Concasor cu impact pentru autostrăzi, căi ferate, nisip, pietriș, agregate, cu ieșire de formă cubică și conținut scăzut de particule fulgioase

Coliziunea determină două caracteristici de bază: raport mare de zdrobire și formă bună a particulelor.

Repere echipamente

Produs finit cubic, fără fisuri de tensiune, conținut scăzut de alungire și fulgi, favorabil pentru lipirea cimentului
Raportul de zdrobire poate ajunge peste 50, reducând numărul de etape de zdrobire medii și fine
Dimensiunea particulelor de descărcare este reglabilă activ prin decalajul plăcii de impact; modelele de reglare hidraulică se pot reseta rapid
Bună toleranță pentru materiale cu conținut ridicat de umiditate, nu este ușor de blocat cavitatea
Gamă largă de materiale: calcar, granit, bazalt, dolomit, șisturi, gresie, beton
Piesele de uzură sunt concentrate în bare de suflare și căptușeli, cu o cale clară de inspecție și înlocuire
Limită: lungimea marginii de alimentare nu mai mult de 500 mm, rezistența la compresiune nu mai mare de 350 MPa (unii producători precizează 320 sau 300 MPa, sub rezerva tabelului cu parametrii tehnici). Peste această duritate, un concasor cu con este mai fiabil. Poziționarea concasorului cu impact este zdrobire medie și fină și modelare a materialelor de durere medie și dedesubt și nu trebuie să depășească limita.

Scenarii de aplicare: pavaj de înaltă calitate, agregat feroviar, hidroenergetic și aeroportuar, linii artificiale de nisip și piatră, minereu nemetalic și prelucrare a minereului a doua etapă concasare medie și fină, reciclare și modelare a deșeurilor solide din construcții și o etapă separată de modelare la sfârșit.

Notă: Raportul său mare de zdrobire este adesea descris ca schimbarea mai multor etape într-o singură etapă, care necesită un tratament rațional. În prelucrarea minereului metalic este încă un echipament de concasare medie și fină de a doua etapă. Concasarea grosieră din prima etapă este încă efectuată de un concasor cu falci sau un concasor giratoriu. Simplificarea se reflectă în reducerea numărului de etape de strivire medie și fine și scăderea sarcinii de retur, nu în înlocuirea strivirii grosiere.

Fluxul procesului

Alimentare cu vibrații plus precerare cu bară (îndepărtarea noroiului, reducerea riscului de blocare) → concasor cu falci zdrobire grosieră → concasor cu impact zdrobire și modelare medie și fină → clasificare sită vibrantă circulară → supradimensionare a revenit la concasorul cu impact pentru a forma un circuit închis → coș de produs finit. Dispozitiv auxiliar de îndepărtare a fierului, îndepărtare praf și galerie de transport.

Trei puncte de personalizare:

Hrănire: lăsați o marjă de 10 până la 20 la sută pentru dimensiunea particulelor de furaj; marginile și colțurile materialului neregulat provoacă de obicei blocaj; pre screening cu bară îndepărtează noroiul și reduce probabilitatea de blocare umedă.
Concasare: diametrul rotorului înmulțit cu lungimea determină capacitatea de producție, iar puterea trebuie să se potrivească cu duritatea; un raport de retur excesiv al circuitului închis va stoarce capacitatea efectivă și va accelera uzura barei de suflare.
Dimensiunea particulelor buclă închisă: uzura barei de suflare devine mai subțire, decalajul devine pasiv mai mare și descărcarea devine mai grosieră. O situație comună este aceea că o nouă bară de suflare produce 20 mm, iar după două luni devine 30 mm. Utilizați două semnale, cantitatea de returnare supradimensionată a ecranului plus raportul alungit și fulger al produsului finit, pentru a evalua în avans, în loc să așteptați depășirea standardului înainte de ajustare.

