Concasor cu impact Deșeuri de construcții Reciclare calcar de minereu Rotor de rezistență Ajustare hidraulică Echipament de concasare medie fin

Repere echipamente

Rotor rezistent cu suporturi robuste pentru plăci de ciocan Rotorul este inima concasorului cu impact. Un rotor prea ușor nu poate genera suficientă forță de impact pentru a zdrobi materiale mari; unul prea greu impune solicitări excesive lagărelor și cadrului. Rotorul nostru rezistent, împreună cu suporturi robuste pentru plăci de ciocan, posedă o inerție de rotație mare care generează o forță de impact puternică și realizează în mod natural un raport de strivire ridicat. Forma particulelor de produs final este optimizată, producând o proporție mare de agregate de formă cubică. Mecanismul de blocare a plăcilor de ciocan este proiectat să fie simplu și fiabil - înlocuirea plăcilor de ciocan nu necesită îndepărtarea unei multitudini de șuruburi, permițând instalarea și dezasamblarea rapidă cu timp de nefuncționare minim.

Echilibrare dinamică a rotorului pentru o funcționare lină, fără vibrații Rotoarele concasorului funcționează la viteze mari. Dacă echilibrarea dinamică este inadecvată, întreaga mașină va vibra, ducând la defectarea prematură a rulmentului și la crăparea fundației. Efectuăm prelucrare cuprinzătoare de precizie și echilibrare dinamică pe fiecare rotor, asigurând vibrații minime și funcționare lină în timpul rotației de mare viteză. Mașina rămâne stabilă chiar și în condiții de funcționare grea pe termen lung, prelungind durata de viață generală a echipamentului.

Deschiderea camerei hidraulice și reglarea jocului hidraulic La concasoarele tradiționale, înlocuirea căptușelilor sau reglarea jocurilor necesită o strângere extinsă a șuruburilor, iar capacul superior a trebuit să fie ridicat. Mecanismul nostru hidraulic de deschidere ridică automat capacul superior atunci când este necesară întreținerea sau înlocuirea ciocanului, permițând lucrul din exteriorul mașinii. Pe măsură ce ciocanele se uzează, decalajul cadrului de impact crește, producând o putere mai grosieră. Utilizați reglarea hidraulică pentru a împinge cadrul de impact mai aproape, închizând spațiul și restabilind dimensiunea inițială a particulelor. Întregul proces nu necesită dezasamblare.

Placi din aliaj rezistent la uzură Protejarea rotorului Cea mai mare preocupare a concasoarelor cu impact este uzura rotorului de material. Am aplicat un strat protector de sârmă din aliaj rezistent la uzură pe zonele cu uzură ridicată ale rotorului, cum ar fi marginile scaunelor ciocanului și părțile laterale ale discului rotorului. Acest strat oferă duritate ridicată și rezistență la eroziune, prevenind eficient uzura corpului rotorului și prelungind durata de viață a acestei componente de bază. Întreținerea este, de asemenea, convenabilă - dacă apare uzură, stratul poate fi re-sudat fără a înlocui întregul rotor.

Sistem de lubrifiere automată Eliminarea ungerii manuale zilnice Echipamentul este echipat cu un sistem automat de lubrifiere care furnizează lagărelor cu ulei la intervale stabilite și în cantități precise. Rulmenții rămân în mod constant bine lubrifiați, prevenind atât funcționarea la uscat din cauza uleiului insuficient, cât și supraîncălzirea cauzată de excesul de ulei. Acest lucru reduce timpul de întreținere manuală și intensitatea muncii, eliminând nevoia lucrătorilor de a urca în locuri înalte cu pistoale de unsoare în fiecare zi. Costurile de operare sunt reduse, iar funcționarea stabilă pe termen lung a echipamentului este mai bine asigurată.

Scenarii de aplicare

Acest concasor cu impact este potrivit pentru procesele de concasare medii și fine din mai multe industrii, inclusiv reciclarea deșeurilor de construcții, prelucrarea minereului, materialele de construcție, prelucrarea mineralelor, căile ferate, autostrăzi, energie, transport și ciment. Prelucrează calcar, piatră albastră, bazalt și agregate reciclate din deșeurile de construcții. În special, atunci când se prelucrează deșeuri de blocuri de beton și cărămizi din resturi de construcții, agregatele reciclate rezultate au o formă excelentă a particulelor și pot fi utilizate pentru paturi de drum sau cărămizi reciclate.

