Concasor cu impact Calcar Zgură Bazalt Concasare Heavy Duty Rotor Deschidere hidraulică 250 750 TPH Soluție terțiară secundară

Prezentare generală a echipamentelor

Concasorul cu impact Calcar Zgură Bazalt Concasare Heavy Duty Rotor Deschidere hidraulică 250 750 TPH Soluție terțiară secundară este proiectată pentru etapele medii și fine de concasare în liniile de producție de nisip și pietriș. Spre deosebire de concasoarele pe bază de compresie, această mașină se bazează pe impactul de mare viteză. Rotorul se rotește cu viteză mare cu plăci de ciocan atașate; materialul este aruncat în sus pentru a lovi căptușeala de impact, se întoarce înapoi și este lovit din nou. După mai multe repetări, materialul este zdrobit la dimensiunea țintă. Acest principiu îl face deosebit de potrivit pentru materiale cu durere medie, inclusiv calcar, zgură, gangă de cărbune, piatră albastră și bazalt (cu condiția ca rezistența la compresiune să nu depășească 100 MPa).

Trei modele — PF1210, PF1214 și PF1315 — acoperă un interval orar de producție de 250 până la 750 de tone, cu o dimensiune maximă de alimentare de 300 mm. Acestea servesc ca echipamente standard pentru concasarea secundară și terțiară în industria materialelor de construcții, construcții de autostrăzi, ciment și industria minieră.

Repere echipamente

Rotor rezistent: impact puternic, plăci de ciocan ușor de înlocuit

Rotorul este inima concasorului cu impact. Dacă rotorul este prea ușor, forța de impact este insuficientă și bucăți mari nu pot fi sparte. Rotoarele noastre au un design robust, cu plăci de scaune de ciocan ranforsate și inerție de rotație mare, rezultând în mod natural un raport de strivire mai mare. Mecanismul de blocare a ciocanului este simplu și fiabil - nu este nevoie să scoateți o grămadă de șuruburi; înlocuirea unui ciocan durează doar o jumătate de oră. După prelucrarea de precizie, întregul rotor este supus unei echilibrări dinamice pentru a asigura o funcționare lină și fără vibrații în condiții de sarcină mare pe termen lung.

Deschidere hidraulică: Reglați spațiul liber fără dezasamblare majoră

Concasoarele cu impact mai vechi necesită o perioadă lungă de timp pentru a strânge șuruburile cu o cheie, iar capacul superior trebuie îndepărtat și ridicat. Mașina noastră este echipată cu un mecanism hidraulic de deschidere în partea de sus a carcasei. Când este necesară întreținerea sau înlocuirea ciocanului, pur și simplu activați sistemul hidraulic și capacul superior se deschide automat, permițând operatorilor să lucreze din exteriorul mașinii. Pe măsură ce plăcile de impact se uzează, decalajul dintre cadrul de impact și plăci se lărgește, rezultând o producție mai grosieră. Mecanismul de reglare hidraulică împinge cadrul de impact pentru a închide golul, restabilind produsul finit la dimensiunea inițială a particulelor - totul fără a îndepărta un singur șurub. Cu două sau trei ajustări pe lună, orele de muncă economisite sunt semnificative.

Placare rezistentă la uzură: Protejarea rotorului

Cea mai mare preocupare a concasoarelor cu impact este rotorul uzat de material. Am aplicat un strat protector de sârmă din aliaj rezistent la uzură pe zonele cu uzură ridicată ale rotorului, cum ar fi marginile scaunelor ciocanului și părțile laterale ale discului rotorului, asigurând duritate ridicată și rezistență la eroziune. Garniturile de impact au fost, de asemenea, întărite, rezistând cu 30 până la 40 la sută mai mult decât garniturile standard în condiții identice de funcționare.

Sistem automat de lubrifiere

Echipamentul este echipat cu un sistem automat de lubrifiere care aplică grăsime pe rulmenți la intervale stabilite și în cantități precise. Cu temperaturile lagărelor și nivelurile de ulei constant în limite normale, nu este nevoie de ungere manuală zilnică, reducând semnificativ cerințele de întreținere.

Forma excelentă a produsului cu particule minime de ace și fulgi

Metoda de zdrobire prin impact fracturează materialul de-a lungul articulațiilor sale naturale, spre deosebire de concasoarele cu falci care tind să producă particule plate și alungite. Atunci când sunt utilizate în straturile de bază ale drumurilor sau agregate de beton, particulele sunt bine rotunjite, cu o gradare bună, rezultând o eficiență mai mare de ecranare în aval. Acesta este motivul pentru care multe fabrici de materiale de construcție și stații de amestecare operează propriile linii de concasor cu impact - materialul pe care îl produc se vinde mai bine decât produsele finite achiziționate.