Conținutul serviciului

Proiectarea soluției: în funcție de litologie, rezistență la compresiune, conținut de umiditate, dimensiunea particulelor de furaj, capacitatea țintă, specificațiile produsului finit și cerințele privind forma particulelor, precum și condițiile de apă și energie ale locului, produceți o diagramă de flux a procesului, lista de echipamente și calculul capacității. Parametrii necalculați sunt marcați ca fiind calculati după ce sunt furnizate condițiile de lucru.
Fabricarea echipamentelor: producție conform planului confirmat; bara de suflare și materialele de căptușeală pot fi configurate în funcție de abrazivitate; Probă fără încărcare înainte de livrare, cu evidențele de inspecție și lista de ambalare emise.
Instalare și punere în funcțiune: furnizați desene de fundație și materiale de instalare, îndrumare tehnică la fața locului, finalizarea punerii în funcțiune fără sarcină și sarcină, ajustarea inițială a spațiului și calibrarea dimensiunii particulelor, până când sunt produse produse finite calificate și este finalizată instruirea de predare.
Găzduire de operare și întreținere: furnizare de piese de uzură, recomandări de inspecție, răspuns la defecțiuni și plan de piese de schimb, menținerea timpului de nefuncționare într-un interval controlabil (timpul specific care face obiectul contractului).

Cazuri și date de capacitate

Textul original nu prevedea proiecte reale de peste mări. Următorul este referința de configurare și șablonul de caz și nu este recomandat pentru lansare înainte ca datele reale să fie completate.

Referință tipică de configurare (numele modelelor debradate, HSI înseamnă Impactor cu arbore orizontal, înlocuiți cu denumirea site-ului înainte de publicare)

HSI 1315: rotor 1380 pe 1500 mm, motor 250 până la 315 kW, capacitate de procesare 250 până la 320 t/h.
HSI 1520: rotor 1500 pe 2000 mm, motor 500 kW, capacitate de procesare 400 până la 500 t/h.

Ieșirea reală variază în funcție de dimensiunea particulelor de alimentare, duritatea, conținutul de umiditate și configurația ecranului și nu poate fi estimată prin coeficientul de timp al tonaj. Are nevoie de calcul după ce sunt asigurate condițiile de lucru.

Câmpuri șablon de caz: țară sau regiune, litologia materiei prime și rezistența la compresiune, dimensiunea maximă a particulelor de alimentare, capacitatea de proiectare, configurația principală a mașinii, specificațiile produsului finit și indicatorii formei particulelor, rezumatul original al feedback-ului clienților.

Sugestii de dovezi justificative: fotografii reale la fața locului (inclusiv plăcuța de identificare a echipamentului și stocul de produse finite), dimensiunea particulelor terță parte și raportul de detecție alungită și fulgioasă, imagini de încărcare și expediere a containerelor.

Referință rapidă a trei elemente de selecție

Dimensiunea particulelor de hrană: dacă marginea este lăsată, dacă este necesară screeningul frontal. Concepția greșită este egală cu proiectarea la sarcină maximă în funcție de dimensiunea maximă de trecere.
Specificațiile și puterea rotorului: diametrul înmulțit cu lungimea se potrivește cu capacitatea de producție, puterea se potrivește cu duritatea. Concepția greșită este egală cu estimarea puterii în funcție de tonaj înmulțit cu coeficientul.
Interval de reglare a distanței: dacă acoperă dimensiunea particulelor țintă, dacă este prevăzută reglarea hidraulică. Concepția greșită înseamnă doar să ne uităm la dimensiunea particulelor noi ale mașinii și să ignorăm capacitatea de compensare după uzura barei de suflare.
Puncte de întreținere: uzura neuniformă sau slăbirea barelor de suflare va cauza dimensiunea neuniformă a particulelor. Se recomandă înlocuirea în perechi sau ca un set întreg. Barele de suflare nou înlocuite trebuie să aibă o greutate constantă pentru a menține echilibrul dinamic al rotorului. Prea multă sau prea puțină unsoare lubrifiantă va cauza defecțiunea rulmentului. Sunetul de lovire în cavitate este de obicei slăbirea barei de suflare, intrarea de materii străine sau slăbirea elementelor de fixare. Opriți imediat mașina pentru inspecție.