Fluxul procesului: Sistem de concasare mediu-fin a deșeurilor de construcții și a minereului

Fluxul de proces personalizat pentru acest concasor cu impact este proiectat în jurul unui scenariu de reciclare a deșeurilor de construcții și de concasare medie-fină a minereului, asigurând un randament maxim și calitatea produsului:

Etapa 1 — Pre-cerarea și alimentarea Deșeurile brute de construcție sau minereul extras (≤300 mm) sunt alimentate printr-un alimentator vibrant cu o secțiune grizzly. Finele și pământul sunt pre-cernute și îndepărtate înainte de a intra în concasor, prevenind contaminarea agregatului final.

Etapa 2 — Concasare prin impact (zdrobire medie primară) Materialul intră în camera concasorului cu impact unde rotorul de mare capacitate, care se rotește la viteză mare, antrenează plăcile ciocanului pentru a lovi alimentarea. Materialul este accelerat și aruncat împotriva plăcilor de impact, spulberându-se mai degrabă prin impactul de mare viteză decât prin compresie. Această etapă realizează un raport de zdrobire de până la 20:1.

Etapa 3 — Materialul secundar de impact și modelare care trece de prima zonă de impact intră în a doua și a treia zonă de impact, unde spațiile libere au fost strânse progresiv prin intermediul sistemului de reglare hidraulică. Impactul repetat asigură o zdrobire minuțioasă și o formare excelentă a particulelor, producând agregate cubice cu scădere redusă.

Etapa 4 — Cernerea și clasificarea Materialul zdrobit este descărcat și transportat către o sită vibrantă. Particulele supradimensionate sunt returnate la concasorul cu impact pentru reprocesare printr-o centură de retur cu circuit închis. Materialul conform dimensiunii este clasificat în clasele necesare (de exemplu, 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-31,5 mm).

Etapa 5 — Stocare și control al calității Agregatele clasificate sunt transportate în stocuri separate. Pentru aplicațiile de reciclare a deșeurilor de construcții, un separator magnetic îndepărtează fragmentele reziduale de armătură din oțel. Produsul final este prelevat pentru testarea gradației și a formei particulelor.

Conținutul serviciului

Proiectarea soluției Începem cu o analiză amănunțită a caracteristicilor materialelor dumneavoastră, distribuția dimensiunii furajului, producția țintă și specificațiile produsului final. Echipa noastră de ingineri proiectează o soluție personalizată de concasare medie-fină, inclusiv selecția echipamentelor, amenajarea instalației și optimizarea fluxului de proces. Putem proiecta stații de concasor cu impact de sine stătătoare sau linii complete de concasare integrate cu precerare, circuite de retur și suprimare a prafului.

Fabricarea echipamentelor În calitate de producător direct cu peste 30 de ani de experiență și peste 140 de brevete, toate componentele concasoarelor cu impact sunt produse interne sub control strict al calității. Fiecare rotor suferă prelucrare de precizie și echilibrare dinamică. Plăcile de ciocan și cadrele de impact sunt fabricate din materiale aliaje cu înaltă crom. Sistemul hidraulic, sistemul automat de lubrifiere și comenzile electrice sunt complet asamblate și testate înainte de expediere.

Instalare și punere în funcțiune Inginerii noștri de service se deplasează la șantierul dumneavoastră pentru a supraveghea instalarea și punerea în funcțiune. Îndrumăm poziționarea și ancorarea concasorului cu impact, alinierea sistemelor de antrenare, conectarea circuitelor hidraulice și de lubrifiere și calibrarea mecanismului de reglare a jocului hidraulic. Operatorii dumneavoastră sunt instruiți cu privire la operarea zilnică, procedurile de întreținere, tehnicile de înlocuire a ciocanelor și depanarea.

