Calcar Granit Deșeuri de construcții Cariera Concasor cu impact Grosier Mediu Fin Concasare O mașină Furnizor de două utilizări

Prezentare generală a echipamentelor

Concasorul cu impact din seria Zhongyu Dingli LF este proiectat pentru zdrobirea primară a minereului și zdrobirea secundară și fină a deșeurilor de construcții. Prin ajustarea poziției de instalare a cadrului de impact, acesta realizează două funcții într-o singură mașină. Dimensiunea maximă de alimentare poate ajunge la 1000 mm. Utilizează energia de impact pentru a zdrobi materialele, oferind o formă bună a particulelor și o eficiență ridicată de zdrobire.

Repere echipamente

Două funcții într-o singură mașină: Reglarea poziției cadrului de impact comută între zdrobirea primară și zdrobirea secundară și fină. Deschiderea de alimentare este mare. În timpul zdrobirii primare, poate servi ca un concasor primar. Acest lucru reduce configurația generală a liniei și investițiile.

Bară de suflare de înlocuire eficientă și ușoară: Barele de suflare folosesc material rezistent la uzură. Designul de tip C schimbă unghiul de impact pentru o eficiență ridicată de strivire. Structura de blocare este fiabilă, iar înlocuirea este convenabilă.

Ajustare hidraulică și rotor de sarcină grea: între rotor și placa de impact este instalat un dispozitiv de reglare hidraulic complet automat, permițând reglarea flexibilă a dimensiunii de descărcare. Rotorul pentru sarcini grele este durabil, cu o forță mare de strivire, oferind o funcționare stabilă și o durată lungă de viață.

Siguranța arcurilor și anti-încurcare: Când intră obiecte care nu se zdrobesc, cadrele de impact din față și din spate se retrag pentru a descărca obiecte străine. La procesarea deșeurilor de construcții, previne încurcarea barelor de armare și controlează oscilația laterală, prelungind durata de viață a corpului mașinii și a arcurilor compozite.

Scenarii de aplicare

Este potrivit pentru zdrobirea primară și zdrobirea secundară și fină a materialelor, inclusiv minereu de fier, calcar, granit, marmură, bazalt, pietricele de râu, șist, piatră albastră, cărbune, pietruire și deșeuri de construcții. Deservește industrii precum căile ferate, autostrăzi, energie, ciment, chimie și construcții.

Fluxul procesului (personalizat pentru concasare primară a minereului și concasare secundară și fină a deșeurilor de construcții)

Pasul 1 Hrănirea și precerarea: Hrănitorul vibrant asigură hrănire uniformă și continuă. Secțiunea grizzly ocolește solul și finele, reducând sarcina camerei de zdrobire.

Pasul 2 Zdrobire prin impact: Materialul este zdrobit prin impactul de mare viteză de la bara de suflare și aruncat către dispozitivul de impact pentru zdrobire secundară. Apoi revine înapoi în zona de acțiune a barei de suflare prin căptușeala de impact pentru strivire repetată. După ce se atinge dimensiunea necesară a particulei, aceasta este descărcată din partea inferioară.

Pasul 3 Ajustarea dimensiunii particulelor: Ajustarea spațiului dintre cadrul de impact și rotor modifică dimensiunea și forma particulelor de descărcare. Reglatorul hidraulic stabilește dimensiunea de descărcare, permițând comutarea între zdrobirea primară și zdrobirea secundară și fină.

Pasul 4 Siglarea cu circuit închis: Sita vibrantă clasifică materialul. Materialul supradimensionat este returnat de cureaua de retur pentru re-zdrobire. Gradația produsului finit este stabilă, cu o formă bună a particulelor.

Pasul 5 Protecție și întreținere: Când intră obiecte care nu se zdrobesc, dispozitivul de siguranță cu arc descarcă obiecte străine. Inspectați periodic uzura și înlocuiți rapid barele de suflare și căptușeli.

Conținutul serviciului

Proiectarea schemei: Analiza durității și abrazivității materialului, numărul etapei de zdrobire și selecția modelului. Aspectul procesului de ieșire, soluții de comutare de zdrobire fină primară și secundară și calculul costului pe tonă.

Fabricarea echipamentelor: Barele de suflare rezistente la uzură și rotorul de mare rezistență sunt fabricate cu precizie. Nicio operațiune de încercare a încărcăturii și încărcăturii nu este finalizată înainte de livrare pentru a verifica reglarea debitului, forma particulelor și capacitatea.

