Concasor cu impact modular pentru instalații de agregate mici, medii, cameră de căptușire automată. Echipament de încredere cu costuri de funcționare reduse

Prezentare generală a echipamentelor

Acesta este un concasor cu impact de dimensiuni mici până la mijlocii care funcționează pe principiul zdrobirii prin impact. Poziționarea sa este un cal de lucru secundar și fin de zdrobire cu „o singură mașină pentru mai multe materiale, calitate bună a descărcarii, rezistentă la uzură și economisire a consumabilelor, structură robustă și puține defecțiuni”. Debitul de o singură unitate acoperă intervalul de la 18 la 260 de tone pe oră, cu dimensiunea maximă de alimentare mai mică de 190 mm. Aceeași linie de producție poate trece la procesarea mai multor materiale, cum ar fi granit, bazalt și calcar. Este potrivit pentru instalații de agregate mici și mijlocii, curți comerciale cu materiale de susținere a betonului și cariere care necesită schimbarea mai multor varietăți.

Repere echipamente

• Zdrobire cu impact de înaltă eficiență: Materialul este lovit de ciocane de mare viteză și aruncat către plăcile de impact pentru zdrobire repetată până când se atinge dimensiunea țintă a particulei. Raportul de zdrobire este mare, forma particulelor finite este bună, iar conținutul de descărcare și alungire este scăzut.

• Adaptabilitate bună a capacității și a alimentării: Capacitatea orară este de 18 până la 260 de tone, cu alimentare permisă mai mică de 190 mm. Poate deservi linii de ieșire mici și, de asemenea, poate gestiona sarcini secundare și fine de zdrobire în linii de agregat medii.

• Rezistență ridicată la uzură la crom și stabilitate la sarcină grea: ciocanele și plăcile de impact folosesc material din aliaj de crom ridicat. Camera de zdrobire și plăcile de impact au o rezistență puternică la impact. Metodele speciale de asamblare a rulmentului și un design robust al arborelui principal asigură o funcționare stabilă la viteză mare și la sarcină mare.

• Căptușeală automată modulară pentru reducerea costurilor și îmbunătățirea eficienței: camera de zdrobire adoptă un design de căptușeală automată. Materialul formează în mod natural un strat protector pe peretele camerei, reducând uzura directă a pieselor de uzură. Structura modulară este compactă și practică, cu inspecție și întreținere zilnică convenabilă.

• Structură fiabilă și rata de eșec ultra scăzută: un corp robust combinat cu ciocane de crom ridicat, plăci de impact rezistente la impact și design dedicat rulmentului și arborelui principal, optimizat pentru condiții de încărcare grea, oferă o rată scăzută de defecțiuni și intervale lungi de întreținere.

• Vânzări directe din fabrică și servicii de proces complet: Aprovizionare directă de la producător, oferind garanție și reparații la fața locului. O echipă profesionistă de cercetare și dezvoltare oferă analize de materiale înainte de vânzare, soluții personalizate și instruire gratuită în operare și întreținere, cu îndrumări complete despre proces, de la selecție și instalare până la operarea zilnică.

Scenarii de aplicare

• Etape secundare sau fine de concasare în liniile de producție mici și mijlocii de granit și agregate bazaltice.

• Modelarea produsului finit și controlul dimensiunii particulelor pietrei concasate de calcar pentru instalații comerciale de amestecare a betonului și asfaltului.

• Cariere cu mai multe tipuri de minereu și mai multe surse de materiale, care necesită o singură mașină pentru a manipula materiale de diferite durități.

• Proiecte de renovare și extindere cu șantiere compacte, care urmăresc reducerea dificultăților de fundație și ridicare.

Fluxul procesului

1. Pretratare și alimentare: materialul din amonte trece mai întâi prin etapele de îndepărtare a fierului și a grizzlyului pentru a îndepărta blocurile supradimensionate și resturile metalice. Alimentatorul vibrant asigură o distribuție uniformă, asigurând încărcare stabilă a camerei de zdrobire.

2. Zdrobire prin impact: După ce materialul intră în camera de zdrobire, este lovit de ciocane rotative de mare viteză și apoi zboară spre plăcile de impact pentru un impact secundar. Este zdrobit în mod repetat între ciocane și plăci de impact până când dimensiunea particulelor este calificată și descărcată.

