Concasor cu impact de înaltă eficiență Calcar clincher Zgură Concasare Echilibrare de precizie Cavitate hidraulică Soluție medie fină

Flux de proces personalizat pentru producția de ciment și materiale de construcție

Concasorul cu impact din seria PF se integrează în fabricile de ciment și liniile de producție a materialelor de construcție ca etapă de concasare medie-fină:

Etapa 1 – Alimentarea cu materie primă și pre-zdrobire primară

Materiile prime de durere medie, inclusiv calcarul, clincherul, zgura și cărbunele sunt introduse într-un concasor cu falci sau direct în concasorul cu impact, în funcție de dimensiunea alimentului. Pentru materiale de până la 300 mm, concasorul cu impact poate funcționa ca unitate primară medie-fină. Pentru alimentări mai mari, un concasor cu falci reduce materialul în intervalul de admisie al concasorului cu impact.

Etapa 2 — Concasare prin impact cu control de precizie a dimensiunii particulelor

Materialul intră în concasorul cu impact PF1214 sau PF1315 acolo unde rotorul de mare rezistență se rotește la viteză mare. Dispozitivul de blocare a ciocanului cu plăci asigură un transfer fiabil al impactului, în timp ce sistemul hidraulic de reglare a cavității menține spațiul precis dintre cadrul de impact și ciocanele rotorului. Acest lucru produce o distribuție consecventă a mărimii de ieșire - critică pentru prepararea făinii brute din ciment și măcinarea clincherului, unde uniformitatea dimensiunii particulelor afectează eficiența morii.

Etapa 3 — Reglarea cavității hidraulice pentru funcționare continuă

Pe măsură ce piesele de uzură se uzează treptat, sistemul de reglare hidraulică împinge cadrul de impact pentru a compensa, închizând decalajul de lărgire. Operatorii pot face această reglare fără a deschide mașina sau a opri producția. Pentru schimbări de material în lot (trecerea de la calcar la clincher, de exemplu), cavitatea hidraulică poate fi ajustată la noul spațiu țintă în câteva minute.

Etapa 4 — Screening și clasificare

Materialul zdrobit trece printr-o sită vibrantă. Pentru prepararea făinii crude din ciment, dimensiunea țintă este de obicei sub 25 mm cu conținut controlat de fine. Pentru producția de agregate de zgură, fracțiile standard (0 până la 5 mm, 5 până la 10 mm, 10 până la 20 mm) sunt separate. Materialul supradimensionat revine la concasorul cu impact într-un circuit închis.

Etapa 5 — Hrana moara și controlul calității

Materialul zdrobit prin impact cu distribuție uniformă a dimensiunii particulelor este transportat la silozul de stocare a materiei prime sau direct la moara de măcinat. Dimensiunea constantă a furajului îmbunătățește debitul morii și reduce consumul de energie pe tonă. Pentru aplicațiile de agregate pentru construcții, forma cubică a particulelor cu conținut scăzut de ace și fulgi produse de zdrobirea prin impact impune un preț de piață premium.

Etapa 6 — Integrarea echipamentelor auxiliare

Concasorul cu impact din seria PF se integrează perfect cu gama noastră completă de echipamente - concasor cu dublă cavitate DLKPC pentru pre-zdrobirea materialelor foarte dure, concasor rotativ orizontal DLHGC pentru concasare primară de mare capacitate și concasor cu con multi-cilindru DLHPT pentru configurații alternative de concasare terțiară. Acest lucru permite proiectarea personalizată a liniilor de producție fără problemele de compatibilitate ale sistemelor cu mai mulți furnizori.

Acest proces este complet personalizabil în funcție de tipul de material, conținutul de umiditate, gradul de abraziune, dimensiunea de alimentare, gradația țintă a ieșirii și cerințele de capacitate orară.

Cazuri și date de proiect

Cazul 1: Concasarea clincherului fabricii de ciment – ​​Regiunea Ho Chi Minh City, Vietnam

Un producător de ciment din sudul Vietnamului trebuia să-și modernizeze circuitul de concasare a clincherului pentru a face față creșterii producției de cuptoare. Concasorul cu ciocan existent producea particule de dimensiuni inconsecvente și se confrunta cu defecțiuni frecvente ale ciocanului cu plăci. Concasorul cu impact PF1315 a fost instalat ca unitate de înlocuire, funcționând la 550 TPH de prelucrare a clincherului de ciment, cu o dimensiune de alimentare de până la 250 mm. Sistemul hidraulic de reglare a cavității a permis controlul precis al distribuției dimensiunii particulelor de clincher, îmbunătățind debitul morii cu bile din aval cu 8%. Funcționarea rotorului echilibrat cu precizie a eliminat problemele de vibrații care afectaseră mașina anterioară. După 16 luni de funcționare continuă, clientul a raportat o durată de viață a ciocanului cu plăci de 1.400 de ore, depășind așteptările cu 30%.

Feedback-ul clienților: „Echilibrarea de precizie a făcut o diferență imediată. Operatorii noștri se confruntau cu vibrațiile de ani de zile cu vechiul concasor cu ciocan. Acum mașina funcționează atât de bine încât putem ține o monedă în picioare pe carcasă. Reglarea hidraulică a cavității înseamnă că nu mai oprim pentru schimbările de degajare.”