Instalare și punere în funcțiune: Poziționarea unității principale, punerea în funcțiune a legăturii sistemului hidraulic și electric și funcționarea de probă cu material. Calibrarea mărimii de descărcare, demonstrația de protecție la suprasarcină și instruirea de operare sunt finalizate.

Încredințare de operare și întreținere: Încredințarea EPCO este disponibilă, inclusiv inspecții regulate, furnizarea de piese de uzură a barelor de suflare și a căptușelii, inspecția sistemului hidraulic, diagnosticarea de la distanță și optimizarea capacității.

Cazul proiectului și date

Malaysia Sarawak Highway Reconstruction and Limestone Agregate Project: Sursa materialului este calcar amestecat cu blocuri de beton demolate. Punctele de lucru sunt împrăștiate și programul este concentrat. Clientul a ales concasorul cu impact seria LF ca unitate principală. În stadiul inițial, a funcționat în modul de concasare primară pentru a procesa blocuri mari de calcar. În etapa ulterioară, a trecut la modul secundar și de concasare fină pentru a procesa materialul de demolare și materialul returnat. Capacitatea reală de operare este de aproximativ 280 de tone pe oră. Alimentarea este controlată în 800 mm, în timp ce capacitatea maximă de alimentare a echipamentului poate ajunge la 1000 mm. Produsele finite sunt împărțite în specificații precum 0 până la 5 mm, 5 până la 10 mm, 10 până la 20 mm și 20 până la 31,5 mm, furnizate la baza suprafeței drumului, la instalațiile de drenaj și la instalațiile de amestec de-a lungul traseului, formând un ciclu de circuit închis cu sita vibrantă. Feedback-ul clienților: o unitate principală a acoperit operațiunile de concasare primară și secundare și fine, care inițial necesitau două mașini, reducând în mod semnificativ spațiul de podea și investiția totală în linie. Reglarea hidraulică permite comutarea rapidă a producției, iar timpul de nefuncționare pentru înlocuirea ciocanului este mult scurtat. Dispozitivul de siguranță cu arc a descărcat obiecte metalice amestecate de mai multe ori fără a deteriora unitatea principală. Încurcarea barelor de armare a fost suprimată și a fost controlată oscilația laterală a corpului mașinii. Conținutul cubic al produsului finit și stabilitatea aprovizionării îndeplinesc cerințele.

FAQ

Î1: Poate o mașină să se ocupe atât de zdrobire primară, cât și de zdrobire secundară și fină?

Da. Prin reglarea poziției de instalare a cadrului de impact, se comută între strivirea primară și strivirea secundară și fină. Dimensiunea maximă de alimentare poate ajunge la 1000 mm. În timpul zdrobirii primare, poate servi ca un concasor primar. Dimensiunea de descărcare este setată în mod flexibil prin reglajul hidraulic complet automat, permițând comutarea rapidă.

Î2: Se uzează rapid barele de suflare? Este deranjantă înlocuirea?

Barele de suflare folosesc material rezistent la uzură cu un design de tip C care modifică unghiul de impact, oferind o eficiență ridicată de strivire și o durată lungă de viață. Structura de blocare este simplă și fiabilă, făcând înlocuirea convenabilă și scurtând foarte mult timpul de nefuncționare.

Î3: Cum sunt protejate încurcarea barelor de armare și obiectele străine la zdrobirea deșeurilor de construcții?

Echipamentul este echipat cu un dispozitiv de siguranță cu arc. Când intră obiecte care nu se zdrobesc, cadrele de impact din față și din spate se retrag și le descarcă din mașină. De asemenea, previne eficient încurcarea barelor de armare și controlează amplitudinea balansării laterale, prelungind durata de viață a corpului mașinii și a arcurilor compozite. Poate funcționa stabil în condiții de amestec de minereu și deșeuri de construcții.

Î4: De ce să ne alegeți? Avantajele principale ale Zhongyu Dingli

Fondată în 1987, Zhongyu Dingli este un furnizor global de soluții miniere cu 38 de ani de experiență în industrie. Cu peste 140 de brevete internaționale, o instalație inteligentă de 32.000㎡ și un centru avansat de testare, oferim peste 100 de modele de echipamente care cuprind zdrobire, fabricarea nisipului, stații mobile de procesare și management inteligent al exploatării miniere, furnizând soluții complete pentru minerit, oferind un ciclu complet de extracție. Peste 5.000 de linii de producție în întreaga lume, oferind servicii EPC unice cu pornire rapidă de 58 de zile, susținute de peste 30 de centre de service, garanție de 18 luni și asistență pe tot parcursul ciclului de viață pentru peste 10.000 de clienți globali.

Faceți clic pentru a obține cotația