3. Protecția căptușelii automate și controlul uzurii: în timpul zdrobirii, finele formează un strat de căptușeală pe peretele camerei și pe suprafețele plăcii de impact, împiedicând materialul să frece direct baza metalică și prelungind semnificativ durata de viață a pieselor de uzură.

4. Reglarea dimensiunii particulelor și ecranarea cu circuit închis: Dimensiunea particulelor de descărcare este controlată prin ajustarea distanței dintre ciocane și plăcile de impact. Descărcarea intră în sita vibrantă pentru clasificare. Materialul supradimensionat revine în concasorul cu impact pentru a forma un circuit închis. Produsele finite sunt stocate conform specificațiilor.

5. Transportul și protecția mediului: Fiecare punct de transfer utilizează transportul închis sau semiînchis și este conectat la colectarea prafului și la suprimarea prafului de pulverizare pentru a controla praful și zgomotul.

6. Inspecție și întreținere: Camera modulară și designul ușii de inspecție facilitează deschiderea camerei pentru a inspecta uzura ciocanului și a plăcii de impact. Rotirea sau înlocuirea în timp util se efectuează în funcție de cantitatea de uzură pentru a menține descărcarea stabilă.

Conținutul serviciului

• Proiectarea schemei: Analiza durității și abrazivității materialului înainte de vânzare. Selectarea modelului și a tipului de cameră în funcție de cerințele de schimbare a materialului, de rezultatul țintă și de gradarea produsului finit. Diagrame de flux ale procesului de ieșire, soluții de aspect și calcule de investiții și cost pe tonă.

• Fabricarea echipamentelor: Producătorul organizează direct producția și asamblarea finală. Ciocanele înalte de crom și plăcile de impact sunt inspectate conform standardelor materialelor. Arborele principal și ansamblul rulmentului sunt confirmate unitate cu unitate în conformitate cu specificațiile procesului. Operațiunea de probă este finalizată înainte de livrare.

• Instalare și punere în funcțiune: Sunt furnizate condițiile de fundare și îndrumări de ridicare. Alinierea la fața locului, cablarea, operațiunea de probă a unei singure mașini și legături sunt finalizate. Se efectuează punerea în funcțiune cu materialul și calibrarea spațiului de descărcare pentru a îndeplini standardele de dimensiunea particulelor. Instruirea de operare și întreținere este oferită simultan.

• Încredințare de operare și întreținere: Asistență pentru reparații la fața locului în perioada de garanție, aprovizionare cu piese de uzură și recomandări pentru ciclurile de înlocuire, diagnosticare la distanță și inspecții regulate. Operarea și întreținerea la fața locului, precum și depozitarea pieselor de schimb pot fi asigurate după cum este necesar.

Cazul proiectului și date

Proiectul de concasare secundară și fină de agregat multimaterial din Turcia

Proprietarul operează o carieră în Turcia care furnizează atât material de bază pentru autostradă, cât și agregat de beton comercial. Sursele materiale includ bazalt relativ dur și calcar comun local. Linia de producție inițială a folosit două unități de echipamente pentru prelucrarea separată a materialelor, cu comutare frecventă, ceea ce face dificil de controlat capacitatea și costurile pieselor de schimb. Proiectul a trecut la soluția de concasare prin impact a acestui model, cu o singură mașină care se ocupă de sarcinile secundare și de concasare fină pentru ambele materiale.

• Date de capacitate: Funcționare stabilă în intervalul de 60 până la 180 de tone pe oră în funcție de configurația modelului. La comutarea între cele două materiale, doar distanța dintre ciocane și plăcile de impact necesită ajustare, fără a înlocui părțile structurale ale unității principale.

• Forma și gradația particulelor: Principiul de zdrobire prin impact produce o proporție mare de particule cubice. Descărcarea are un conținut scăzut de scădere și alungire, îndeplinind cerințele de gradare pentru materialul de bază de autostradă și agregatul de beton.