Asistență pentru operațiuni și întreținere Echipamentul vine cu o garanție de un an și suport tehnic pe viață. Sistemul nostru automat de lubrifiere reduce cerințele zilnice de întreținere - nu este nevoie ca lucrătorii să unge manual rulmenții în poziții ridicate. Când ciocanele se uzează, reglarea jocului hidraulic restabilește rapid dimensiunea produsului fără a fi demontat. Placările din aliaj rezistente la uzură de pe rotor pot fi re-sudate în timpul ciclurilor de întreținere, prelungind durata de viață a componentelor. Menținem o rețea globală de aprovizionare cu piese de schimb pentru a asigura livrarea rapidă a consumabilelor, inclusiv plăci de ciocan, cadre de impact și căptușeli.

Cazuri de proiect

Cazul 1: Uzina de reciclare a deșeurilor de construcții – Cairo, Egipt

Capacitate: 400 TPH Material: Deșeuri mixte de construcții și demolare (blocuri de beton, cărămizi, asfalt) Configurație: Alimentator vibrant cu grizzly → Concasor cu impact (seria noastră PF) → Sită vibrantă → Curea de retur → Separator magnetic Rezultate: Prelucrare 400 TPH de deșeuri mixte de construcții, concasorul cu impact produce agregate reciclate, în 50-10 mm. 10-20 mm și 20-31,5 mm. Forma cubică a particulelor îndeplinește standardele egiptene pentru suportul de drum și cărămizile reciclate. Deschiderea camerei hidraulice a redus timpul de nefuncţionare a ciocanului cu 60%, iar lubrifierea automată a eliminat ungerea manuală zilnică la înălţime. Feedback-ul clientului: „Am înlocuit vechea noastră configurație de fălci și con cu acest concasor. Forma particulelor este mult superioară, iar caracteristicile hidraulice au redus dramatic întreținerea. Acum procesăm deșeuri care au rămas depozitate de ani de zile.”

Cazul 2: Producția de agregate de calcar – Ras Al Khaimah, Emiratele Arabe Unite

Capacitate: 600 TPH Material: calcar extras, ≤ 300 mm Configurație: Alimentator Grizzly → Concasor primar cu falci → Concasor cu impact (concasare secundară medie) → Sită vibrantă (3 etaje) → Retur în circuit închis. Producția ajunge în mod constant la 600 TPH, cu indice de flakiness sub 10%. Reglarea hidraulică a jocului permite operatorilor să ajusteze gradația produsului în câteva minute fără a opri producția. Învelișul din aliaj rezistent la uzură a rotorului a durat peste 18 luni de funcționare continuă înainte de a necesita re-sudare. Feedback-ul clientului: „Funcția de reglare hidraulică este o schimbare pentru noi. Când trebuie să comutăm între diferite specificații agregate, pur și simplu ajustăm spațiul liber – nu este necesară dezmembrarea. Plasarea din aliaj a rotorului și-a dovedit valoarea – nu a trebuit să înlocuim rotorul în aproape doi ani.”

Cazul 3: Concasare medie a minereului de cupru – Antofagasta, Chile

Capacitate: 500 TPH Material: minereu de cupru, dimensiunea alimentării ≤250 mm, duritate medie Configurație: alimentator Grizzly → Concasor cu impact (zdrobire medie) → Sită vibrant → Concasor cu con (zdrobire fină) → Alimentare moara cu bile Rezultate: Ca etapa de zdrobire medie într-un circuit de procesare a minereului de cupru, concasorul cu impact manipulează continuu 500 TPH de minereu. Raportul ridicat de concasare reduce sarcina pe concasoarele cu con și morile cu bile din aval cu 15%. Rotorul rezistent cu echilibrare dinamică asigură o funcționare stabilă în ciuda naturii abrazive a minereului. Sistemul automat de lubrifiere menține sănătatea rulmenților în mediul minier cu praf. Disponibilitatea totală a echipamentelor depășește 92% anual. Feedback-ul clientului: „Inițial am ezitat în privința utilizării unui concasor cu impact pentru prelucrarea minereului, dar performanța a depășit așteptările. Puterea cubică îmbunătățește calitatea alimentării morii cu bile, iar caracteristicile de întreținere hidraulice mențin timpul de nefuncționare la minimum. Această mașină a devenit o parte critică a circuitului nostru.”