FAQ

Q1 Pentru ce dimensiune și duritate de alimentare este potrivit concasorul cu impact? Cum să alegi între el și un concasor cu con?

Limita convențională este lungimea marginii de alimentare nu mai mult de 500 mm și rezistența la compresiune nu mai mare de 350 MPa (afirmațiile producătorului diferă la 300, 320 și 350, în funcție de tabelul cu parametrii tehnici). Prelucrarea tipică include calcar, granit, bazalt, dolomit, șist, gresie și beton. Alegerea dintre acesta și un concasor cu con depinde de două puncte: când duritatea depășește 350 MPa, un concasor cu con este mai fiabil; atunci când duritatea este în intervalul și forma particulelor este un indicator cheie, produsul finit cubic și avantajele scăzute alungite și fulgioase ale concasorului cu impact se vor reflecta direct în performanța betonului, cu o rentabilitate generală mai mare.

Q2 Cum este ajustată dimensiunea particulelor de descărcare? De ce devine mai grosier după utilizare pentru o perioadă?

Miezul este decalajul dintre placa de impact și rotor: o ajustare mai mică înseamnă un impact mai puternic, o retenție mai lungă și o descărcare mai fină; reglaj mai mare înseamnă mai grosier. Motivul direct al îngroșării este că uzura barei de suflare devine mai subțire, ceea ce face ca distanța să crească pasiv. O nouă bară de suflare poate produce 20 mm, iar după două luni poate deveni 30 mm. Placa de impact trebuie ajustată spre bara de suflare pentru compensare, iar piesele trebuie înlocuite dacă sunt severe. Prin urmare, selecția ar trebui să se concentreze pe intervalul și metoda de ajustare a decalajului. Modelele hidraulice au avantaje evidente în timp de nefuncționare și precizie.

Q3 Pot fi zdrobite materialele cu conținut ridicat de umiditate? Se vor bloca?

Da, aceasta este una dintre caracteristicile sale de adaptabilitate. Designul reglabil al golului plăcii de impact îi permite să manipuleze eficient materialele cu conținut relativ ridicat de umiditate și să prevină lipirea și blocarea, cu avantaje mai proeminente în anotimpurile ploioase sau în zonele ploioase. O abordare fiabilă constă în trei măsuri împreună: pre-certificarea barei frontale pentru a îndepărta noroiul, controlul vitezei de alimentare pentru a evita acumularea de material și selectarea modelelor hidraulice de ajustare a golului pentru o reglare rapidă a curățării blocajelor. Dacă conținutul de umiditate este mare pentru o lungă perioadă de timp și conținutul de noroi este mare, evaluarea ar trebui să fie ridicată în stadiul de soluție pentru a adăuga pre screening sau ajustarea tipului de cavitate.

Q4 De ce să ne alegeți? Avantajele principale ale Zhongyu Dingli

Fondată în 1987, Zhongyu Dingli este un furnizor global de soluții miniere cu 38 de ani de experiență în industrie. Cu peste 140 de brevete internaționale, o instalație inteligentă de 32.000㎡ și un centru avansat de testare, oferim peste 100 de modele de echipamente care cuprind zdrobire, fabricarea nisipului, stații mobile de procesare și management inteligent al exploatării miniere, furnizând soluții complete pentru minerit, oferind un ciclu complet de extracție. Peste 5.000 de linii de producție în întreaga lume, oferind servicii EPC unice cu pornire rapidă de 58 de zile, susținute de peste 30 de centre de service, garanție de 18 luni și asistență pe tot parcursul ciclului de viață pentru peste 10.000 de clienți globali.

Faceți clic pentru a obține o soluție
Furnizați litologia materiei prime și rezistența la compresiune, dimensiunea maximă a particulelor de alimentare, capacitatea țintă, specificațiile produsului finit și cerințele privind forma particulelor și condițiile de putere ale amplasamentului. Vom finaliza configurarea procesului și calculul capacității și vom scoate o soluție și o gamă de oferte.