Cazul 2: Producția de agregate de zgură și aditivi de ciment — Bangkok, Thailanda

O companie de materiale de construcții din apropiere de Bangkok prelucrează zgura de furnal de la fabricile locale de oțel în agregate de construcții și aditiv de ciment. Concasorul cu impact PF1214 a fost selectat ca unitate de procesare primară, care funcționează la 350 TPH. Sudarea aliajului rezistent la uzură pe rotor și pe suprafețele de impact s-a dovedit critică - zgura este foarte abrazivă și a cauzat uzura rapidă a echipamentelor anterioare ale clientului. Suprafețele protejate cu aliaj au obținut o durată de viață cu 60% mai mare decât componentele netratate. Mecanismul hidraulic de deschidere a cavității a redus timpul de schimbare a ciocanului plăcii de la 4 ore la doar 45 de minute, permițând fabricii să ruleze două cicluri de întreținere pe lună fără a pierde o tură completă de producție.

Feedback-ul clienților: "Sudura cu aliaj rezistent la uzură a fost caracteristica care ne-a convins să alegem această mașină. Zgura mănâncă prin oțel standard în săptămâni. După 12 luni, suprafețele protejate cu aliaj de pe rotor sunt încă în stare excelentă. Deschiderea cavității hidraulice a transformat și rutina noastră de întreținere."

FAQ

Î1: Cum realizează concasorul cu impact din seria PF eficiență ridicată și economii de energie în zdrobirea materialelor cu duritate medie?

Concasorul cu impact de înaltă eficiență, soluția EPC la cheie pentru concasarea calcarului de ciment atinge eficiență prin trei caracteristici de proiectare. În primul rând, rotorul de mare rezistență, cu scaun de ciocan cu placă ranforsată, maximizează transferul forței de impact pe rotație, zdrobind mai mult material pe unitatea de energie introdusă. În al doilea rând, echilibrarea dinamică de precizie a fiecărui rotor elimină pierderile de vibrații parazitare, ceea ce înseamnă că aproape toată puterea motorului este convertită în muncă de zdrobire utilă, mai degrabă decât irosită ca căldură și zgomot. În al treilea rând, sistemul hidraulic de reglare a cavității menține spațiul optim pe măsură ce uzura progresează, prevenind pierderea eficienței din cauza lărgirii golurilor. Împreună, aceste caracteristici oferă economii măsurate de energie de 12 până la 15% în comparație cu concasoarele cu impact dezechilibrate, reglate manual. Mecanismul simplu de blocare a ciocanului cu plăci reduce, de asemenea, timpul de schimbare la 30 de minute, maximizând orele productive.

Î2: Ce suport de instalare și punere în funcțiune oferiți pentru aplicațiile de zdrobire mediu-fină de clincher și zgură?

Concasorul nostru cu impact din seria PF, zgură de clinker, instalarea de concasare medie fină, acoperă întregul domeniu de aplicare, de la testarea din fabrică până la producția la fața locului. Testăm presiunea sistemelor de deschidere și reglare a cavității hidraulice înainte de expediere. Tehnicienii noștri se deplasează la șantierul dumneavoastră pentru supravegherea instalării mecanice, alinierea de precizie, cablarea electrică și punerea în funcțiune a sistemului hidraulic. Efectuăm curse fără sarcină pentru a confirma echilibrul rotorului, urmate de teste de încărcare cu materialul de clincher sau zgură propriu-zis. Jocul hidraulic este calibrat la dimensiunea particulelor țintă, iar circuitul complet este reglat pentru un debit maxim. Instruirea operatorului acoperă inspecția și înlocuirea ciocanului cu plăci, funcționarea cavității hidraulice, monitorizarea uzurii și listele de verificare zilnice. De asemenea, oferim o listă de piese de schimb personalizată, bazată pe abrazivitatea materialului dumneavoastră.

Î3: Concasorul cu impact din seria PF poate fi personalizat pentru producția de agregate cu mai multe materiale în proiecte de autostrăzi și căi ferate?

Da. Prin serviciul nostru de producție personalizată de producție agregată de autostradă a căilor ferate Impact Crusher Highway Railway, fiecare concasor din seria PF poate fi configurat pentru funcționare cu mai multe materiale. Pentru antreprenorii care manipulează atât calcar, cât și zgură, putem recomanda grade adecvate de aliaj de ciocan cu plăci pentru fiecare material și oferim configurații de rotor cu schimbare rapidă. Sistemul hidraulic de reglare a cavității permite modificări ale spațiului liber între tipurile de materiale fără a deschide mașina - treceți de la agregat de calcar de 20 mm la zgură fine de 10 mm în câteva minute. Calitatea echilibrului rotorului este menținută pe toată gama de viteze de funcționare, astfel încât modificarea parametrilor de producție nu afectează performanța vibrațiilor. Sunt furnizate desene complete ale pieselor de uzură și un inventar de piese de schimb, iar echipa noastră de ingineri rămâne disponibilă pentru optimizarea procesului pe tot parcursul ciclului de viață al proiectului.

Contactați-ne pentru soluția dvs. personalizată de zdrobire mediu-fină

Contactați-ne astăzi pentru a obține soluția dvs. personalizată de zdrobire medie-fină de înaltă eficiență.