supravegherea operatorului. Acest lucru este deosebit de valoros în site-urile miniere îndepărtate unde monitorizarea continuă poate să nu fie practică și în condiții de temperatură extremă - atât căldură ridicată, cât și frig sub zero - unde sincronizarea lubrifierii manuale devine inconsecventă. Prin menținerea în permanență a grosimii optime a peliculei de ulei în jurul rulmenților, sistemul reduce uzura cauzată de frecare, previne defecțiunile de supraîncălzire și prelungește durata de viață a rulmentului cu aproximativ 40% până la 60% în comparație cu echivalentele întreținute manual. Toți parametrii de lubrifiere sunt monitorizați și înregistrați prin interfața PLC, oferind date predictive de întreținere care ajută la programarea înlocuirii înainte de apariția defecțiunii.
Liniile noastre de producție de agregate de nisip și pietriș se laudă cu o acoperire extinsă și completă și oferim o gamă completă de configurații, de la echipamente de sine stătătoare până la linii de producție complete la cheie, inclusiv echipamente de concasare, echipamente de fabricare a nisipului, echipamente de screening, echipamente de alimentare, transportoare minier și concasor mobil. Oferim soluții personalizate de zdrobire și prelucrare pentru o gamă completă de materiale, inclusiv piatră albastră, calcar, bazalt, granit, pietriș, gangă de cărbune, calcit, piatră de cuarț, dolomit, minereu de fier, barit, diabază, tuf și calcar cu conținut ridicat de calciu, precum și soluții de prelucrare țintite pentru caolin. De asemenea, oferim soluții profesionale de zdrobire pentru deșeurile solide industriale, cum ar fi zgura și sterilul, și soluții complete de tratare a deșeurilor din construcții și demolări. Pe lângă soluțiile fixe de producție pentru diverse materiale, oferim și soluții flexibile pentru unități mobile cu șenile pentru a satisface diversele nevoi de operare la fața locului pentru producția de agregate de nisip și pietriș.
Contacteaza acum