Scenarii de aplicare

• Etape de sfărâmare medii și fine în minele de calcar
• Zdrobirea bazaltului (duritate medie, rezistență la compresiune sub 100 MPa)
• Concasarea clincherului și a zgurii în fabricile de ciment
• Productie de agregate pentru infrastructura autostrada si feroviara
• Procesarea deșeurilor industriale, cum ar fi ganga de cărbune și cocs
• Instalații de materiale de construcție și stații de amestecare producătoare de agregate de autoutilizare

Flux de proces personalizat pentru concasarea calcarului

Pentru o linie tipică de producție a agregatelor de calcar, concasorul cu impact este poziționat ca unitate de concasare secundară și terțiară:

Etapa 1 — Concasare primară Calcarul brut (până la 500 mm) este introdus într-un concasor cu falci printr-un alimentator vibrator, reducându-l la aproximativ 100 până la 300 mm.

Etapa 2 — Concasare secundară (concasător cu impact) Calcarul pre-zdrobit intră în concasorul cu impact PF1214 sau PF1315. Rotorul rezistent se rotește la viteză mare, iar plăcile de ciocan aruncă materialul împotriva căptușelii de impact. După mai multe cicluri de impact, materialul este redus la 20 până la 40 mm. Mecanismul hidraulic de deschidere permite reglarea în timp real a jocului pentru a menține dimensiunea constantă a ieșirii pe măsură ce căptușelile se uzează.

Etapa 3 — Cernerea și clasificarea Materialul zdrobit trece printr-o sită vibrantă. Agregatul calificat este separat în fracții de dimensiune standard (0 până la 5 mm, 5 până la 10 mm, 10 până la 20 mm, 20 până la 40 mm) și transportat către depozitele de produse finite.

Etapa 4 — Concasare terțiară (Circuit închis) Pentru proiectele care necesită specificații mai fine sau agregate de formă de calitate superioară, un concasor cu impact PF1210 este implementat într-un circuit închis cu sita vibrantă. Materialul supradimensionat revine pentru re-zdrobire până când atinge gradația țintă.

Etapa 5 — Controlul mediului Colectorii de praf uscat sau sistemele de pulverizare cu apă sunt integrate la punctele de transfer și la evacuarea concasorului pentru a îndeplini standardele de mediu. Sistemul de ungere automată asigură funcționarea continuă fără intervenție manuală.

Acest proces este complet personalizabil în funcție de duritatea materialului, dimensiunea de alimentare, gradația țintă a ieșirii și cerințele de capacitate orară.

Conținutul serviciului

Proiectarea soluției Echipa noastră de ingineri analizează tipul de material, dimensiunea furajului, producția orară țintă și specificațiile produsului finit pentru a proiecta o soluție completă de zdrobire. Livrăm diagrame de flux de proces, schițe de amenajare a echipamentelor și cerințe de inginerie civilă adaptate condițiilor de șantier.

Fabricarea echipamentelor Toate concasoarele cu impact (PF1210, PF1214, PF1315) sunt fabricate intern, cu control al calității în fiecare etapă - de la forjarea rotorului și prelucrarea de precizie până la echilibrarea dinamică și asamblarea finală. Piesele de uzură sunt produse folosind materiale cu conținut ridicat de mangan și aliaje pentru o durată de viață extinsă. Procesul de placare rezistent la uzură este aplicat tuturor zonelor critice de contact ale rotorului înainte de expediere.

Instalare și punere în funcțiune Trimitem tehnicieni la locul dvs. pentru a ghida instalarea, cablarea electrică și punerea în funcțiune. Echipa efectuează teste fără sarcină și sarcină, calibrează mecanismul hidraulic de deschidere, ajustează jocul plăcii de impact la dimensiunea particulelor țintă și verifică capacitatea de ieșire în raport cu parametrii de proiectare. Operatorii sunt instruiți cu privire la înlocuirea plăcilor de ciocan, reglarea hidraulică și rutinele zilnice de inspecție.

Asistență O&M Oferim desene complete pentru piesele de uzură și o listă de piese de schimb. Echipamentul vine cu o garanție de un an și suport tehnic pe viață. Sunt disponibile vizite de întreținere programate și servicii de diagnosticare la distanță. Sistemul automat de lubrifiere și mecanismul hidraulic de deschidere sunt concepute pentru a minimiza întreținerea de rutină la inspecțiile bisăptămânale și evaluările trimestriale ale căptușelii.

Cazuri și date de proiect

Cazul 1: Uzina de agregate de calcar – Cebu, Filipine

Un producător de agregate pentru construcții din Cebu a avut nevoie de o unitate de concasare secundară pentru a procesa calcarul din concasorul primar cu falci. Concasorul cu impact PF1214 a fost selectat pentru echilibrul său între capacitate și forma particulelor. Funcționând la 350 TPH cu o dimensiune de alimentare de 200 mm, instalația produce agregate bine gradate (5 până la 20 mm și 20 până la 40 mm) pentru furnizarea locală de beton. După 14 luni de funcționare continuă, clientul a raportat că intervalele de înlocuire a căptușelii se potriveau cu îmbunătățirea proiectată de 30 până la 40 la sută, iar mecanismul hidraulic de deschidere a redus timpul de întreținere de la 8 ore la 90 de minute pe ciclu de service.