• Consumul de piese de uzură: ciocanele de crom ridicat și plăcile de impact combinate cu stratul de căptușeală proprie a camerei de zdrobire extind ciclurile de înlocuire a pieselor de uzură în comparație cu configurația originală, reducând costul piesei de uzură pe tonă.

• Feedback-ul clienților: proprietarul a recunoscut flexibilitatea echipamentului în comutarea cu mai multe materiale și funcționarea sa stabilă. Inspecția zilnică și deschiderea camerei pentru înlocuirea pieselor durează puțin. Producătorul a oferit analiza materialelor și instruire gratuită în operare și întreținere, reducând costurile de încercare și eroare. Aceeași configurație de serie a fost adoptată ulterior pentru a doua linie de agregate și inclusă în achiziția de rutină a pieselor de schimb.

FAQ

1. Materialele dure precum granitul și bazaltul pot folosi și un concasor cu impact? Costurile pieselor de uzură vor fi foarte mari?

Da, dar dimensiunea furajului și raportul de zdrobire trebuie controlate în limite rezonabile. Ciocanele și plăcile de impact ale acestui model de concasor cu impact folosesc material din aliaj de crom ridicat. Camera de zdrobire are un design cu căptușeală automată. Finele formează un strat protector pe peretele camerei, reducând uzura directă a pieselor metalice. Prin urmare, chiar și pentru materiale abrazive precum bazalt, consumul de piese de uzură pe tonă rămâne într-un interval controlabil. Înainte de configurarea efectivă, efectuăm analize ale materialelor pentru concasorul cu impact pentru calcar de bazalt de granit și furnizăm calcule pentru ciclul de înlocuire a pieselor de uzură și costul piesei de uzură pe tonă.

2. Când o singură mașină prelucrează mai multe materiale, este deranjantă schimbarea? Cum este asigurată dimensiunea stabilă a particulelor de descărcare?

Nu este supărător. Structura modulară înseamnă comutarea implică în principal ajustarea distanței dintre ciocane și plăcile de impact, fără a înlocui camera sau componentele unității principale. Dimensiunea particulelor este controlată de gol. Combinată cu ecranarea cu circuit închis care returnează materialul supradimensionat pentru re-zdrobire, gradația de descărcare rămâne stabilă pe termen lung. Pentru condiții de sursă de mai multe materiale, în timpul etapei de schemă a instalației de agregate mici, medii, concasoare modulare cu impact, calibrăm un set de parametri de gol pentru fiecare material pentru a forma carduri de operare. Operatorii pur și simplu se ajustează în funcție de carduri.

3. Instalațiile de agregate mici și mijlocii au forță de muncă limitată. Cum sunt garantate întreținerea zilnică și tratarea defecțiunilor?

Echipamentul este proiectat pentru intervale lungi de întreținere. Munca zilnică implică în principal inspecție, lubrifiere și verificări ale pieselor de uzură. Structura modulară și ușile de inspecție fac ca inspecția camerei să fie convenabilă. În același timp, producătorul oferă în mod direct garanție și suport pentru reparații la fața locului pentru concasorul cu impact secundar. Asistența înainte de vânzări include analiza materialelor și soluții personalizate. Asistența post-vânzare include instruire gratuită în operare și întreținere și diagnosticare la distanță. Echipele cu forță de muncă limitată pot gestiona și echipamentele.

4.De ce să ne alegeți? Avantajele principale ale Zhongyu Dingli

Fondată în 1987, Zhongyu Dingli este un furnizor global de soluții miniere cu 38 de ani de experiență în industrie. Cu peste 140 de brevete internaționale, o instalație inteligentă de 32.000㎡ și un centru avansat de testare, oferim peste 100 de modele de echipamente care cuprind zdrobire, fabricarea nisipului, stații mobile de procesare și management inteligent al exploatării miniere, furnizând soluții complete pentru minerit, oferind un ciclu complet de extracție. Peste 5.000 de linii de producție în întreaga lume, oferind servicii EPC unice cu pornire rapidă de 58 de zile, susținute de peste 30 de centre de service, garanție de 18 luni și asistență pe tot parcursul ciclului de viață pentru peste 10.000 de clienți globali.

Faceți clic pentru a obține cotația