Feedback-ul clienților: „Numai sistemul hidraulic de deschidere ne-a economisit nenumărate ore de muncă. Înlocuirea ciocanelor este acum o muncă de o singură persoană care durează 30 de minute.”

Cazul 2: Procesarea clincherului și zgurii de ciment — Java, Indonezia

O fabrică de ciment din Java a integrat concasorul cu impact PF1315 în circuitul său de concasare a clincherului și a zgurii. Funcționând la 600 TPH, concasorul manipulează clincherul cu o dimensiune de alimentare de până la 250 mm. Învelișul rezistent la uzură a rotorului a extins intervalele de întreținere de la ultimele 45 de zile la 72 de zile. Sistemul automat de lubrifiere a eliminat necesitatea unui lucrător dedicat pentru ungere în fiecare schimb.

Feedback-ul clienților: „Am comparat trei furnizori înainte de a alege acest model. Echilibrarea dinamică și lubrifierea automată au fost factorii decisivi. Probleme cu vibrații zero după 10 luni de funcționare continuă.”

Cazul 3: Producția de materiale de bază pe autostradă – Mindanao, Filipine

Un antreprenor de construcții de autostrăzi din Mindanao a desfășurat două concasoare cu impact PF1214 în paralel pentru un proiect de agregat de bază de drum. Producția combinată a atins 700 TPH de agregat de calcar. Forma excelentă a particulelor, cu conținut minim de ace și fulgi, a îndeplinit specificațiile pentru stratul de bază pe autostradă la prima trecere, eliminând necesitatea unui concasor separat de modelare. Proiectul a fost finalizat cu 12 zile înainte de termen.

Feedback-ul clienților: „Forma agregată a fost atât de bună încât eficiența noastră de screening s-a îmbunătățit cu 20 la sută. Nu am avut nevoie de etapa de modelare suplimentară pe care o plănuisem inițial”.

FAQ

Î1: Cum aleg între modelele PF1210, PF1214 și PF1315 pentru aplicația mea de concasare a calcarului?

Selecția depinde de producția orară necesară și de dimensiunea feedului. PF1210 produce 250 până la 300 TPH, făcându-l potrivit pentru linii de producție mici și mijlocii sau proiecte de modernizare cu spațiu limitat. PF1214 furnizează 300 până la 500 TPH cu o dimensiune de alimentare de 300 mm și este modelul cel mai frecvent utilizat pentru zdrobirea calcarului. PF1315 produce 500 până la 750 TPH pentru liniile de producție de agregate la scară mai mare. Ca parte a soluției noastre EPC la cheie pentru concasarea secundară a calcarului pentru concasarea cu impact, vă analizăm tipul de material, dimensiunea de alimentare și capacitatea țintă pentru a recomanda modelul optim și configurația motorului. Pentru bazalt sau andezit, vă recomandăm să selectați următorul model mai mare și să vă asigurați că rezistența la compresiune nu depășește 100 MPa.

Î2: Puteți oferi o linie de producție completă cu servicii de instalare și punere în funcțiune sau furnizați doar concasoare individuale?

Suntem un producător direct, nu un intermediar. Dincolo de concasorul cu impact, furnizăm alimentatoare vibrante, concasoare cu falci, site vibrante și benzi transportoare ca sistem integrat. Echipa noastră se ocupă de punerea în funcțiune la instalarea liniei de producție de agregate a concasoarelor cu impact PF1214 la fața locului, inclusiv configurarea echipamentului, cablarea electrică, rulările de testare și instruirea operatorului. Acest lucru elimină problemele de coordonare cu mai mulți furnizori și asigură că toate echipamentele sunt potrivite pentru o performanță optimă. De asemenea, oferim desene complete pentru piesele de uzură și o listă de piese de schimb la fiecare comandă.

Î3: Ce întreținere este necesară și rotorul și garniturile pot fi personalizate pentru diferite materiale și condiții de funcționare?

Întreținerea de rutină este redusă la minimum prin proiectare. Sistemul de ungere automată se ocupă de ungerea rulmenților la intervale stabilite, iar mecanismul hidraulic de deschidere permite înlocuirea ciocanului în 30 de minute fără demontare majoră. Pentru aplicații specializate, oferim fabricație personalizată pentru concasorul cu impact Limestone Mine Concasare fină - inclusiv placarea din aliaj rezistent la uzură, adaptată la abrazivitatea materialului dvs., profile personalizate de căptușeală și configurații ale rotorului. Garniturile de impact durează cu 30 până la 40 la sută mai mult decât opțiunile standard în condiții identice. Echipamentul vine cu o garanție de un an și suport tehnic pe viață.

Contactați-ne pentru soluția dvs. personalizată de zdrobire

Trimiteți-ne tipul dvs. de material, dimensiunea alimentului și producția orară țintă — echipa noastră de ingineri va proiecta o soluție personalizată de zdrobire cu impact și va oferi o cotație detaliată în 24 de ore. De asemenea, salutăm mostre de materiale pentru testele de zdrobire pentru a demonstra forma reală a particulelor și capacitatea de producție.

Contactați-ne astăzi pentru a obține soluția dvs. personalizată de zdrobire cu impact de calcar.